保温隔热材料的制作方法

文档序号:1913295阅读:1389来源:国知局
专利名称:保温隔热材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种保温材料,具体涉及一种用于建筑物墙体以及热力设备、热力管道的保温隔热材料。
背景技术
随着业者对粉体保温材料的认知程度越来越高,粉体保温材料以它的环保性、保温性能优越、易于运输储存和施工的好用性等正在逐渐走入市场,在建筑业代替以往的水泥聚苯板、GRC夹芯板等成为新型墙体保温材料,在工厂用于作为热力设备和热力管道的保温层。已有的专利申请03100651.5公开了一种环保型复合保温材料,以海泡石作为基础原料组配其它材料形成,其中,为保持材料使用时最终具有一定的强度,加入了石英作为硬度剂,但是,使用时发现,由于石英成分的加入,粉体发硬,调浆和涂抹过程中柔软性不够,在墙体上使用后涂层容易脆裂而产生小裂纹,致使整体形态不完整,墙体外层涂刷前,需要使用较多的腻子找平,增加了建筑成本。该粉体在热力设备和热力管道上使用时,脆裂现象愈加明显,严重时小裂纹会降低保温效果,影响使用。另外,该材料中使用硅酸纤维棉作为骨料,仍然不能满足完全环保的要求。

发明内容
本发明的目的是克服现有材料的不足,提供一种粉体柔软性良好,使用后不会发生脆裂现象的完全环保的保温隔热材料。
为实现上述目的,本发明采取以下设计方案本发明提供一种保温隔热材料,它由下述组份组成复合海泡石125重量份;膨胀珍珠岩45-50重量份;飘珠25-40重量份;水玻璃8-15重量份;以及聚乙烯醇2-3重量份。其中,所述复合海泡石为一级海泡石、二级海泡石与三级海泡石按5∶15~25∶95~105重量比复合而成。所述聚乙烯醇最好使用1788胶。所述飘珠粒度为40-120目。
采用上述技术方案,本发明保留了现有粉料的优点1、全部组份采用无毒无污染的材料组配,具环保效益。
2、保温材料中粉体材料和水玻璃分开包装,易于保管、存贮,运输,使用时将两部分混合,方便使用。
3、阻燃,防火性能好。
4、添加防水剂,增加防水性能。
5、保温层厚度小,无热胀冷缩缝现象,无返潮结露现象。
除此之外,本发明的保温隔热材料中由于选用飘珠,不再需要添加石英,从而克服了现有粉料使用后脆裂现象的发生,粉体本身柔软,制浆和涂抹时柔韧性好,涂层没有裂纹。同时,飘珠材料的选用,增加了粉体的保温性能,并且降低了成本。本发明的保温隔热材料中,不再选用硅酸纤维棉作为骨料,而是采用量较少的一级海泡石,使用纯天然的材料,完全符合环保的要求。
具体实施例方式
本发明提供的保温隔热材料,主要合理筛选及调配各种原料,形成软质的更加环保的保温隔热材料。在本发明中,选用以下几种材料海泡石海泡石是一种新型高效节能保温材料,分为特级、一级、二级、三级和四级,无毒、无味,对环境和人体无害,受高温度达1700度,军工和民用上均有广阔应用前景,如民用可用于消防器材的制造,用以建筑装修,其保温防火性能优异。本发明实施例中,选用河北易县出品的一级、二级和三级海泡石。为节约成本,二级和三级海泡石复合使用,一级海泡石作为硅酸铝纤维棉的替代少量使用。
轻骨料本发明绝热墙体材料选用导热系数较低的膨胀珍珠岩和飘珠。膨胀珍珠岩做绝热墙体的骨料,在国外已大量使用。
漂珠,又称浮珠、微珠、空心微珠,是现代燃煤火力发电厂在特殊燃烧条件下,从粉煤灰中经分选、提纯而成的新型材料。漂珠的主要成分为SiO2和AI2O3,具有颗粒细、圆形、空心、质轻、隔热、耐高温、耐绝缘及强度高等优异特性,是一种多功能的材料,可用于塑料、耐火材料、保温材料、橡胶、油漆、涂料、泡沫材料、玻璃钢、电工绝缘材料、催化剂、炸药、探射器、深水潜艇、深海搬运工具浮力材料及隔热材料。本发明实施例中,选用石景山热电厂出品的40-120目的飘珠。
粘结剂粘结剂可选用无机复合胶粘剂,根据墙体材料大都偏碱性的特点,本发明主要选用水玻璃和聚乙烯醇。水玻璃是一种水溶性硅酸盐,聚乙烯醇为常用的粘合剂,能有效改善材料的柔韧性、保水性、防潮性,大幅度提高应用材料的粘结及强度。在本发明中聚乙烯醇优选1788胶,中国山西出品,北京三维汇泰化工有限公司经销。水玻璃和1788胶搭配后,可保持粘结力强、抗老化性能好的特点,还能增加其韧性,容易加工,固化后强度适中。
在上述选用材料的配比上,本发明反复现场施工,听取施工和设计单位的意见,得到科学的配方。
以下提供具体实施例说明本发明。
实施例一组配一级海泡石5千克,二级海泡石20千克,三级海泡石100千克;飘珠(100目)30千克;膨胀珍珠岩50千克;1788胶3千克;将上述组份混合均匀成粉料;水玻璃10千克,并将其单独封装,并与上述粉料一起得到本发明保温隔热材料。
使用时,将上述粉料208千克用水540千克混合,然后加入水玻璃,另加入硅酸盐防水剂2千克,混匀,可直接抹于管道形成保温层,干燥后,外覆其它保护层。
实施例二组配一级海泡石5千克,二级海泡石22千克,3级海泡石98千克;飘珠(40目)25千克;硅酸纤维棉10千克;膨胀珍珠岩45千克;1788胶2千克;将上述组份混合均匀成粉料;水玻璃12千克,将水玻璃单独封装,并与上述粉料一起得到本发明复合保温材料。
使用时,将上述粉料207千克用水530千克水混合,加入水玻璃搅拌均匀,可直接抹于墙体作为保温层。20分钟后,另用粘合石40千克用水配成浆体,进行施工,涂抹于保温层外作为封闭保护层。
实施例三至实施例七采用下表1组配,按照实施例一或实施例二的的方法混合、封装和使用。
表1实施例三至实施例七的组份

