一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法

专利名称：一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，涉及一种新的使坯体色陶瓷三维彩色图案工艺、玻璃和微晶玻璃三维彩色图案工艺、表层粉体釉图案工艺、含树脂的人造石三维彩色图案工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案工艺都能准确、精细地并且可根据需求设计出不断循环变化不同图案实施的一种装置和工艺方法，特别是涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的三维彩色坯体图案和仿真天然石自然色彩图案的图案装饰板材全新的制造方法的装置。
背景技术：
当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，人们希望其具有天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感。
因此，业界便不断改进仿天然石材的装饰板材结构，本发明人是在陶瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美、日等国外专利的研发者，在陶瓷领域达十多项专利，如曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术的专利，其公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性，但每次制作只能选择某一种图案，不能产生天然石材多姿多彩的丰富图案效果。
为了满足人们的实用性需求，本发明人也曾提出了“瓷质仿花岗石板材及其制造方法”的专利，其公告号为WO99/28262(1999年6月10日公开)，该专利技术可以提供给使用者一更具有实用功效的瓷质仿花岗石板材，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在不足。根据该技术的制品只具有其表面的图案，没有制品在三维空间的图案，而且没有如同天然熔岩流动形成多姿多彩的丰富图案的质感，所以产品不能很真实地反映天然花岗石由里到外的图案质感，尤其是边部的中下部没有图案效果，如果在用于家具台面和建筑装修的墙或柱的外露边缘必需要对边部进行磨边抛光时，由于其中、下部没有与表层为一体的颗粒图案，所以在实用中较天然石材有不真实、不完全的重大缺陷。
现有技术中欧洲的皮带式以及在表面空隙漏花的滚筒采用平面安装或斜坡安装式的布料方式，通过接料皮带或滚筒的转速不同来变化图案，但这种变化是随机的不稳定的，不能产生如同本发明的有控制地变化克隆顶级石材和地毯花图案的三维通体图案制品，所以现有欧洲皮带式和滚筒式的方法也存在有很大的局限性。
再有一种文字描述的墙地砖复式布料技术，假如其运用在实践生产工艺中实施，其正面下部有一块重达几百公斤的推料架大平台，要在陶瓷压机生产制品的正常工序时间的2-5秒之内形成工业化生产的循环变化是绝对不可能的，工业化大生产是不可操作的，因为正常的布料车在陶瓷压机的安装过程中，必须要求压机平台、推料架上的推料平台在同一平面上对位，并调好水平面，否则，在布料车运载粉料的过程中粉料会从缝隙中漏掉，另外，如果压机平台高于推料架平台，则推料架就推不过去，所以不对位和调平就不能形成正常生产，而对于很重的布料车而言，完成安装对位调试并用水平尺调水平一般都要20-30分钟，所以，如果把几百公斤重的推料架平台板作位置不同的变化，而且要在满足于工业化大生产所要求的2-5秒时间内完成，这是根本不可能实现的。
本发明人的图案格栅模具技术为基础上，先有技术中本发明人也曾采用管道把各个色区的原材料同时落入、注入、装入各自的或叠合后的图案格栅模具图案区域中，这也是装载色粉料的方法之一，因为装载彩色图案色粉料的格栅模具厚度是已预定的，所以这种方法装载色粉料时需要控制管道进入的色粉料的流量，但同时要使各管道分不同变化装载粉料以产生多色区的多个小图案组成的制品时，就需要大量的几十、几百条粗细不一的输送管道，这也是业内共知的常识，而且就本发明人从事此行业技术研究的多年经验，在几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞是经常的事，产生图案严重缺花、产品缺料的影响，进行大生产时困难重重，所以这对原本就已繁杂的原料输送系统而言，在实际生产中根本是无法满足的要求。
又如申请号为03113534.x的申请文件中所述的先预定不同彩色图案区域粉料组成料盒装载粉料(实际上就是专利号为96103804.7的在先专利发明已提出的预定图案的方式)，接着用分块小模蕊组成整体对应格栅模具空位填空，随着小模蕊的下降以承续在先预定好图案的料盒中的粉料，这种一次续料的方式所形成的图案是混乱不精细的，而且料盒中的粉料是通过几十、几百条粗细不一的管道接料进入不同图案区域的，这与本发明人的先有发明采用多管道入料到预定图案模具区中会同样是困难重重的，如同上一个先有技术一样是不能解决几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞这一问题的，所以其在工艺要求上和管道装载粉料一样是不切实际的，所以也不能产生精细图案的效果，也就不能产生天然石材自然变化的丰富多姿的效果。
为了满足人们的实用性需求，本发明人还曾提出一种“瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材”的专利，其公开号为CN 1339363A(2002年3月13日公开)，上述的瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，虽提出了其是利用瓷质彩色原料的粉料，经压制，并烧制成的瓷质产品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的轮廓清晰的瓷质烧成图案区，图案区从制品表层到底部厚度的70％-100％区域中都是均匀分布，而可制成如同天然石材的三维空间的仿石材料；虽在功效上有很大进步，能使粉料在不同色区有规定分布，有三维效果，但在色区中并没有生产图案的变化，所以在产生天然石材多姿多彩的丰富图案的效果上也存在局限。
为了满足人们的实用性需求，本发明人又曾提出“一种制作坯体色图案制品的图案模具抽板装置及工艺方法”的专利，其申请号为200510033313.8，提供一个对本人先有发明的图案格栅之下的一个紧贴的可以移动的其上平面部为平板状的托着图案格栅模具上各规定彩色图案粉料的抽板装置和新的工艺流程方法，从而实现制品预定的三维坯体色图案在半成品粉料坯体的下面背底部精确成型，这在制作方法确实是一重大创新进步，但是，其在每次制作时只能选择某一种图案，不能产生天然石材多姿多彩的丰富变化的图案效果，所以还有待进一步提高。
为了解决现有的装饰板材制作中存在的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有采用本人先有发明技术中能根据图案格栅模具产生预定的三维图案的制品但不能在同一批次生产中产生图案变化的工艺流程存在的缺陷，以及现有技术中欧洲皮带式和滚筒式以及现有技术中的墙地砖复式布料技术存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能创设一种能有效制作仿大理石、花岗石、地毯花等各类图案并形成变化的三维图案板材的工艺制作方法，使其更具有实用性，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，现在终于创设出确具实用价值的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法。

发明内容
本发明的主要目的之一在于，提供一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，克服现有的陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料等的坯体色或渗花色装饰图案工艺及陶瓷表层粉体图案工艺中，每一块都是一样的图案，人工制造明显痕迹或经过滚筒印刷的渗花工艺的只能形成人工痕迹十分明显的局部变化，十分类同的装饰缺陷。本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，能使同一批制品，克隆出2-50种或50-400种不同的不断循环变化的图案。
这在克隆制造高档的天然石材图案时，可以按设计师的希望或按装饰主体十分吻合的图案色彩的艺术目标，来对大理石或花岗石的图案纹理作出相应的变化图案的搭配生产设计，从而能最大限度地适应设计师的创意和用户之需求意愿。尤其在顶级天然石资源越来越少的今天，可以使更多的酒店、公共设施、商厦或私人家居在使用本发明制作出的制品时，享受到多块不同图案组合的大面积的优于顶级天然石材组合装饰之神韵，克服设计后所交货的天然石、尤其是大理石出现图案及色彩太混乱、货太不对板的众多情况，克服使去全球大的石材矿都选不到批量性对板的与设计主体格调要求一致的天然石板材的这种经常在装饰工程中出现的困难局面，因为一些色彩纹理美丽的石材，并不是每一个天然石矿的一切石山、石坑矿里都有的。所以这一问题的解决，是一个在建筑装饰陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料等的坯体色或本体色的三维彩色图案工艺制造上的史无前例的功能性重大突破，加之本发明还能准确无误地、经济节约地、高效地工业化生产二者结合，是本发明的新颖性、创造性和实用性多个优势组合提升的创新点之所在，这是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的主要发明点和主要发明目的。
本发明的主要发明目的之二在于，本发明创新地提出一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，创造性地采用立式排列方式，可以使仅在空孔图案平面模板占地位置的平面面积的1.2-1.5倍的面积中(例如生产1m×1m的制品，仅需1.2m2×1.5m2的占地面积)，就可以有效地安置本发明系统，从而达到制品出现2-400种不同图案循环变化的目的。也就是说，本发明人基于从事玻璃、陶瓷、人造石等领域有十多年专利发明和生产产品的务实经验，知道只有创造精确、紧凑、实用的发明系统，才能在现有的建筑陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料等产品的工业化生产中，达到对原有的陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料的流水生产线不改变或不作大的改变的情况下，对车间、厂房建筑不作改变的情况下，就能配合本发明提出的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，达到制品出现2-400种图案循环变化的效果才有最大的价值。工业化生产中新技术应用节省费用、节省场地建筑、节省时间、提高效率、变更提高产品功能是互相关联的，是十分重要的，其可以避免应用新发明技术和装置必须新建厂房、新建原有的生产线布局的人力、物力、财力、时间的浪费。例如在陶瓷生产的压机位边上，绝大多数车间在布局时空位都十分少，而采用本发明在压机边上并且对现有绝大多数陶瓷企业的压机边上，安装1-5套每套约1.2m2×1.5m2面积的本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，就安装空间而言是不成问题的，这样就可以形成陶瓷砖或板材不但可含有2-5种色彩区组成的丰富的坯体色图案，而且还会有2-400种可以控制的图案循环变化。可见，本发明有极大的新颖性、创造性和实用性，这是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的第二个重要发明点和发明目的。
