专利名称：发泡玻璃冷却段的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于生产发泡玻璃的装置和方法，所述装置包括一个发泡炉，在该发泡炉中连续的生产发泡玻璃坯；所述方法包括由玻璃颗粒和发泡剂构成的发泡玻璃经热处理作用发泡成连续的发泡玻璃坯。
背景技术：
发泡玻璃早已是公知的。在欧洲专利EP 12 114 B1中描述了一种用于生产发泡玻璃颗粒产品的方法。根据该方法，由磨碎的玻璃粉和由水、水玻璃、甘油和钠朋润土构成的膏状发泡剂构成一种混合物，将这种混合物干燥，接着在添加一定量的玻璃粉之后在一个履带炉中进行发泡。利用一个循环输送带将这种发泡剂和玻璃粉的混合物送过炉子，从而通过加热作用在发泡剂的辅助作用下制成发泡玻璃坯，利用这种发泡玻璃坯烧结具有很多孔隙的玻璃制品。由于内应力的原因，这种发泡玻璃坯在炉子出口处断裂成许多碎块，即所谓的碎屑。
如欧洲专利EP 0945412 B1所描述的那样，可以用粘接剂将这种碎屑拼成一个成型件。
另外，用于生产单块发泡玻璃板的方法也是已知的，利用这种方法，将具有相应发泡剂的玻璃粉制成相应形状，对具有发泡剂和玻璃粉的模型进行热处理。然后在冷却之后将这种发泡的玻璃从模型中取出，并用锯将其分割成相应的板材。这种方法的缺点是，必须要使用很多模型，必须要将这些模型装满，再倒空，而且必须要将发泡玻璃板切割成块。除此之外，这种已知方法的缺点是，要把刚刚生产出来的玻璃作为必须要碾磨成粉的原料使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法和装置，利用该装置和方法可以以简单经济的方式、以单件的形式用发泡玻璃生产发泡玻璃板或普通成型产品，而不必用另外的粘接剂将发泡玻璃体或颗粒相互粘接在一起。
本发明的目的通过一个装置或一种方法实现，与EP 012114相比，利用该装置和方法在连续式加热炉的端部不会对连续生产的发泡玻璃坯进行淬火，而是有控制地进行冷却，从而避免那些能够导致发泡玻璃坯被扯断和撕裂的内应力。由此在连续式加热炉上-例如在其中使玻璃粉和发泡剂的混合物发泡成发泡玻璃的板式炉上-连接一个冷却炉，这种冷却炉通过一个长段对玻璃坯进行连续冷却。
在冷却炉端部垂直于输送方向对玻璃坯进行切割，由玻璃坯制成单块板材。
在此，最好是沿着输送方向在侧面或在上下侧或在一个或多个位置上在玻璃坯的宽度上对坯料进行切割，以便得到许多具有一定面积的玻璃板材。例如，将一个宽度在0.5米至4.00米范围内，尤其是在1米至2米范围内，最好是在1.40米至1.60米范围内的玻璃坯从中间分开，并按照总是1.00米的输送路线进行切割，从而形成宽度为0.5米至0.75米、长度为1.00米的板材。板材的厚度在10毫米至150毫米范围内，最好是40毫米至120毫米，尤其是50毫米至100毫米范围内变化，从而可以在板材的厚度上进行相应的连续分割。但也可以是其它尺寸，尤其是比较大的宽度。
在此，尤其是以钻石锯作为切割装置，这种锯例如可以以用于沿着输送方向进行切割的循环锯的形式设置在冷却炉的出口处。
为了在横向方向上对发泡玻璃坯进行分割，可以设置一个计算机控制的锯，这种锯在切割过程中随发泡玻璃的输送速度沿输送方向运动并且沿发泡玻璃坯的横向运动以便对其进行切割。利用这种方法可以为个别的板材调整不同的切割长度。例如，可以在0.5米至2.00米的范围内-尤其是1.00米-实现不同的长度。
根据本发明的方法的优点是，可以连续进行冷却和切割过程，从而不必进行费时费力的装模和卸模以及对单独块的切割。一切都在一个连续的过程中完成，这样将极大地提高效率。
用于实现本方法的冷却炉最好具有相应的加热和/或冷却装置，其可以尤其是在垂直于坯料宽度的方向、但沿着输送方向因而也沿着冷却段的方向上实现确定的温度调节。
尤其有利的是，对于发泡玻璃坯，只在长度或输送方向上调节温度梯度，但该温度在发泡玻璃带的宽度和厚度上是恒定的。由此而来的优点是，在横向上不会出现应力并且通过输送方向上的缓慢冷却保证一个相对的应力补偿。