上述保温隔热材料,可应用在热力设备、热力管道、以及房屋墙面和屋面中作保温隔热层。在用于管道、厨房、卫生间及楼面等需要作防水处理的地方时,施工时可配合各种防水剂一同使用,如使用硅酸盐防水剂。
上述保温隔热材料,用于房屋墙面和屋面作保温层时,施工过程中涂抹该保温层后,需另外加覆封闭保护层,如用粘合石(白水泥的一种)或煤粉作封闭保护层。
取上述实施例的材料进行性能检测如下产品热工性能的检测参照GB/T 17371-1998,经中国建筑科学研究院物理研究所现场测试,结果在24cm厚实心转墙内表面抹2cm厚保温浆料,其墙体的传热系数K=1.10(m2·K/W)。在屋面上抹5.5cm厚NPS保温浆料,其屋面的传热系数K=0.76(m2·K/W),满足“民用建筑节能设计标准”JGJ26-95的要求,导热系数(常温)为0.068(W/m·K),优于现有粉体(03100651.5专利申请样品)的效果。具体测试结果参见表2。
表2

*为03100651.5专利申请粉体的检测值产品脆裂性检测将本发明实施例一粉体与对照样品(03100651.5专利申请粉体)同时制浆,抹于设备外层2厘米厚,设备干燥后肉眼观察涂层表面;另涂于管道外层作保温层,保温层外覆白铁板,不能目测裂纹情况,通过测量外层温度推断是否产生裂纹。结果参见表3。
表3

表3实验表明,本发明样品,在试验期内无裂纹产生,而对照样品已经出现裂纹。通过对比实验可以验证,本发明提供保温隔热材料,比较现有材料柔韧性要好,实际使用中不易产生裂纹。
本发明材料保持了现有粉体保温材料的其它优点,如粘结牢固,材料内部微孔网状结构消化变形,墙体表面不会出现裂缝;保温层厚度仅为2cm,可提高了居室的使用面积;本发明材料透所气性能好、传热均匀,不会使热空气在传导过程中受阻形成结露;本发明材料施工方便,做保温时与常规抹灰工艺相同,只要涂抹平整、不空鼓,就不会变形,成活容易;附着性好,干结时间短,本发明材料制浆后涂于墙体或管道,24小时即干结,较以往材料干结时间大大缩短,方便施工;防火性能好,将本发明材料制成块状,置于电焊机、或煤气炉中烧,灼烧过程中材料不起火,不变形,说明本发明材料防火效果好。
除此之外,本发明材料对比现有粉料,更具环保效果,全部使用无毒无污染材料,完全符合环保要求。本发明材料作为建筑物保温层使用时,可以节约大量的能源,解决冬季供暖问题,实验测试,在20平米使用该保温材料的房间内,将房屋加热2小时至室内温度25度后,停止加热,24小时之后,重新测量室内温度,仍然在20度左右。因此使用该保温材料作为保温层的房屋,冬季每天只需供暖2小时,因而可以大幅度节约能源消耗。
权利要求
1.一种保温隔热材料,其特征在于,它由下述组份组成复合海泡石 125重量份;膨胀珍珠岩 45-50重量份;飘珠 25-40重量份;水玻璃 8-15重量份;以及聚乙烯醇 2-3重量份。
2.根据权利要求1所述的保温隔热材料,其特征在于所述复合海泡石为一级、二级海泡石与三级海泡石按重量比5∶15~25∶95~105的比例组配。
3.根据权利要求1所述的保温隔热材料,其特征在于所述飘珠粒度为40-120目。
4.根据权利要求1-3任一所述的保温隔热材料,其特征在于所述聚乙烯醇为1788胶。
5.根据权利要求1所述的保温隔热材料,其特征在于它由下述组份组成一级海泡石 5重量份;二级海泡石 20重量份;三级海泡石 100重量份;膨胀珍珠岩 50重量份;飘珠 30重量份;水玻璃 10重量份;以及1788胶 2-3重量份。
全文摘要
本发明公开了一种保温隔热材料,它由下述组份组成复合海泡石125重量份;膨胀珍珠岩45-50重量份;飘珠25-40重量份;水玻璃8-15重量份;以及聚乙烯醇2-3重量份。其中,所述复合海泡石为一级海泡石、二级海泡石与三级海泡石按5∶15~25∶95~105重量比复合而成。所述聚乙烯醇最好使用1788胶。所述飘珠粒度为40-120目。这种材料,存储方便、保温效果好、防火性能好,涂层不会出现裂纹,并完全符合环保要求,适于用作建筑保温材料和热力设备和热力管道的保温材料。
文档编号C04B14/18GK1562862SQ200410008800
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者陈占魁 申请人:陈占魁
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