本发明的主要发明目的之三在于，本发明创新地提出一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其结构中，不管总支撑架上下如何移动，但都保持了空孔图案平面模板的出口A位置和进口B位置与具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体处于很近而且近似于同一平面的位置，而且出口A位置和进口B位置也处于很近的位置，这种紧凑的设计，使空孔图案平面模板能在互换时可达到最快的有效率的目的。这在一切生产线自动控制追求效率的情况下，是十分重要的，尤其在陶瓷、玻璃、微晶玻璃生产线上，一分钟要完成5-15块次制品的制作要求，如果要作图案变化的工艺，在完成时间上，只能给0.5秒-1.5秒的时间，否则将形成整线燃油的巨大浪费和全线动力、整线设备、人力资源的巨大损失。由于本发明各要素间的环节设计紧凑，而且，由于2-400块不同的空孔图案平面模板是处于垂直升降状态，又由于出口A位置和进口B位置与具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体处于近似平行的平面上，所以在动力装置使其动作、停位上将十分方便和十分易于精确、准确和快速，所以可以达到0.5秒-1.5秒内完成空孔图案平面模板的互换。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的又一发明点所在。
本发明的主要发明目的之四在于，根据一般现有陶瓷、玻璃、微晶玻璃生产线平面面积的空间小，而高度空间都有5-8米的具体情况，本发明所提供的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，可以作到由200块-400块空孔图案平面模板组成的组合支撑架和总升降架装置高于地面2.5-3米，再把地下挖一个深1.2-1.5米的坑，在循环系统就可以安装总升降架和在组合支撑架上下移动，就能有充分容纳所有的1mm-3mm厚度的200-400块空孔图案平面模板的位置。也就是说，以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点位置，当200-400块空孔图案平面模板的最上或最下一块到达起始点位置时，能使整个起始点位置下部和上部空间满足各个要素间设计要求，本发明的紧凑、科学、加之再结合实际中绝大多数现有生产线的空间有高度可以利用的情况，向高度空间和地下空间发展位置，从而既可以更进一步提高图案变化种类、数量、更能适应天然石材的丰富变化图案的设计和克隆的产品功效要求。在实施时又不会改变现有工厂的布局或建立新的生产线，这是本发明之第四个发明点和发明目的。
本发明的主要发明目的之五在于，采用2-20套空孔图案模板立式循环系统依次排列，就可以使每块制品中都具有2-20种丰富的坯体色彩的顶级天然石材制品，并可以有2-50或50-400种循环变化的图案，占车间用地不大，可操作性强，所制出高级的丰富坯体彩色图案和图案循环变化的高端顶级石材制品，而又兼有其优于天然石材的抗风化、抗变色、抗折、更耐磨、耐腐的无放射性危害的理化性能和环保性能的优势。这种兼备的本发明所制产品之功效，必然会更适应高端市场的竞争性需求和设计师的设计需求，为推动建筑和装饰艺术的发展，创造了更好的新技术条件，这是本发明的发明目的和发明点之五。
综上所述，本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的革新，在技术上有很大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的图案板材的制作方法和工业化大生产具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计发明。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石的坯体色三维图案变化工艺及陶瓷表层粉体图案工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案变化工艺的制作，其由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成，其特征在于其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板的模口边沿形状，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的边沿的形状；其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；其四，其总升降架边上，设有①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其总升降架边上设有的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体是平板状、或盒状、或网格状、或履带状的。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其总升降架边上设有的采用空孔图案平面模板布料的布料区位置之下，设有用以承托装载2-20种不同色区图案原料的并可兼有多块不同的空孔图案平面模板各自的空孔图案形状特征的并能对最少5-10000块不同的图案区彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的组合图案格栅模具。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其总升降架边上设有的采用空孔图案平面模板布料的布料区位置之下，设有用以承托装载2-20种不同色区图案原料的并可兼有多块不同的空孔图案平面模板各自的空孔图案形状特征的并能对最少5-10000块不同的图案区彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的组合图案格栅模具，并且在组合图案格栅模具下部有一个具有平行移动功能的抽板装置。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其所述的用于通过图案原料的空孔图案平面模板是采用金属、或树脂或筛网材料而制成的，其厚度为0.5mm-100m。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其含有2-400块用于通过图案原料的空孔图案平面模板，以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点位置，在其边上的总升降架的平面位置的上部或下部，存在一个比上述中间起始点位置高2-3米的可供总升降架和组合支撑架上升的空间，还存在一个比上述中间起始点位置低2-3米的并挖了地坑的可供总升降架和组合支撑架下降的空间。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其工艺方法的特征在于1)、准备好如权利要求1所述的空孔图案模板立式循环系统一套和相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的图案原料。
2)、在空孔图案模板立式循环系统中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。
3)、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。
4)、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。
5)、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。
②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。
③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。
④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进一转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。
6)、在工艺流程中，分别把二次或二次以上布料形成的承载于图案原料载体中的有各自不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案的彩色原料，按陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料的公知的生产线工艺流程，送入加压位置，采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机压制状态下的平压工艺，压制成型，即制成了本发明的与各自有所不同的相应空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿所规定而形成的色区图案特征一致的三维彩色图案板材坯体；不断将此类坯体按自动生产线烧成工艺，即可得到设计所需之图案有所变化的2-50块为循环的不断产生的亚光的本发明所制出的制品，烧成后再进行抛光即可得到本发明所制出的抛光的制品；前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于按2-50块不同镂空形状的空孔图案平面模板的多少数量，重复相应次数的第5)步骤中①、②、③、④的工艺流程，就能得到一轮总体依次移动循环的按不同空孔图案平面模板的空孔图案模口形状规定的各自不同图案形状特征的相应多少块的图案原料布局。也是说，在循环过程中，每次都通过工艺流程②的重复，能得到相应多少块的一个色区的不同形状的图案料布局，再通过工艺流程③的重复，才可得到相应多少块的有第二个色区图案料布局的完整图案。