在输送方向上的冷却最好这样，即，使沿着输送方向移动的发泡玻璃首先以第一冷却速度从发泡温度冷却到上消除应力温度，接着以第二冷却速度从上消除应力温度冷却到下消除应力温度，再以第三冷却速度从下消除应力温度冷却到近似室温，其中发泡玻璃的输送速度是恒定的并且仅在冷却炉或冷却段的、所设置的冷却区域中对相应的温度梯度进行相应的调整。
第三冷却区域确保对冷却介质进行的所要求的均匀的热传导，这种热传导尤其是在发泡玻璃的情况下是由高比例的孔隙实现的。
最好在第二区域中，即在从上消除应力温度向下消除应力温度冷却的过程中选择最低的冷却速度，从而实现最少的冷却率。这样做是非常有益的，因为在上消除应力温度和下消除应力温度之间的温度范围中形成永久的内应力，从而要求在玻璃中有非常好的温度补偿以及对发泡玻璃的相应的缓慢冷却。
用于上下消除应力温度的温度由所放入的玻璃或发泡玻璃的粘度确定。通常发泡温度处于107至108dPas，尤其是107.6dPas的粘度范围内，这样在1012.5至1013.5dPas，尤其是1013dPas的粘度范围内选择上消除应力温度，在1014至1015dPas，尤其是1014.5dPas的粘度范围内选择第二消除应力温度。
对于冷却速度而言必须注意到，要将冷却速度，尤其是第二冷却速度选择的这样低，从而保证封闭在孔隙中的空气和周围环境空气之间的温度补偿，使得不会由于温度差而在多孔发泡玻璃结构中形成内应力。由于空气本身是非常好的绝缘介质，所以要用相对较低的冷却速度处理，这是可以接受的，因为以一种有利的方式限制了上、下消除应力温度之间的最低冷却速度，从而得到对于工业应用而言是可以接受的冷却时间。
冷却最好是通过被引导流过发泡玻璃坯的冷却介质(流体)实现。冷却介质，尤其是空气或例如惰性材料的其他介质，首先在热区域中被加热到欲冷却的发泡玻璃区域中的温度，然后根据本发明以强紊流形式流过发泡玻璃带和/或输送装置的上表面，从而在冷却介质和发泡玻璃之间形成温度交换或热交换。利用强紊流可以保证以相对来说比较小的流量得到较好的热传导，因为流过的冷却介质几乎与欲冷却的发泡玻璃的全部上表面接触。
最好使冷却介质沿纵向从发泡玻璃带上流过，这时纵向的对流相对输送方向而言或者是平行的或逆平行的或对角的或相对输送方向成锐角。最好是在整个宽度，即在整个纵向横截面上保持强紊流，其中通过将冷却段分成不同的、具有各自的冷却装置的段来实现上述强紊流。
将冷却段划分成段的优点还在于，其基本结构近似，因此制造简单。因此，在各个单独的段内还设有相互独立的输送装置，这也可以简化制造。通过在各个单独的段内采用相互分开的加热或冷却装置也可以使这些输送装置是相互分开的、可以单独控制和调整的。
最好这样设置这些加热或冷却装置，使其具有用于冷却介质(流体)的输送管道，利用这些管道在冷却段内将冷却介质引入分配装置中，这种分配装置在冷却炉中排出冷却介质。
根据一个有利的实施方式，这种分配装置为汇集管形式，其具有相应的排出口或喷嘴，这些排出口或喷嘴尤其相对其排出口径是可调的，尤其是可以关闭的并且是相互独立的。
最好是在分配装置或汇集管中将这种开口设置成其排出开口与冷却介质流入方向垂直，这样利用排出流就已经形成冷却介质涡流。
最好这样保持这种强紊流，即在冷却段中设置相应的紊流或反射元件，这种元件用于使冷却介质偏转和形成涡流。
在分配装置中于冷却介质入口处可以设置一个加热装置，例如气体或油燃烧器，电加热器，辐射加热器或类似物，这样可以对冷却段进行间接加热。但是也可以将相应的加热元件直接设在冷却段中。
另外，将冷却介质送入冷却炉的分配装置上最好设有抽吸装置，该抽吸装置可以将冷却介质流从冷却炉中排出，并且尤其是以分段式的方式排出。相应的，分配装置和抽吸装置最好是沿着发泡玻璃输送段相互相对并以其开口分别对准。因为不仅是分配装的开口，而且抽吸装置的开口都可以相对其开口横截面或过流量进行调整并且可以被关闭，利用这些装置形成平行、逆平行的冷却介质纵向流以及冷却介质的对角线流。沿着发泡玻璃输送装置流动的冷却介质体积在发泡玻璃坯的宽度上变化，从而例如在发泡玻璃坯的比较早冷却的边缘上形成比较少的冷却介质流。
