专利名称：新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产玻璃毛细管的设备。
背景技术：
现有的生产毛细玻璃管的装置，由于设备原因尚不能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，也无法生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，也无法保证生产的毛细管具有所要求的精度要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能满足生产高精度、多孔及特殊形状内孔玻璃及石英毛细管的新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备。
本实用新型的技术解决方案是一种新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备，包括熔炉、拉伸牵引装置，其特征是在熔炉投料口上方设置金属丝定位装置，金属丝定位装置前方设置金属丝走丝装置，金属丝走丝装置有装金属丝的绕丝滚轴，绕丝滚轴后方设置导丝滚轮。
金属丝定位装置有定位体，定位体中设置穿丝孔。定位体上装定位滑轮。
本实用新型结构合理，在传统的热熔拉伸生产玻璃、石英毛细管的装置基础上，增加了金属丝定位装置和金属丝走丝装置，能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，能生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，能保证生产的毛细管具有极高的精度和很好的同心度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1中金属丝定位装置的结构示图。
具体实施方式
一种新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备，包括熔炉1、拉伸牵引装置2及常规激光测径控制装置3，在熔炉投料口4上方设置金属丝定位装置5，金属丝定位装置5前方设置金属丝走丝装置。金属丝走丝装置有装金属丝的绕丝滚轴6，绕丝滚轴6后方设置导丝滚轮7。金属丝定位装置5有定位体8，定位体8中设置穿丝孔9(穿丝孔9可以采用单孔、双孔、三孔、四孔等形式，孔可以采用圆形、三角形、椭圆形及其他形状)，定位体8上装定位滑轮10，帮助金属丝定位。
本实用新型通过金属丝走丝装置和金属丝定位装置，使金属丝稳定在所需拉伸生成的玻璃及石英棒的特定位置，然后开始拉伸，并使金属丝与玻璃棒同时移动，这样，金属丝就固定在玻璃棒的特定位置中了。采用酸洗腐蚀的方法，取掉金属丝，就得到所需的毛细管，不同形状的金属丝在不同的位置，就可以得到不同的玻璃毛细管。
权利要求1.一种新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备，包括熔炉、拉伸牵引装置，其特征是在熔炉投料口上方设置金属丝定位装置，金属丝定位装置前方设置金属丝走丝装置，金属丝走丝装置有装金属丝的绕丝滚轴，绕丝滚轴后方设置导丝滚轮。
2.根据权利要求1所述的新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备，其特征是金属丝定位装置有定位体，定位体中设置穿丝孔。
3.根据权利要求2所述的新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备，其特征是定位体上装定位滑轮。
专利摘要本实用新型公开了一种新型热熔拉伸生产精密毛细管的设备，包括熔炉、拉伸牵引装置，在熔炉投料口上方设置金属丝定位装置，金属丝定位装置前方设置金属丝走丝装置，金属丝走丝装置有装金属丝的绕丝滚轴，绕丝滚轴后方设置导丝滚轮。本实用新型结构合理，在传统的热熔拉伸生产玻璃、石英毛细管的装置基础上，增加了金属丝定位装置和金属丝走丝装置，能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，能生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，能保证生产的毛细管具有极高的精度和很好的同心度。
文档编号C03B23/047GK2920995SQ20052007685
公开日2007年7月11日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者张泳翔 申请人:张泳翔