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于每当2-50块不同的空孔图案平面模板完成一轮向上或向下的总体依次移动循环，即总升降架边上的出口A位置或进口B位置上的一轮总体循环中最后一块空孔图案平面模板处于组合支撑架上的其它空孔图案平面模板最上部或最下部时，总升降架的动力装置就调整成做相反方向的向下或向上移动，以此方式来进行每一轮完整总循环，即如果第一轮总体循环的组合支撑架上的空孔图案平面模板按工艺程序下降了2-50次，组合支撑架上最上层的最后一块空孔图案平面模板到达以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点的位置时，就完成了第一轮2-50次的全部向下的总体循环；第二轮总体循环就应使组合支撑架上的空孔图案平面模板按工艺程序，从以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点的位置开始向上移动2-50次，上升到组合支撑架的最底一块空孔图案平面模板到达以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点的位置时，就完成了另一轮的2-50次全部向上的总体循环。在总循环上下方向变化时，应对动力装置及的出口A位置和进口B位置作相应的调整。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于设立每套由2-50块有空孔图案形状模口的空孔图案平面模板组成的2-20套空孔图案平面模板立式循环系统，并在每套循环系统旁边设置相应不同色区的图案原料的布料区和具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体，即可达到有2-50种各不完全相同的循环变化图案的，而且每块制品又有2-20个不同的色彩区构成的丰富的图案制品的制作目的。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于在抽真空的状态下，进行滚压筒的滚压压延工艺；或者为在抽真空的状态下使用陶瓷压机压制的平压工艺。
前述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于采用陶瓷压机的推料架装置或者履带式送料装置使载体中有预定图案特征的各色原料进入加压位置。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
附图的简要说明

图1是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及就近位置各要素的俯视平面示意图。
图2本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的一块空孔图案平面模板在布料区位置时的循环状态中的各要素的垂直剖面示意图。
图3本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的前一块空孔图案平面模板M1经过立式循环系统的进口B位置进入立式循环系统上一次的排列空位中，另一块空孔图案平面模板M2经过立式循环系统的出口A位置进入布料区位置时的循环状态的各要素的垂直剖面示意图。
图4本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的另一块空孔图案平面模板M2经过立式循环系统的出口A位置进入布料区位置时，前一块已进入立式循环系统排列空位中的空孔图案平面模板M1随组合支撑架一起下降了一个排列位的循环系统的状态的各要素的垂直剖面示意图。
图5本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的在布料区位的另一块空孔图案平面模板M2经过立式循环系统的进口B位置进入立式循环系统中前一状态组合支撑架下降所空出来的排列空位中，再另一块空孔图案平面模板M3已随着前一状态组合支撑架下降下移了一个排列位已到达与出口A位置对应的位置，并在出口A位置的动力装置Q1作用下进入布料区位置时的循环状态的各要素的垂直剖面示意图。
图6本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的采用二套立式循环系统制作三个不同的色区图案制品时的各要素的俯视平面示意图。
图7本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第一套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板的平面示意图。
图8本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第一套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板M1布入第一类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。
图9本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第二套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板的平面示意图。
图10本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第二套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板布入第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。
图11是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第一块空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后，空余出来的第三类色区位置中，直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料时的剖面示意图。
图12是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第一块空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的第一块制品的平面结构示意图。
图13是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第一块空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的第一块制品表面朝下的剖面局放大部分的结构示意图。
图14本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第一套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板的平面示意图。
图15本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第一套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。
图16本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第二套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板的平面示意图。
图17本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第二套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。
图18是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后空余出来的第三类色区中，直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料时的剖面示意图。
图19是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的与第一块不同图案的第二块制品的平面结构示意图。
图20是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的与第一块不同图案的第二块制品表面朝下的剖面局放大部分的结构示意图。
图21是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自二块不同图案形状的空孔图案平面模板循环布料工艺所制成的二块产生了变化的不同图案的制品的平面结构示意图的并列比较图(即图12和图19的比较图)。
附图中各标号的说明a把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；b使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；c使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架的动力装置；P采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；A空孔图案平面模板循环互换的出口位置；B空孔图案平面模板循环互换的进口位置；Q1使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；Q2使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；M第一套空孔图案模板立式循环系统及其中的M系列标号的各自不同图案形状的空孔图案平面模板；N第二套空孔图案模板立式循环系统及其中的N系标号的各自不同图案形状的空孔图案平面模板；P1与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的第一类色区图案原料的布料区位置和其下部的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体之位置；
