专利名称：易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种毋须更换设备，可视制作厚度，以二金属浪板搭配不同寛度尺寸的侧板，而易于变换组装成不同厚度尺寸的隔间板。
背景技术：
在现今，室内隔间墙的材质除早期使用的木材外，已逐渐研发出有组合式屏风及金属板等不同材质，以金属隔间板而言，其制作方式是将一金属浪板输送至成型机(其为公知技术，故不予赘述)上，并经数道不同固设间距及尺寸的压轮接续一体弯折成型，请参阅图1所示，该隔间板1即弯折成一中空式框体，其一侧凹设有嵌合部11，而另侧则凸设插接部12，之后再于内部填充发泡体2以增加强度；然而，隔间板的厚度不同，其两侧的嵌合部及插接部尺寸相对会缩减或增加，但成型机上的各压轮组装间距及尺寸是为固定，并无法随嵌合部及插接部的尺寸不同而作调整，即一成型机仅能制作一种厚度尺寸的隔间板(如5mm尺寸)，若欲制作不同厚度的隔间板(如10mm)时，则必须另行购置不同成型机，故该一体弯折成型的隔间板结构，即造成业者在现有设备上的制作尺寸受限，及增加设备购置成本。又，由于该隔间板均具有一定的长度，在经成型机的数道压轮辊压弯折后，易使表面产生翘曲的现象，造成平面度不佳而降低产品品质的缺陷。再者，现在人们在建材的使用上，亦日趋重视防火设计，以降低灾害损失，请参阅图2所示，即有业者在金属隔间板1内填充防火材料3(如石岩棉)，而该防火材料3并非如发泡体是于隔间板内发泡成型，是先裁切一定的寛度后，再置入于隔间板1内并黏固为一体，该防火材料20并无法配合隔间板1的各部弯折形状，导致隔间板1内部位于嵌合部11及插接部12等弯折处并无防火材料，而为一中空状，以致降低该处的强度，造成隔间板易由该处发生损坏的缺陷。
发明内容
本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，而提供一种易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其毋须购置数种不同制作尺寸的成型机，则可视制作尺寸，以二金属浪板搭配不同寛度尺寸的侧板，而简易组制成不同厚度尺寸的隔间板，并大幅节省设备购置成本。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，其所提供的易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板主要是在于二金属浪板的两侧各向内弯折一扣合部，一侧面设有二勾扣部的两侧板，是装设于二金属浪板间，并令勾扣部卡扣于相对侧的扣合部中，而迅速组装成一中空式隔间板，以供填充发泡体或防火材料；据此，毋须购置数种不同制作尺寸的成型机，可视制作尺寸，以二金属浪板搭配不同寛度尺寸的侧板，而简易组制成不同厚度尺寸的隔间板，并大幅节省设备购置成本。
在本实用新型的较佳方式中其是在于各隔间板的侧板另面开设有卡槽，供一两侧具卡勾的连结件置入，并以连结件衔接相邻的隔间板，达到迅速组装的使用效益。
在本实用新型的较佳方式中其是在该侧板的内面为一平面，而仅凸设有较小尺寸的勾扣部，当防火材料置入于隔间板时，由于本身仍具有适当弹性，乃可将勾扣部包覆于内，并将隔间板的内部完全填实，进而有效提升隔间板的使用强度。
为能对本实用新型有更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合附图详述如后。
图1是习式隔间板的示意图；图2是习式隔间板填充防火材料的示意图；图3是本实用新型的零件分解图；图4是本实用新型的组装外观图；图5是本实用新型填充发泡体的示意图；图6是本实用新型以连结件衔接相邻隔间板的分解图；
图7是图6的二隔间板衔接组装的示意图；图8是本实用新型组制成不同尺寸的隔间板；图9是本实用新型填充防火材料的示意图。
标号代表说明习式隔间板1；嵌合部11；插接部12；发泡体2；防火材料3。
本实用新型隔间板4、4A、4B、4C；金属浪板5；扣合部51、52；金属浪板6；扣合部61、62；侧板7、7B、7C；勾扣部71、71C、72、72C；卡槽73、73B；侧板8、8A、8C；勾扣部81、81C、82、82C；卡槽83、83A；发泡体9；连结件10；卡勾101、102；防火材料20。