最好将在冷却段的各个段或分段或区域中抽出的冷却介质在进行相应的温度调节之后或直接地输送到其他区域中，这样就可以以一种节约能源的方式在一个冷却段中再次利用已经被加热的冷却介质。
出于能源方面的原因，设置热容低的输送装置和冷却介质导入和导出装置是有利的，因为这样可以节约用于加热零件的能量。因此最好使发泡玻璃输送装置-例如最好是循环钢丝输送带-的网眼宽度这样大，以至于在保证发泡玻璃带足够稳定的同时使热容最小。特别是钢丝输送带的网眼宽度可以在冷却段的长度上变化，因为在冷的区域中已经形成发泡玻璃带足够的固化。
加热和冷却装置可以是不同形式的，即燃气装置、电加热器和冷却盘管、鼓风机以及类似物。最好不仅在发泡炉中而且在冷却炉中设置相应的测量和传感装置，这些装置可以精确的监测温度。另外最好还设一个相应的控制装置，该装置根据监测到的温度控制或调节加热和/或冷却装置，以便实现精确限定的加热或冷却。
加热和/或冷却装置在冷却炉中不仅设在输送带或输送段之上或之下，也设在其侧面，从而在发泡玻璃坯的横截面上避免不希望的温度差，这种温度差会导致不希望的应力并造成发泡玻璃坯的损害。可以象发泡炉一样，用相应的耐温材料制成输送段或输送带。
制成输送段的材料的热容量应该小于基于其层厚构成发泡玻璃坯的材料。输送带或输送装置最好是耐热材料的。
利用本发明的方法，使用100％未加料的旧玻璃作为玻璃粉，这些旧玻璃在与发泡剂混合之前以及在送入发泡炉之前被磨碎。
根据上述方法制成的发泡玻璃板由玻璃颗粒构成，这些玻璃颗粒在发泡过程中以烧结处理构成很多特别均匀的孔隙的结构相互粘接在一起。除去发泡剂中所含材料之外，本发明不需要任何其他粘接剂。尤其是没有发泡玻璃颗粒像现有技术那样通过为发泡过程附设的粘接过程由有机或无机的粘接剂粘接成模型件。就此而言，本发明与众不同之处在于，直接在玻璃发泡之后，即直接在发泡玻璃的单独生产之后以一个连续的过程生产单块玻璃或普通模型件。
本发明的其他优点、特征和特点将由以下结合附图对具体实施例的描述而变得更清晰。在此附图以纯示意的方式表示图1是用于连续生产一段发泡玻璃的装置的一个实施例的侧面剖视图；图2是图1所示冷却炉或冷却段的一段的透视图；图3是图2所示段处于打开状态的透视图；图4是图2和3所示段的剖视图；图5是图2至4所示段的纵向剖视图。
具体实施例在图1的左侧半个示图中表示了一个喇叭状的供料装置1，利用该装置，通过一个供料辊14将由发泡剂和玻璃粉构成的混合物2均匀地分布到循环输送装置3上。由此在循环输送带3上形成散积物料15，散积物料15被循环输送装置3以一个确定的速度输送穿过发泡炉4。
在发泡炉4中设有未示出的加热装置，该装置将混合物2或散积物料15加热到大约600℃至950℃，尤其是800℃至850℃。由此开始发泡过程并形成一个连续的发泡玻璃坯16，以连续的方式将这个发泡玻璃坯16直接送入冷却炉5中。
在冷却炉5中设有相应的输送装置7和8，这些输送装置继续输送发泡玻璃坯16。显然，可以设置多个具有多个前后排列的输送装置的冷却炉或段，或者设置一个单独的冷却炉，该冷却炉具有一个或多个具有一个传输装置的的段。
在冷却炉5中，在发泡玻璃坯16之上下还设有加热装置和/或冷却装置6。还可以在发泡玻璃坯的侧面(没有示出)设置加热和/或冷却装置，其中可以设置附加的独立加热和/或冷却装置，例如气体燃烧器，电加热器或鼓风机或类似物。
通过在冷却炉5中对发泡玻璃坯16进行均匀、缓慢和规定的冷却可以避免内应力，并产生连续的长发泡玻璃板，这种玻璃板的宽度与输送装置3或输送装置7和8对应，其宽度在1至2米之间，最好在1.40米至1.60米之间。但也可以是直至4米的比较大的宽度。