P2与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料的布料区位置和其下部的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体之位置；P3第三类色区图案原料的布料区位置和其下部的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体之位置；a0单块空孔图案平面模板的支撑架装置；Z具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；0空孔图案平面模板立式循环系统中与进口A和出口B位置对应的一个空孔图案平面模板的排列空位；M0、M1、M2、M3、M4、M5第一套立式循环系统中的各自不同图案形状的空孔图案平面模板；N1、N2第二套立式循环系统中的二块不同图案形状的空孔图案平面模板；1大黑点部分表示实施例制品第一类色区的墨绿色图案原料；1-1大黑点部分表示实施例制品的墨绿色图案原料的图案区；2小交叉线部分表示实施例制品第二类色区的浅绿色图案原料；2-1小交叉线部分表示实施例制品的浅绿色图案原料的图案区；3小麻点部分表示实施例制品第三类色区的黑色图案原料；3-1小麻点部分表示实施例制品的黑色图案原料的图案区；R0用于承托装载了图案原料的容器的不可移动的承托平板；R1装载了大黑点所示的实施例制品第一类色区的墨绿色图案原料的下框为空孔的容器框；R2装载了小交叉线所示的实施例制品第二类色区的浅绿色图案原料的下框为空孔的容器框；R3装载了小麻点所示的实施例制品第三类色区的黑色图案原料的下框为空孔的容器框；4装载了色区图案原料的下框为空孔的容器框的移动方向；实现发明的最佳方式下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及就近位置各要素的俯视平面示意图。其中，标号a表示把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号b表示使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；标号c表示使组合支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号M表示第一套空孔图案模板立式循环系统及其中的M系列标号的不同空孔图案平面模板；标号P1表示与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的第一类色区图案原料的布料区位置和其下部的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体的位置；标号P2表示第二类色区图案原料的布料区位置。
请参阅图2所示，是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的一块空孔图案平面模板在布料区位置时的循环状态中的各要素的垂直剖面示意图。从图可见，标号M1所示的空孔图案平面模板已在标号P表示的布料区位置，在此位置通过空孔图案平面模板M1进行第一类色区图案原料即实施例的墨绿色料的布料(见图8所示)。其中，标号a表示把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号b表示使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；标号c表示使组合支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号M0、M1、M2、M3、M4、M5表示第一套立式循环系统中的不同图案形状的空孔图案平面模板；标号a0表示各单块空孔图案平面模板的支撑架装置；标号P表示采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；标号0表示空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板的排列空位。
请参阅图3所示，是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的前一块空孔图案平面模板M1经过立式循环系统的进口B位置进入立式循环系统上一次的排列空位中，另一块空孔图案平面模板M2经过立式循环系统的出口A位置进入布料区位置时的循环状态的各要素的垂直剖面示意图。从图可见，前一状态的空孔图案平面模板M1在动力装置Q2作用下经过立式循环系统的进口B位置进入立式循环系统上一次排列空位0中，另一块空孔图案平面模板M2在动力装置Q1作用下经过立式循环系统的出口A位置进入标号P表示的布料区位置，此状态下，原有的M2的位置成了新的排列空位0，在此位置通过空孔图案平面模板M2进行第一类色区图案原料即实施例的墨绿色料的布料(见图15所示)，此时的立式循环系统中原来支撑空孔图案平面模板M2的排列位空了出来。其中，标号a表示把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号b表示使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；标号c表示使组合支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号M0、M1、M2、M3、M4、M5表示第一套立式循环系统中的不同图案形状的空孔图案平面模板(在本说明书的实施例中的第一套立式循环系统中只采用了M1、M2二块同图案形状的空孔图案平面模板来制作三个色区彩色图案的制品)；标号a0表示各单块空孔图案平面模板的支撑架装置；标号P表示采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体。
请参阅图4所示，是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的另一块空孔图案平面模板M2经过立式循环系统的出口A位置进入布料区位置时，前一块已进入立式循环系统排列空位中的空孔图案平面模板M1随组合支撑架一起下降了一个排列位的循环系统的状态的各要素的垂直剖面示意图。从图可见，前一块已进入立式循环系统排列空位中的空孔图案平面模板M1随组合支撑架一起下降了一个排列位，使与进口B位置对应的排列空位0又空了出来，而同时另一块空孔图案平面模板M3随组合支撑架一起下降一个排列位后移动到了出口A位置边上。其中，标号a表示把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号b表示使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；标号c表示使组合支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号M0、M1、M2、M3、M4、M5表示第一套立式循环系统中的不同图案形状的空孔图案平面模板；标号a0表示各单块空孔图案平面模板的支撑架装置；标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；标号0表示空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板的排列空位。
请参阅图5所示，是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的在布料区位的另一块空孔图案平面模板M2经过立式循环系统的进口B位置进入立式循环系统中前一状态组合支撑架下降所空出来的排列空位中，再另一块空孔图案平面模板M3已随着前一状态组合支撑架下降下移了一个排列位已到达与出口A位置对应的位置，并在出口A位置的动力装置Q1作用下进入布料区位置时的循环状态的各要素的垂直剖面示意图。从图可见，标号M2所示的空孔图案平面模板在动力装置Q2作用下经过立式循环系统的进口B位置进入立式循环系统排列空位0中，标号M3所示的空孔图案平面模板在动力装置Q1作用下经过立式循环系统的出口A位置进入标号P表示的布料区位置(在此位置又可以通过这一块空孔图案平面模板进行色区图案原料的布料)，此时的立式循环系统中组合支撑架上的原空孔图案平面模板M3的排列位空了出来。其中，标号a表示把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号b表示使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；标号c表示使组合支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号M0、M1、M2、M3、M4、M5表示第一套立式循环系统中的不同图案形状的空孔图案平面模板；标号a0表示各单块空孔图案平面模板的支撑架装置；标号P表示采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体。
请参阅图6所示，是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的采用2套立式循环系统制作三个不同的色区图案制品时的各要素的俯视平面示意图。本图表示标号M所示的第一套立式循环系统中空孔图案平面模板，在动力装置Q1作用下经过第一套立式循环系统的出口A位置进入标号P1表示的与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的第一类色区图案原料(本说明书实施例中为墨绿色图案原料)的布料区位置进行第一类色区图案原料的图案布料工艺，在完成第一类色区图案原料的布料工序后，具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了通过第一套立式循环系统所移进的空孔图案平面模板所布入的有第一类色区图案形状的图案原料向着制品压制的方向，移动到标号P2表示的与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料(本说明书实施例中为浅绿色图案原料)的布料区位置进行第二类色区图案原料的图案布料工艺，在完成第二类色区图案原料的布料工序后，具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了分别通过第一套和第二套立式循环系统所移进的空孔图案平面模板所布入的有第一类和第二类色区图案形状的图案原料向着制品压制的方向，移动到标号P3表示的第三类色区图案原料(本说明书实施例中为黑色图案原料)的布料区位置进行第三类色区图案原料的图案布料工艺。其中，标号a表示把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号b表示使组合支撑架及使其上承载的所有空孔图案平面模板一起上下移动的总升降架；标号c表示使组合支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号M表示第一套空孔图案模板立式循环系统中的空孔图案平面模板；标号N表示第二套空孔图案模板立式循环系统中的空孔图案平面模板；标号P1表示与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的第一类色区图案原料的布料区位置和其下部的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体的位置；标号P2表示与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料的布料区位置；标号P3表示第三类色区图案原料的布料区位置。