具体实施方式
请参阅图3和图4所示，本实用新型包括有二金属浪板5、6及二侧板7、8，各金属浪板5、6的两侧分别向内弯折一扣合部51、52、61、62，而二侧板7、8的一侧面是设有二勾扣部71、72、81、82，另侧面则凹设有卡槽73、83，在组装时，将侧板7、8置放于二金属浪板5、6间，并以各勾扣部71、72、81、82分别扣入于相对侧的扣合部51、52、61、62中，使二侧板7、8与金属浪板5、6相互卡掣定位，进而组装成一中空式隔间板4；根据上述结构，请参阅图5所示，该隔间板4的内部可供填充发泡体9，并利用发泡体9本身的结合性将各金属浪板5、6及侧板7、8固着为一体，进而完成隔间板4的整体制作。
请参阅图6和图7所示，欲衔接二隔间板4A、4B时，可利用一两侧具卡勾101、102的连结件10，以其一侧的卡勾101嵌扣于一隔间板4A的侧板8A卡槽83A中，并以另侧的卡勾102嵌扣于另一隔间板4B的侧板7B卡槽73B中，使各隔间板4A、4B通过连结件10依序相互衔接组装成一连续的隔间墙使用；请参阅图8所示，本实用新型欲制作不同厚度的隔间板时，可以二金属浪板5、6为基本架构，而搭配所需宽度尺寸的侧板7C、8C，令侧板7C、8C的勾扣部71C、72C、81C、82C分别扣合于金属浪板5、6的扣合部51、52、61、62中，而变化二金属浪板5、6的间距，进而组制成不同厚度尺寸的隔间板4C。
请参阅图9所示，本实用新型的隔间板4内部可供填充防火材料20(如石岩棉)，由于侧板7、8的内面是为较完整的平面空间，而仅凸设有较小尺寸的勾扣部71、72、81、82，进而可将防火材料20的寛度裁切为隔间板4内部的最大宽度尺寸，由于防火材料20本身仍具有适当的弹性，当涂覆黏合剂并置入于隔间板4内时，可将勾扣部71、72、81、82包覆于内，并将隔间板4的内部完全填实，达到有效提升隔间板4强度的使用效益。
综上所述，本实用新型深具实用性及进步性，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡熟悉本实用新型的技艺人士依本实用新型的精神所做出的等效修饰或变化，皆应涵盖在本新型所请求保护的专利范围内。
权利要求1.一种易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其特征在于其包括有二金属浪板其是在两侧各向内弯折一扣合部；二侧板其是在侧面设有二勾扣部，用以卡扣于金属浪板的扣合部中而组装为一体。
2.根据权利要求1所述的易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其特征在于该二金属浪板与二侧板所围成的内部空间填充发泡体，以将金属浪板及侧板固着为一体。
3.根据权利要求1所述的易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其特征在于该二金属浪板与二侧板所围成的内部空间填充黏合防火材料，以将金属浪板及侧板固着为一体。
4.根据权利要求1所述的易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其特征在于该侧板的另侧面设有卡槽，以置入一连结件。
5.根据权利要求4所述的易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其特征在于该连结件的两侧设有卡勾。
专利摘要本实用新型涉及一种易于变换组装不同厚度尺寸的隔间板，其主要是在于二金属浪板的两侧各向内弯折一扣合部，一侧面设有二勾扣部的两侧板，是装设于二金属浪板间，并令勾扣部卡扣于相对侧的扣合部中，而迅速组装成一中空式隔间板，以供填充发泡体或防火材料；据此，毋须更换设备，可视制作厚度，以二金属浪板搭配不同寛度尺寸的侧板，而简易组制成不同厚度尺寸的隔间板，并大幅节省设备购置成本。
文档编号E04B2/74GK2756735SQ200420118388
公开日2006年2月8日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日
发明者苏政栋 申请人:苏政栋