在冷却炉5的端部设有切割装置9和10，以便在发泡玻璃坯16冷却到室温左右时将其切成单独的板12。在此也可以设置一个沿发泡玻璃板纵向对其进行切割的切割装置9和一个沿横向对其进行切割的切割装置10。切割装置9和10最好由钻石切割工具或带锯构成。在切割装置后面在设备的端部设有一个自动杠杆装置11，该装置将切好的玻璃板摞到运输装置13，例如小车底板上。
输送装置3，7和8必须由耐热材料制成，这种材料能够在发泡过程中承受600℃至950℃，最好大约800℃的温度而不会出现损坏。其次，应该将输送装置的热容量设置成，每单位面积上的玻璃段的热容量大于输送装置的。这样可以保证相应的温度传导。最好是在输送装置中设置相应的冷却机构，例如冷却盘管。通常，发泡玻璃坯端部的厚度大约为50毫米至150毫米，最好是80毫米至120毫米，其中，散积物料15的层厚为0.5厘米至5厘米。也可以在设备的端部再附加地对发泡玻璃坯的厚度进行削薄处理(未示出)。
图2中详细表示了图1所示冷却段5的一段。
所述段具有矩形的基本结构，这种结构是支撑或桩23和相应的附加板构成的壳体。在冷却段5或相应的段中，设有钢丝履带式的循环输送装置8，用于接收发泡玻璃坯(未示出)并使其移动穿过冷却段5。通过输送装置的循环结构，即钢丝履带的环形运动，在冷却段壳体中形成了输送装置的上部和下部。
为了在冷却段5中保证根据本发明的冷却，在所示结构实施例中，按照用箭头22表示的输送方向在段的出口处设置两个空气或流体分配器19，将相应温度的空气(流体)送入该分配器中，以便与应该冷却的发泡玻璃坯相接触。尤其如图3和5所示的那样，在段相对输送方向的入口侧设置有相应的抽吸装置24，该装置与流体管道17，18相连，以便抽出吹入的冷或热介质。视将段设置在冷却段中什么位置，决定将流体或介质，尤其是通常所用的空气加热到一个相应的温度或在冷却段的端部冷却到一个相应的温度，以便送入冷却炉或冷却段5中。
相应地，也可以在进口20处为流体分配器19设置相应的冷却或加热零件，例如燃气装置、燃油装置、电加热器或类似物，以便使流体(介质)处于相应温度。当然可以在入口20处设置流体管路，出于简化目的在图中只表示了一半。
尤其有利的是，在一个适当的位置将由抽吸装置24从冷却炉5中抽出的流体再重新送回冷却炉中。例如，为了二次冷却，将在冷却段端部吹入的冷的环境空气用在比较热的区域中，因为这种空气在通过热通道的时候已经由发泡玻璃在空气中加热。
当然，为了输送流体(空体)设置相应的泵或鼓风机，这些东西在附图中没有表示。
在所示实施结构中，如图3和5所示的那样，沿着输送方向在发泡玻璃坯的上下相对地设置流体分配器19和抽吸装置24，从而沿垂直于发泡玻璃输送方向形成纵向对流，即流体流。利用这种纵向对流，就可以一种简单的方式在发泡玻璃坯上、于发泡玻璃的宽度和厚度上、沿着纵向方向以同步的温度梯度保持冷却发泡玻璃所需温度稳定性。
如图3和5明确表示的那样，流体分配器19和抽吸装置24是不同的，其中一个具有圆形横截面，另一个是八角形横截面。但也可以具有相同的横截面，从而不但是沿垂直于发泡玻璃传输方向并且是沿着发泡玻璃的传输方向调整流动方向，此时只需简单地通过接通鼓风机或泵装置就可以改变流体分配器和抽吸装置的工作原理。
通过图4和5可以看出，抽吸装置24和流体分配器19被制成设置在发泡玻璃坯之上、具有所需横截面形状的横向汇集管，其一侧或相对的另一侧上设有旋转的开口26或喷嘴25，以便将吹入或泵入汇集管中的流体排出或吸入汇集管并由此引开。
通过垂直于发泡玻璃输送方向吹入或泵入流体并沿着或逆着发泡玻璃输送方向排出流体，在流体排出时通过喷嘴25形成涡流，这种涡流形成强紊流流体流到达抽吸装置24。由于这种强紊流，可以实现非常好的从发泡玻璃到流体的热传导，因为通过这种涡流总可以使具有足够的吸热容量的流体与发泡玻璃接触。相应地，有利的是，在流体分配器和排出装置之间的区域中设置防止形成层流的、所谓的紊流元件。附图中也没有表示这种形式的紊流元件。