图7本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第一套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板的平面示意图。从图可见，实施例中所采用的第一套立式循环系统中的第一块尺寸为600mm×600mm的空孔图案平面模板标号为M1，其中空白区域表示空孔图案平面模板的第一色区(即墨绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔，灰色区域表示可以挡住原料通过的封闭的平面板。
图8本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第一套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板布入第一类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。本图是处于图2所示的循环状态下进行的工艺过程，标号M1有断开的直线所示的空孔图案平面模板已从立式循环系统中移动到了如图6中所示的标号P1表示的与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的第一类色区(即墨绿色图案料区)图案原料的布料区位置进行墨绿色区图案原料的本图所示的布料工艺，从图可见，标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；在标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了大黑点所示的墨绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)，已从虚线的标号R1所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M1有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R1所示的容器中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案平面模板M1的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内并形成了受M1空孔形状所规定的堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案原料色区的布料。箭头4表示装载了墨绿色图案原料的容器的移动方向。标号1大黑点所示为在载体中已形成的有第一类色区图案形状的墨绿色图案原料和下框为空孔的容器框R1中的墨绿色图案原料，标号M1有断开的直线所示为第一色区(即墨绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔图案平面模板。
图9本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第二套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板的平面示意图。从图可见，实施例中所采用的第二套立式循环系统中的第一块尺寸为600mm×600mm的空孔图案平面模板标号为N1，其中空白区域表示空孔图案平面模板的第二色区(即浅绿色图案原料色区)镂空图案形状的空孔，灰色区域表示可以挡住原料通过的封闭的平面板。
图10本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第二套立式循环系统中的第一块空孔图案平面模板布入第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。本图是处于按相同循环方式使标号N1有断开的直线所示的空孔图案平面模板从立式循环系统中移动到了第二布料区位置，同时具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了通过空孔图案平面模板M1所布入的有色区图案形状的墨绿色图案原料后，向着制品压制的方向移动到了如图6所示的标号P2表示的与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料(即浅绿色图案料区)的布料区位置，进行浅绿色图案原料的布料工艺图。从图可见，标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；在已承载了通过空孔图案平面模板M1所布入的有色区图案形状的墨绿色图案原料的标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小交叉线表示的浅绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)，已从虚线的标号R2所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N1有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R2所示的下框为空孔的容器框中的小交叉线2表示的浅绿色图案原料通过空孔图案平面模板N1的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内墨绿色图案原料区以外的空白位置中并形成了受N1空孔形状所规定的堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色图案原料色区的布料。箭头4表示装载了浅绿色图案原料的容器R2的移动方向。标号1大黑点所示为已形成的有第一类色区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在载体中已形成的有第二类色区图案形状的浅绿色图案原料和下框为空孔的容器框R2中的浅绿色图案原料，标号N1有断开的直线所示为第二色区(即浅绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔图案平面模板。
图11是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第一块空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后，空余出来的第三类色区位置中，直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料时的剖面示意图。本图是在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体，承载了通过空孔图案平面模板M1和N1所布入的有色区图案形状的墨绿色和浅绿色图案原料后，向着制品压制的方向移动到了如图6所示的标号P3表示的第三类色区图案原料(即本说明书实施例的黑色图案料区)的布料区位置进行黑色图案料的布料工艺图，从图可见，标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；在标号Z表示的已承载了通过空孔图案平面模板M1和N1所布入的有色区图案形状的墨绿色和浅绿色图案原料的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小麻点表示的黑色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)，已从虚线的标号R3所示的起始位置按箭头4所示方向移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R3所示的下框为空孔的容器框中的小麻点3表示的黑色图案原料平刮填充落入载体中没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料已形成有第一块制品有三个色区图案形状的布料布局。箭头4表示装载了图案原料的下框为空孔的容器框R3的移动方向。标号1大黑点所示为已形成的有第一类色区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在载体中已形成的有第二类色区图案形状的浅绿色图案原料，标号3小麻点所示为在载体中已形成的有第三类色区图案形状的黑色图案原料和下框为空孔的容器框R3中的黑色图案原料。
图12是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第一块空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的第一块制品的平面结构示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例第一块制品的墨绿色图案原料的图案区；标号2-1小交叉线部分表示实施例第一块制品的浅绿色图案原料的图案区；标号3-1小麻点部分表示实施例第一块制品的黑色图案原料的图案区。
图13是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第一块空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的第一块制品表面朝下的剖面局放大部分的结构示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例第一块制品的墨绿色图案原料的图案区；标号2-1小交叉线部分表示实施例第一块制品的浅绿色图案原料的图案区；标号3-1小麻点部分表示实施例第一块制品的黑色图案原料的图案区。
图14本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第一套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板的平面示意图。从图可见，实施例中所采用的第一套立式循环系统中的第二块尺寸为600mm×600mm的空孔图案平面模板标号为M2，其中空白区域表示空孔图案平面模板的第一色区(即墨绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔，灰色区域表示可以挡住原料通过的封闭的平面板。
