专利名称：砼圆管钢模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢模，具体来说，涉及一种砼圆管钢模。
背景技术：
目前生产砼圆管是用悬管机采用卧式生产的，其工艺为将定型钢模套在悬管机的转动轴上，靠转动轴的转动带动钢模在转动轴上滚动，将砼抛撒在定型钢模内，靠钢模滚动的离心力和转动轴的滚压从而形成砼圆管。
卧式生产工艺投资大，机械设备多，能耗高，技术要求严格，质量难以控制，生产周期长、安全性较差，生产场地固定，运输费用高、且产量低。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服上述不足，提供一种投资小、能现场生产砼圆管的砼圆管钢模。
为实现上述发明目的，本实用新型砼圆管钢模包括圆柱形外模和内模，内模置于外模内，外模由至少两瓣弧度小于或等于180°的外模板拼接固定连接而成，内模由至少三瓣弧度小于或等于180°的内模板拼接固定连接而成；此外，外模和内模端面之间至少三个相应的固定卡，将厚度调节均匀。在每一瓣外模板上，有横向的支撑杆。
本实用新型的发明目的是这样实现的，将砼圆管钢模直立固定于地基上，将砼倒入钢模内振捣密实即成砼圆管。采用砼圆管钢模立式生产投资小、能耗低，机械设备少，技术要求也不高，质量容易保证，生产周期短，安全性好，可就地生产，运输费用低。
图1是本实用新型砼圆管钢模一种具体实施方式
结构图；
图中，1-外模11-外模板2-内模21-内模板3-固定卡4-支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型砼圆管钢模作进一步详细的说明和描述。
图1是本实用新型砼圆管钢模一种具体实施方式
结构图。图中，本实用新型砼圆管钢模包括圆柱形外模1和内模2，内模1置于外模2内，外模1由两瓣弧度为180°的外模板11拼接固定连接而成，内模2由四瓣弧度为90°的内模板21拼接固定连接而成；外模1和内模2端面之间4个固定卡3，将厚度调节均匀。在每一瓣外模板上，有横向的支撑杆4。
办一个年产2000m3砼管道厂，卧式生产需机械设备80万元，模板160万元。而使用本实用新型砼圆管钢模，采用立式生产仅需机械设备30万元，模板60万元；卧式生产需装机容量160千瓦，立式生产装机容量40千瓦；卧式生产需悬管机多台和行车，而立式生产只需振动器，价值少50万元以上。
卧式生产技术要求高，根据不同的管径，要求不同的转速、线速度，如配置稍有偏差，则不能出产品。
卧式生产采用干硬性砼，含水量要求误差在±0.2％以内，否则将无法成型，而采用本实用新型砼圆管钢模，用普通砼即可，砼含水量控制在2％以内。普通砼质量容易控制，砼强度高。此外，卧式生产质量难以控制，水泥比普通砼增加10％以上。
此外，卧式生产过程中，不能何种原因停机、停电或者暂停都将使产品报废，而立式生产则不会产生此问题。卧式脱模需要5天以上，而立式脱模仅需一天，砼圆管钢模周转加快。
立式生产模板简单，可根据需方要求生产各种规格的砼圆管。
立式生产砼圆管钢模周转快，可大幅度提高生产量，降低成本，保证需方的急需。
立式生产由于投入少，能耗降低，产量提高，砼圆管钢模周转加快，其利润率可提高3倍，其利润可提高100元/m3以上。
立式生产设备简单、技术要求不高，可保证产品质量，经济效益好，值得大量推广。
本实用新型砼圆管钢模不限于具体实施方式
的范围，一切利用本实用新型发明构思的发明创造均在保护之列。
权利要求1.一种砼圆管钢模，其特征在于，包括圆柱形外模和内模，内模置于外模内，外模由至少两瓣弧度小于或等于180°的外模板拼接固定连接而成，内模由至少三瓣弧度小于或等于180°的内模板拼接固定连接而成。
2.根据权利要求1所述的砼圆管钢模，其特征在于，所述的外模和内模端面之间至少三个相应的固定卡，将厚度调节均匀。
3.根据权利要求1所述的砼圆管钢模，其特征在于，所述的每一瓣外模板上，有横向的支撑杆。
专利摘要本实用新型公开了一种砼圆管钢模，包括圆柱形外模和内模，内模置于外模内，外模由至少两瓣弧度小于或等于180°的外模板拼接固定连接而成，内模由至少三瓣弧度小于或等于180°的内模板拼接固定连接而成；此外，外模和内模端面之间至少三个相应的固定卡，将厚度调节均匀。在每一瓣外模板上，有横向的支撑杆。将砼圆管钢模直立固定于地基上，将砼倒入钢模内振捣密实即成砼圆管。采用砼圆管钢模立式生产投资小、能耗低，机械设备少，技术要求也不高，质量容易保证，生产周期短，安全性好，可就地生产，运输费用低。
文档编号B28B21/80GK2780438SQ20052003330
公开日2006年5月17日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者钟慧玲, 许亮, 李进, 钟毅 申请人:成都龙泉中心水泥制品厂