最好是输送装置也有助于流体涡流，尤其是当该装置是钢丝履带的时候，因为这种钢丝履带提供一个粗糙的表面，这种表面在流体顺行流动的时候导致涡流。
从图4和5可以看出，如图4所示的流体分配器19或排出装置24设置在发泡玻璃坯之上或之下，其中，尤其是在输送装置的上下段之间设置流体分配器19或排出装置24。
流体分配器19或抽吸装置24的汇集管的喷嘴25或开口26这样设置，使其开口横截面是可变的，并且沿汇集管的纵向方向与各个喷嘴无关。利用这种方法，当相对设置的流体分配器19或抽吸装置24的喷嘴25或开口26相应的关闭或打开的时候，可以通过横截面调整不同的流动条件或对角流动条件。在这种方式中尤其有意义的是一个在发泡玻璃坯上不同的流体分布，这种流体的中部很强，从而形成特别高的流体流量，而在从室温快速冷却的边缘处只有很小的流体流。
权利要求
1.用于连续生产单块发泡玻璃板的方法，其中，由玻璃颗粒和发泡剂构成的发泡玻璃在热处理作用下发泡成连续的发泡玻璃坯，其特征在于，直接在发泡后连续并以一定速度将发泡玻璃坯冷却到室温，从而使发泡玻璃以其玻璃结构和多孔隙而基本上无应力。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，发泡玻璃坯中的永久内应力非常小，以至于消除了在发泡玻璃结构中损害其结构单元完整性的裂缝结构或裂缝扩展。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在冷却后将发泡玻璃坯(16)切割成单独的板(12)。
4.如上述权利要求之一所述之方法，其特征在于，在冷却时，仅在长度或运输方向上调整温度梯度，温度在整个发泡玻璃坯的宽度和厚度上保持恒定。
5.如上述权利要求之一所述之方法，其特征在于，沿着输送方向以第一冷却速度将发泡玻璃坯从发泡温度冷却到上消除应力温度，以第二冷却速度从上消除应力温度冷却到下消除应力温度，以第三冷却速度从下消除应力温度冷却到近似室温。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，第二冷却速度小于第一和第三冷却速度。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在发泡温度下，玻璃粘度处于η＝107至108dPas范围内，尤其是η＝107.6dPas；在上消除应力温度下，玻璃粘度处于η＝1012.5至1013.5dPas范围内，尤其是η＝1013dPas；在下消除应力温度下，玻璃粘度处于η＝1014至1015dPas范围内，尤其是η＝1014.5dPas。
8.如权利要求5至7所述的方法，其特征在于，这样选择冷却温度，尤其是第二冷却温度，即保持封闭在孔隙中的温度与环境温度之间的温度补偿。
9.如上述权利要求之一所述之方法，其特征在于，发泡玻璃坯(16)在冷却期间承受一种相应温度的冷却介质，尤其是空气，这种冷却介质以强紊流方式在发泡玻璃坯的上表面和/或相应的输送装置上流过。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在发泡玻璃坯的上、下和/或侧面，相对输送方向基本平行、逆平行或以一个锐角，尤其是对角地形成流体。
11.尤其是根据前述权利要求之一所述方法生产单块发泡玻璃板的设备，具有一个发泡炉(4)，在该发泡炉中连续的生产发泡玻璃坯(16)，其特征在于，紧靠着发泡炉设置一个冷却段(5)，通过一个输送装置(8)使发泡玻璃坯(16)移动穿过所述冷却段，并通过沿冷却段(5)设置的加热和/或冷却装置(6)进行确定的冷却。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，冷却段(5)被制成模块式的并分成许多段，尤其是分成基本结构相同的段。