图15本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第一套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。本图是处于图3和图4所示的循环状态下进行的工艺过程，标号M2有断开的直线所示的空孔图案平面模板已从立式循环系统中移动到了如图6中所示的标号P1表示的与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的第一类色区(即墨绿色图案料区)图案原料的布料区位置进行墨绿色区图案原料的本图所示的布料工艺，从图可见，标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；在标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了大黑点所示的墨绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)，已从虚线的标号R1所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M2有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R1所示的容器中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案平面模板M2的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内并形成了与M1空孔形状不同的受M2空孔形状所规定的堆集状，完成了第二块制品制作的墨绿色图案原料色区的布料。箭头4表示装载了墨绿色图案原料的下框为空孔的容器框的移动方向。标号1大黑点所示为在载体中已形成的有第一类色区图案形状的墨绿色图案原料和下框为空孔的容器框R1中的墨绿色图案原料，标号M2有断开的直线所示为第一色区(即墨绿色图案原料色区)图案形状镂空的与M1空孔形状不同的空孔图案平面模板。
图16本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的第二套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板的平面示意图。从图可见，实施例中所采用的第二套立式循环系统中的第二块尺寸为600mm×600mm的空孔图案平面模板标号为N2，其中空白区域表示空孔图案平面模板的第二色区(即浅绿色图案原料色区)镂空图案形状的空孔，灰色区域表示可以挡住原料通过的封闭的平面板。
图17本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的通过第二套立式循环系统中的第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中的剖面示意图。本图是处于按相同循环方式使标号N2有断开的直线所示的空孔图案平面模板从立式循环系统中移动到了第二布料区位置，同时具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了通过空孔图案平面模板M2所布入的有色区图案形状的墨绿色图案原料后，向着制品压制的方向移动到了如图6所示的标号P2表示的与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料(即浅绿色图案料区)的布料区位置，进行浅绿色图案原料的布料工艺图。从图可见，标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；在已承载了通过空孔图案平面模板M2所布入的有色区图案形状的墨绿色图案原料的标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小交叉线表示的浅绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)，已从虚线的标号R2所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N2有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R2所示的容器中的小交叉线2表示的浅绿色图案原料通过空孔图案平面模板N2的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内墨绿色图案原料区以外的空白位置中并形成了与N1空孔形状不同的受N2空孔形状所规定的堆集状，完成了第二块制品制作的浅绿色图案原料色区的布料。箭头4表示装载了浅绿色图案原料的下框为空孔的容器框R2的移动方向。标号1大黑点所示为已形成的有第一类色区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在载体中已形成的有第二类色区图案形状的浅绿色图案原料和下框为空孔的容器框R2中的浅绿色图案原料，标号N2有断开的直线所示为第二色区(即浅绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔图案平面模板。
图18是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后空余出来的第三类色区中，直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料时的剖面示意图。本图是在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了通过空孔图案平面模板M2和N2所布入的有色区图案形状的墨绿色和浅绿色图案原料后，向着制品压制的方向移动到了如图6所示的标号P3表示的第三类色区图案原料(即本说明书实施例的黑色图案料区)的布料区位置进行黑色图案料的布料工艺图，从图可见，标号Z表示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；在标号Z表示的已承载了通过空孔图案平面模板M2和N2所布入的有色区图案形状的墨绿色和浅绿色图案原料的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小麻点表示的黑色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)，已从虚线的标号R3所示的起始位置按箭头4所示方向移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R3所示的下框为空孔的容器框中的小麻点3表示的黑色图案原料平刮填充落入载体中没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的余下空白的区域中，完成第二块制品制作的黑色图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料已形成有与第一块制品有不同图案的第二块制品色区图案形状的布料布局。箭头4表示装载了图案原料的下框为空孔的容器框R3的移动方向。标号1大黑点所示为已形成的有第一类色区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在载体中已形成的有第二类色区图案形状的浅绿色图案原料，标号3小麻点所示为在载体中已形成的有第三类色区图案形状的黑色图案原料和下框为空孔的容器框R3中的黑色图案原料。
图19是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的与第一块不同图案的第二块制品的平面结构示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例第二块制品的墨绿色图案原料的图案区；标号2-1小交叉线部分表示实施例第二块制品的浅绿色图案原料的图案区；标号3-1小麻点部分表示实施例第二块制品的黑色图案原料的图案区。
图20是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自第二块不同图案形状的空孔图案平面模板布入第一类色区和第二类色区彩色图案原料及最后直接用装载了第三类色区图案原料的容器平刮布入第三类色区图案原料到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体中后所制成的与第一块不同图案的第二块制品表面朝下的剖面局放大部分的结构示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例第二块制品的墨绿色图案原料的图案区；标号2-1小交叉线部分表示实施例第二块制品的浅绿色图案原料的图案区；标号3-1小麻点部分表示实施例第二块制品的黑色图案原料的图案区。
图21是本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法实施例的在采用2套立式循环系统中各自二块不同图案形状的空孔图案平面模板循环布料工艺所制成的二块产生了变化的不同图案的制品的平面结构示意图的并列比较图(即图12和图19的比较图)。从图可见，其二块制品的色区图案是不相同的。
实施例现将本发明一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法的以制作仿大花绿大理石为实施例产品的制作方法及其制作过程具体说明如下1)、准备好墨绿色、浅绿色和黑色三种色彩的瓷质原料，并分别装入三个容器中。
2)、准备好二套分别由2块不同空孔图案形状的空孔图案平面模板组成的如图2所示的空孔图案模板立式循环系统及相关的设备要素并采取如图6所示的位置安装好，其中第一套立式循环系统中的2块不同空孔图案形状的空孔图案平面模板以标号M1和M2表示，第二套立式循环系统中的2块不同空孔图案形状的空孔图案平面模板以标号N1和N2表示。其中各设备要素包括标号a0表示的单块空孔图案平面模板的支撑架装置；标号a表示的把各空孔图案平面模板及其各自的支撑架装置连成一体的支撑架；标号b表示的使支撑架上下运动的总升降架；标号c表示的使支撑架上下运动的总升降架的动力装置；标号A表示的空孔图案平面模板循环互换的出口位置；标号B表示的空孔图案平面模板循环互换的进口位置；标号Q1表示的使空孔图案平面从出口A位置移出立式循环系统的动力装置；标号Q2表示的使空孔图案平面从进口B位置移进立式循环系统的动力装置；标号P1表示的与第一套空孔图案模板立式循环系统对应的墨绿色区图案原料的布料区位置；标号P2表示的浅色区图案原料的布料区位置；标号P3表示的黑色区图案原料的布料区位置；以及标号Z表示的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体。
3)、启动立式循环系统进入到如图2所示的循环状态，使以标号M1所示的空孔图案平面模板处在布料区位置，再如图8所示，在此位置通过空孔图案平面模板M1进行制作第一块制品时的墨绿色料的布料。在以标号Z表示的具有承载已形成了的图案原料的功能的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了大黑点所示的墨绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)，从虚线的标号R1所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M1有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R1所示的容器中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案平面模板M1的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内并形成了受M1空孔形状所规定的堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色瓷质图案原料色区的布料。。
