专利名称：全自动切桌的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及平板玻璃的加工机械，特别是一种裁切玻璃的全自动切桌。
背景技术：
最传统的平板玻璃裁切是用玻璃刀、直尺手工操作的，它不仅劳动强度大、效率低，裁切精度也较低。随着经济建设的飞速发展，裁切玻璃的用量越来越大，裁切精度要求越来越高，手工操作裁切玻璃已不能适应上述要求。应此，近年来出现了一种电机驱动的双桥自动切桌，其双桥上分别联接一组带有合金钢刀轮的刀盒，使得工作效率成倍的提高。但是，其也存在着明显的缺点，就是玻璃裁切的宽度需要手工调整，因此裁切的精度较差、效率也较低。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现相关的产品或技术文献。
发明内容
本实用新型的目的就是为解决现有技术中存在的玻璃裁切宽度需要手工调整、以至裁切精度较差、效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种全自动切桌，它由机架、台板、相互正交的横梁及龙门横梁组成，所述机架内设有电机、传动轴、同步带组成的动力传动装置，动力传动装置分别带动横梁及龙门横梁沿各自的导轨作往复正交运动，其特征在于横梁及龙门横梁上分别设置一套由可控电机、与可控电机相联的直线位移传动装置、导轨、刀盒固定板以及至少一个刀盒总成组成的自动走刀装置，所述刀盒固定板与直线位移传动装置相连，刀盒固定板上设有一个与导轨配合导向的滑块，至少一个刀盒总成与刀盒固定板连接固定，另外设置一个可编程的可控电机控制器以控制可控电机的进给量。所述的可控电机可以是步进电机或饲服电机；所述可编程的可控电机控制器为公知技术；所述的直线位移传动装置可以是设置于横梁或龙门横梁上的与可控电机相连的丝杠以及设置于刀盒固定板上并与丝杠相配合的螺母；也可以是设置于横梁或龙门横梁上的齿条和联于可控电机上的并与齿条相配合的齿轮，可控电机设置于刀盒固定板上。刀盒固定板上连接一个起连接作用的刀条，供多个刀盒总成连接在刀条上，以提高裁切效率。需要说明的是直线位移传动装置、导轨和滑块可以装在横梁及龙门横梁的上面、侧面及底面。
由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有裁切精度高、生产效率高、自动化程度高的优点，另外重新调整玻璃的裁切宽度非常方便。
为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的二个最佳实施例。
图1是本实用新型实施例1的主视图；图2是图1的K向视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的S向视图，去掉刀盒总成；图5是可编程的CNC步进电机控制器控制示意图；图6是本实用新型实施例2的主视图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型是在原有的双桥精密切桌的基础上改进得来的，它包括机架13，机架上设置的台板9、机架四周设置的导轨10、14，导轨10、14上分别联接支架12、15，支架12、15上分别联接龙门横梁11和横梁16，机架内设置有两台电机，通过与其相联的传动轴、同步带、同步带轮带动龙门横梁和横梁作正交的往复运动进行裁切放在台板9上的玻璃。本实用新型的改进之处是在横梁16上设置一套自动走刀装置，其组成为固定在横梁16上的一块底板7和一块固定板2，固定板2上联接一个步进电机1，底板7上固定一对支座4及一个导轨5，支座4之间联有一丝杠6，其左端用连轴器3与步进电机1联接，如图3、图4所示，在丝杠6及导轨5的上面设置一个横截面呈L型的刀架固定板8，刀架固定板8上用螺钉固定一个与丝杠6配合的螺母8c和一个与导轨5配合滑块8b，其中由步进电机1、丝杠6及螺母8c组成了一个直线位移传动装置；刀架固定板8的右下方用螺钉固定一个刀条8d，它插入刀盒总成8a的联接槽中将刀盒总成联接固定。在龙门横梁11上也设置一套与前述相同的自动走刀装置，如图2所示。步进电机1、1a由可编程的步进电机控制器控制，它是公知技术，如CNC型步进电机控制器，其功能非常强大，如图5所示，用户只需在输入键或触摸屏输入相关参数，CNC型步进电机控制器即可以向驱动器Q发出指令，即可驱动步进电机1、1a按设定的脉冲步长转动工作，最终使刀盒总成按规定的进给量精确的行走，以准确裁切所需要的玻璃。
实施例2如图6所示，实施例1中所述的直线位移传动装置可以采用设置在横梁或龙门横梁上的齿条6a，连接于步进电机1上的齿轮6b以及连接于刀盒固定板上的步进电机1，从结构及工艺上考虑，齿条6a安装在支座7a上，支座7a则安装与底板7上。
权利要求1.一种全自动切桌，它由机架、台板、相互正交的横梁及龙门横梁组成，所述机架内设有电机、传动轴、同步带组成的动力传动装置，动力传动装置分别带动横梁及龙门横梁沿各自的导轨作往复正交运动，其特征在于横梁及龙门横梁上分别设置一套由可控电机、与可控电机相联的直线位移传动装置、导轨、刀盒固定板以及至少一个刀盒总成组成的自动走刀装置，所述刀盒固定板与直线位移传动装置相连，刀盒固定板上设有一个与导轨配合导向的滑块，至少一个刀盒总成与刀盒固定板连接固定，另外设置一个可编程的可控电机控制器以控制可控电机的进给量。
2.根据权利要求1所述的全自动切桌，其特征在于所述的可控电机可以是步进电机。
3.根据权利要求1所述的全自动切桌，其特征在于所述的可控电机可以是饲服电机。
4.根据权利要求2或3所述的全自动切桌，其特征在于所述的直线位移传动装置是与可控电机相连的丝杠以及设置于刀盒固定板上并与丝杠相配合的螺母。
5.根据权利要求2或3所述的全自动切桌，其特征在于所述的直线位移传动装置是设置于横梁或龙门横梁上的齿条和联于可控电机上的并与齿条相配合的齿轮，可控电机设置于刀盒固定板上。
6.根据权利要求4所述的全自动切桌，其特征在于刀盒固定板上连接一个起连接作用的刀条，至少一个刀盒总成连接在刀条上。
7.根据权利要求5所述的全自动切桌，其特征在于刀盒固定板上连接一个起连接作用的刀条，至少一个刀盒总成连接在刀条上。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动切桌，它由机架13、相互正交的横梁16及龙门横梁11组成，横梁及龙门横梁沿各自的导轨作往复正交运动，其特征在于横梁及龙门横梁上分别设置一套由步进电机1、丝杠6、导轨5、刀盒固定板8及相联的刀盒总成8a组成的自动走刀装置，刀盒固定板中设置一个与丝杠相配和的螺母、一个与导轨相配合的滑块，另外设置一个可编程的步进电机控制器以控制步进电机的转动，通过丝杠精确控制刀盒总成的进给量，来达到精密控制玻璃的裁切宽度的目的。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有裁切精度高、生产效率高、自动化程度高的优点，另外重新调整玻璃的裁切宽度非常方便。
文档编号C03B33/00GK2767440SQ200520004628
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者徐金陵 申请人:徐金陵