13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于，加热装置(6)包括直接或间接的加热元件，尤其是气或油燃烧器，电加热器，辐射加热和/或用于加热的流体介质，尤其是空气。
14.如权利要求11至13之一所述的装置，其特征在于，冷却装置(6)包括自然的、冷却的和/或预热的流体介质，尤其是环境空气。
15.如权利要求11至14之一所述的装置，其特征在于，加热和/或冷却装置(6)设置在发泡玻璃坯(16)的输送装置(8)之上和/或下和/或侧面。
16.如权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，加热和/或冷去装置是无级可调的。
17.如权利要求11至16之一所述的装置，其特征在于，冷却段(5)在不同的区域中具有不同的冷却速度。
18.如权利要求11至17之一所述的装置，其特征在于，加热和/或冷却装置包括用于流体，尤其是空气流过的流体通道(17，18)，所述流体通道通入流体分配器(19)中，流体分配器(19)设置在发泡玻璃输送段中并为了温度补偿使流体与发泡玻璃段相接触。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，加热和/或冷却元件，如气体燃烧器和类似物，在冷却段中设置在流体通道(17，18)之中，尤其是直接设置在进口(20)处。
20.如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，还设有抽吸装置(24)，流体通道(17，18)连接在所述抽吸装置上，其中，尤其是将被抽出的流体再导入冷却段的其他位置。
21.如权利要求18至20之一所述的装置，其特征在于，流体分配器(19)和/或抽吸装置(24)包括汇集管，该汇集管尤其包括可调的喷嘴(25)和开口(26)并且最好是垂直于发泡玻璃输送方向设置。
22.如权利要求18至21之一所述的装置，其特征在于，各个区域和/或段具有与其共同作用的流体分配器(19)和抽吸装置(24)，从而为各个区域和/或段的温度调节相互无关。
23.如权利要求18至22之一所述的装置，其特征在于，总是在发泡玻璃输送方向上相对地设置流体分配器(19)和抽吸装置(24)，因此可以相对发泡玻璃输送方向平行地或以一个锐角地，尤其是对角地，或逆着平行地调整流体流。
24.如权利要求18至23之一所述的装置，其特征在于，这样调整流体分配器(19)和抽吸装置(24)，使得流体流在发泡玻璃坯的中间处大于其边缘处。
25.如权利要求18至23之一所述的装置，其特征在于，将具有喷嘴(25)或开口(26)的流体分配器(19)设置成在流体排出时形成涡流，尤其是垂直于排出方向形成流体供送。
26.如权利要求18至24之一所述的装置，其特征在于，流体流通过反射或紊流元件，尤其是在发泡玻璃输送段侧面、上面和/或下面设置的钢板，和/或发泡玻璃输送段-尤其是钢丝履带式-的连续结构形成紊流，从而形成强紊流。
27.如权利要求11至26之一所述的装置，其特征在于，各个区域和/或段具有自己的发泡玻璃输送装置(8)，尤其是一个循环运行的无端输送装置，尤其是钢丝履带。
28.如权利要求11至27之一所述的装置，其特征在于，发泡玻璃输送段(8)由一个具有足够大网眼宽度的钢丝履带构成，从而在给发泡玻璃足够支撑的时候使热容量最小。
全文摘要
本发明涉及一种用于连续生产单块发泡玻璃板的装置和方法，利用这种装置和方法，通过热处理将由玻璃颗粒和发泡剂构成的发泡玻璃发泡成发泡玻璃坯(16)，在发泡之后直接连续地、以这样的速度将发泡玻璃坯(16)冷却到室温，在所述速度下具有玻璃结构和很多孔隙的发泡玻璃内部无应力。
文档编号C03B25/08GK101023037SQ200580031460
公开日2007年8月22日 申请日期2005年8月18日 优先权日2004年8月19日
发明者瓦尔特·弗兰克 申请人:瓦尔特·弗兰克