4)、在图2的循环状态下完成了第一块制品制作的墨绿色瓷质原料色区的布料后，与进口B位置对应的动力装置，把在已承载了墨绿色图案原料的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板M1，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，与出口A位置对应的动力装置使空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板M2经过出口A位置进入到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。进入如图3和图4所示状态。
5)、再如图10所示，具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了通过空孔图案平面模板M1所布入的有色区图案形状的墨绿色瓷质原料后，向着制品压制的方向移动到了如图6所示的标号P2表示的与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料(即浅绿色图案料区)的布料区位置，处于按相同循环方式使标号N1有断开的直线所示的空孔图案平面模板从立式循环系统中移动到了第二布料区位置，进行浅绿色图案原料的布料工艺。在已承载了通过空孔图案平面模板M1所布入的有色区图案形状的墨绿色图案原料的标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小交叉线表示的浅绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)，从虚线的标号R2所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N1有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R2所示的下框为空孔的容器框中的小交叉线2表示的浅绿色图案原料通过空孔图案平面模板N1的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内墨绿色图案原料区以外的空白位置中并形成了受N1空孔形状所规定的堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色图案瓷质原料色区的布料。
6)、如图11所示，承载了上一步骤的由空孔图案平面模板M1和N1所规定形成的墨绿色和浅绿色图案瓷质原料的载体向着制品压制的方向移动到如图6所示的标号P3表示的布料区位置进行黑色图案瓷质料的布料工艺，从图可见，在标号Z表示的已承载了通过空孔图案平面模板M1和N1所布入的有色区图案形状的墨绿色和浅绿色瓷质原料的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小麻点表示的黑色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)，从虚线的标号R3所示的起始位置按箭头4所示方向移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R3所示的下框为空孔的容器框中的小麻点3表示的黑色图案原料平刮填充落入载体中没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料已形成有第一块制品有三个色区图案形状的布料布局。
7)、将由墨绿色、浅绿色以及黑色瓷质原料形成的有第一块制品色区图案形状布局的瓷质料送入压制位置，压制成型，即制成了本发明的与M1和N1空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿所规定形成的色区图案特征一致的第一块三维彩色仿大花绿大理石板材坯体；将此坯体烧成即可得到亚光的制品，烧成后再进行抛光即可得到抛光的第一块图案形状的仿大花绿大理石制品(如图12所示)。
8)、在上述第4)步骤后，第一套立式循环系统的第二块空孔图案平面模板M2已如图3、图4所示，互换到达了墨绿色区的布料区位置，就进行如图15所示的布料工艺，即在标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了大黑点所示的墨绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)，从虚线的标号R1所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M2有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R1所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R1所示的容器中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案平面模板M2的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内并形成了与M1空孔形状不同的受M2空孔形状所规定的堆集状，完成了第二块制品制作的墨绿色图案原料色区的布料。
9)、再如图17所示，具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体承载了通过空孔图案平面模板M2所布入的有色区图案形状的墨绿色瓷质原料后，向着制品压制的方向移动到了如图6所示的标号P2表示的与第二套空孔图案模板立式循环系统对应的第二类色区图案原料(即浅绿色图案料区)的布料区位置，处于按相同循环方式使标号N2有断开的直线所示的空孔图案平面模板从立式循环系统中移动到了第二布料区位置，进行浅绿色图案原料的布料工艺。在已承载了通过空孔图案平面模板M2所布入的有色区图案形状的墨绿色图案原料的标号Z表示的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小交叉线表示的浅绿色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)，从虚线的标号R2所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N2有断开的直线所示的空孔图案平面模板上移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R2所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R2所示的容器中的小交叉线2表示的浅绿色图案原料通过空孔图案平面模板N2的空孔区域落在了标号Z所示具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体内墨绿色图案原料区以外的空白位置中并形成了与N1空孔形状不同的受N2空孔形状所规定的堆集状，完成了第二块制品制作的浅绿色图案原料色区的布料。
10)、如图18所示，承载了上一步骤的由空孔图案平面模板M2和N2所规定形成的墨绿色和浅绿色图案瓷质原料的载体向着制品压制的方向移动到如图6所示的标号P3表示的布料区位置进行黑色图案瓷质料的布料工艺，从图可见，在标号Z表示的已承载了通过空孔图案平面模板M2和N2所布入的有色区图案形状的墨绿色和浅绿色瓷质原料的载体的一端，有用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)，装载了小麻点表示的黑色图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)，从虚线的标号R3所示的起始位置按箭头4所示方向移动到了标号Z表示的载体的另一端用于承托装载了图案原料的下框为空孔的容器框(标号R3所示)的不可移动的承托平板(标号R0所示)上，在此过程中，装载在标号R3所示的下框为空孔的容器框中的小麻点3表示的黑色图案原料平刮填充落入载体中没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的余下空白的区域中，完成第二块制品制作的黑色图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料已形成有与第一块制品有不同图案的第二块制品色区图案形状的布料布局。
11)、将由墨绿色、浅绿色以及黑色瓷质原料形成的有第二块制品色区图案形状布局的瓷质料送入压制位置，压制成型，即制成了本发明的与M2和N2空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿所规定形成的色区图案特征一致的第二块三维彩色仿大花绿大理石板材坯体；将此坯体烧成即可得到亚光的制品，烧成后再进行抛光即可得到抛光的第二块图案形状的仿大花绿大理石制品(如图19所示)。
在此要说明的是，本实施例是介绍的本发明系统处于循环状态下的二种不同的图案变化的实施例。而要说明3-50或50种以上的图案变化的情况，有必要讲述于下后，从图2可见，在组合支撑架上的一块不同的空孔图案平面模板M0，已经在组合支撑架之最下层，这即是说，在本实施例描述之前，编号M0的空孔图案平面模板完成布料后，经过进口B位置，已进入了组合支撑架原本应有的空位，而M1的空孔图案平面模板，经由出口A位置，到达了布料位的具有承载已形成布局的图案原料功能的载体之上，并且，组合支撑架在总升降架中，向下移动了一个序位，以上工艺程序之后，才出现了如图2所表示的M1、M0、0的位置及对应的出口A位置、进口B位置与组合支撑架的位置间的变化。
同一个道理，如果要把本实施例中只限于制作2块不同变化图案，变成制作3块以上不同图案时，就要如同图2、图3、图4一样逐步不断变化，尤其按图4所示，在本实施例之10、11步骤后，必须再使总升降架上的组合支撑架下降一个序位，即M0和M1已下降一个序位，原0位也下降，此时M2通过进口B位置进入组合支撑架，使M3通过出口A位置到达布料区位置(如图5)，即可开始重复一、二块产生有完整色区彩色图案每次所需的相应工艺流程来进行第三块及以后的不同图案的制作，就能得到如M3、M4、M5等等空孔图案平面模板规定的其它不同图案的制品。有关工艺循环可以再参照说明书和权利要求书内容来实施。
由于如果要实施更多的图案变化，在文字表述上会太过冗长，而实际上不管多少变化，都是基于本实施例之基础上的基本工艺流程的重复，所以可以在表述上，优选本实施例。
