专利名称：采用内藏式双缸顶出机构的缠绕式压砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压砖机的结构，特别是钢丝缠绕式压砖机顶出器的结构。
背景技术：
目前公知的缠绕式压砖机都采用板式复合顶出机构或内藏式单缸顶出机构。前者将顶出器设置在底座的上平面，致使主框架封闭高度较大。后者为前者的改进结构，在底座中开设一个空腔，将单缸顶出器安装在空腔内，由一个活塞缸通过多根顶杆来驱动下模上下运动，以实现装料和顶出砖坯的动作。这种改进的结构已被成功应用于中小型缠绕式压砖机中。但随着压砖机向大型化发展，这种改进结构逐渐显现出以下缺点1、大型压砖机的顶出力相对增大，导致活塞缸、活塞等构件的体积增大，要求底座中的空腔也随之增大，对底座强度和刚度的削弱远远大于中小型压砖机；2、由于顶杆间距离增大，特别是左右顶杆间的距离增加更大，因此连接在左右顶杆之间的直梁跨度增加，而直梁是随着活塞缸和顶杆移动的，空腔为直梁移动所需预留的空间也随之增大，结果进一步削弱了底座的强度和刚度；3、随着直梁跨度的增加，直梁自身的刚度也大大降低，易产生弯曲变形甚至出现卡模现象，若一味提高传力构件的刚度势必会导致运动部件重量增加，系统惯性阻力增大，影响了运动部件的工作精度。
发明内容
本实用新型的目的是为适应大型缠绕式压砖机的需要，提供一种可提高底座强度和刚度的缠绕式压砖机。
本实用新型是这样实现的缠绕式压砖机包括一个底座，底座中安装有顶出器，特别地，在底座的中截面左、右两侧各开有一个空腔，每个空腔内设置一个顶出器。由于本实用新型采用了两个顶出器，因此单个顶出器所需的顶出力大大减小，体积也相应减小，使得每个空腔所需的体积随之减小，更重要的是，压砖机的左、右顶杆可分别由一个顶出器驱动，可省去连接在左右顶杆之间的直梁，无需在空腔内为直梁的移动预留空间，特别对于大型缠绕式压砖机而言，在很大程度上缩小了空腔的体积，使缠绕式压砖机的底座强度和刚度大大提高。
本实用新型的优点是提高了缠绕式压砖机底座的强度和刚度，而且由于不受直梁跨度的限制，因此还可增加顶杆间的距离，使缠绕式压砖机能够压制尺寸更大的产品。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1，采用内藏式双缸顶出机构的缠绕式压砖机包括一个底座1，在底座的中截面左、右两侧各开有一个空腔2、3，两个空腔内各设置有一个顶出器4、5。作为最佳实施方式，两个空腔应位于底座中截面左、右两侧的对称位置，亦即图1中与中心线L对称的左右两侧。除了省去直梁外，每个顶出器的结构和工作原理与已有技术一样，如图2所示，都包括固定在空腔底部的活塞6，活塞外套着活塞缸7，活塞缸嵌入塔型梁8的中孔内并与塔型梁固定为一体，塔型梁的前后两端通过螺母9直接与前、后顶杆10、11连接，各条顶杆向上穿出底座1，以此驱动压砖机的下模上下运动。当活塞与活塞缸之间的活塞杆腔12进油时，活塞缸7向下运动，通过塔型梁8、顶杆10、11驱动下模实现装料动作；当活塞与活塞缸之间的活塞腔13进油时，活塞缸7向上运动，通过塔型梁8、顶杆10、11驱动下模实现顶出砖坯的动作。为了保证两个顶出器4、5的同步动作，应采用两组闭环伺服控制阀来精确检测及控制两个顶出器在任一位置的速度及位置。
权利要求1.一种采用内藏式双缸顶出机构的缠绕式压砖机，包括一个底座，底座中安装有顶出器，其特征是在底座的中截面左、右两侧各开有一个空腔，每个空腔内设置一个顶出器。
2.如权利要求1所述的缠绕式压砖机，其特征是左、右两侧空腔位于底座中截面左、右两侧的对称位置。
专利摘要本实用新型公开了一种采用内藏式双缸顶出机构的缠绕式压砖机，其主要特点是在底座的中截面左、右两侧各开有一个空腔，每个空腔内设置一个顶出器。本实用新型由于采用了两个顶出器，因此单个顶出器的体积可相应减小，更重要的是这种结构省去了连接左右顶杆的直梁，对于大型缠绕式压砖机而言，在很大程度上缩小了底座内所需空腔的体积，使缠绕式压砖机的底座强度和刚度大大提高。
文档编号B28B13/00GK2691818SQ20042001498
公开日2005年4月13日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者韦峰山, 彭沪新 申请人:广东佛陶集团力泰机械有限公司