以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明尤其本发明的权利要求的内容的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容和发明权利要求中的结构要素和工艺方法的要求加以执行或变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。
工业应用性本发明在制作变化图案的图案装饰板材的工艺过程中，具有更好的工业化可操作性，能有效地、准确地、快速并且节省场地、节约投入费用地生产出丰富的变化图案的彩色制品。这是对本人的原有工艺发明的进一步提升和发展。此工艺可以有利于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石的坯体色三维图案变化工艺及陶瓷表层粉体图案变化工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案变化工艺的变化图案的制作，能有效地工业化生产，使得制造成本相对减少，效率大大提高，符合经济效益，而相当具有产业的广泛利用价值。
权利要求
1.一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石的坯体色三维图案变化工艺及陶瓷表层粉体图案工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案变化工艺的制作，其由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成，其特征在于其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板的模口边沿形状，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的边沿的形状；其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；其四，其总升降架边上，设有①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。
2.根据权利要求1所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其总升降架边上设有的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体是平板状、或盒状、或网格状、或履带状的。
3.根据权利要求1所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其总升降架边上设有的采用空孔图案平面模板布料的布料区位置之下，设有用以承托装载2-20种不同色区图案原料的并可兼有多块不同的空孔图案平面模板各自的空孔图案形状特征的并能对最少5-10000块不同的图案区彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的组合图案格栅模具。
4.根据权利要求1所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其总升降架边上设有的采用空孔图案平面模板布料的布料区位置之下，设有用以承托装载2-20种不同色区图案原料的并可兼有多块不同的空孔图案平面模板各自的空孔图案形状特征的并能对最少5-10000块不同的图案区彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的组合图案格栅模具，并且在组合图案格栅模具下部有一个具有平行移动功能的抽板装置。
5.根据权利要求1所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其所述的用于通过图案原料的空孔图案平面模板是采用金属、或树脂或筛网材料而制成的，其厚度为0.5mm-100m。
6.根据权利要求1所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其特征在于其含有2-400块用于通过图案原料的空孔图案平面模板，以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点位置，在其边上的总升降架的平面位置的上部或下部，存在一个比上述中间起始点位置高2-3米的可供总升降架和组合支撑架上升的空间，还存在一个比上述中间起始点位置低2-3米的并挖了地坑的可供总升降架和组合支撑架下降的空间。
7.根据权利要求1所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其工艺方法的特征在于1)、准备好如权利要求1所述的空孔图案模板立式循环系统一套和相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的图案原料，2)、在空孔图案模板立式循环系统中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置，3)、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局，4)、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局，5)、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置，②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局，③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局，④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进一转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环，6)、在工艺流程中，分别把二次或二次以上布料形成的承载于图案原料载体中的有各自不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案的彩色原料，按陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料的公知的生产线工艺流程，送入加压位置，采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机压制状态下的平压工艺，压制成型，即制成了本发明的与各自有所不同的相应空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿所规定而形成的色区图案特征一致的三维彩色图案板材坯体；不断将此类坯体按自动生产线烧成工艺，即可得到设计所需之图案有所变化的2-50块为循环的不断产生的亚光的本发明所制出的制品，烧成后再进行抛光即可得到本发明所制出的抛光的制品。
8.根据权利要求7所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于按2-50块不同镂空形状的空孔图案平面模板的多少数量，重复相应次数的权利要求7的第5)步骤中①、②、③、④的工艺流程，就能得到一轮总体依次移动循环的按不同空孔图案平面模板的空孔图案模口形状规定的各自不同图案形状特征的相应多少块的图案原料布局。也是说，在循环过程中，每次都通过工艺流程②的重复，能得到相应多少块的一个色区的不同形状的图案料布局，再通过工艺流程③的重复，才可得到相应多少块的有第二个色区图案料布局的完整图案。
9.根据权利要求7所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于每当2-50块不同的空孔图案平面模板完成一轮向上或向下的总体依次移动循环，即总升降架边上的出口A位置或进口B位置上的一轮总体循环中最后一块空孔图案平面模板处于组合支撑架上的其它空孔图案平面模板最上部或最下部时，总升降架的动力装置就调整成做相反方向的向下或向上移动，以此方式来进行每一轮完整总循环，即如果第一轮总体循环的组合支撑架上的空孔图案平面模板按工艺程序下降了2-50次，组合支撑架上最上层的最后一块空孔图案平面模板到达以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点的位置时，就完成了第一轮2-50次的全部向下的总体循环；第二轮总体循环就应使组合支撑架上的空孔图案平面模板按工艺程序，从以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点的位置开始向上移动2-50次，上升到组合支撑架的最底一块空孔图案平面模板到达以空孔图案平面模板循环互换的出口A位置或进口B位置的水平面为中间起始点的位置时，就完成了另一轮的2-50次全部向上的总体循环。在总循环上下方向变化时，应对动力装置及的出口A位置和进口B位置作相应的调整。
10.根据权利要求7所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于设立每套由2-50块有空孔图案形状模口的空孔图案平面模板组成的2-20套空孔图案平面模板立式循环系统，并在每套循环系统旁边设置相应不同色区的图案原料的布料区和具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体，即可达到有2-50种各不完全相同的循环变化图案的，而且每块制品又有2-20个不同的色彩区构成的丰富的图案制品的制作目的。
11.根据权利要求7所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于在抽真空的状态下，进行滚压筒的滚压压延工艺；或者为在抽真空的状态下使用陶瓷压机压制的平压工艺。
12.根据权利要求7所述的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特征在于采用陶瓷压机的推料架装置或者履带式送料装置使载体中有预定图案特征的各色原料进入加压位置。
全文摘要
本发明是关于一种制作装饰板材的空孔空孔图案模板立式循环系统及工艺方法，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石的坯体色三维图案变化工艺及陶瓷表层粉体图案工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案变化工艺的制作，其特征在于其由2－50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板平放在各自的支撑架上并且按垂直方向有序地排列在组合支撑架上进行循环变化图案的工艺制作。本发明具有更好的工业化可操作性，能有效地、准确地、快速地形成丰富的循环变化的彩色图案。使得工业化生产制造成本相对减少，效率大大提高，符合经济效益。
文档编号B28B13/00GK1891421SQ200610085169
公开日2007年1月10日 申请日期2006年6月2日 优先权日2005年6月3日
发明者杨德宁 申请人:杨德宁