专利名称：机械自动开合立式内模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，属于混凝土管生产设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，有一种用于混凝土管加工的立式模具，主要由直立并同心设置的外模本体、内模本体等组成，内模本体呈中空圆筒形，内模本体中心设有与内模本体相对固定的立柱，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少一根调节杆，调节杆的另一端与立柱相连接，该调节杆上设有一可伸缩的螺纹杆，螺纹杆两端设有旋向相反的正牙螺纹和反牙螺纹，通过旋转螺纹杆，可实现调节杆的伸缩，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆。工作时，将振动器设置在外模本体或内模本体上，或将振动棒插入内外模之间的混凝土内，同时在内模本体和外模本体之间的环形空间内灌入混凝土浆，在振动器或振动棒作用下，混凝土浆逐渐密实，中间所含的气泡被排出，以该装置生产的混凝土管外形美观，管体内无气泡、缩孔等，耐压强度高且均匀；内模脱模时，通过旋转螺纹杆，使调节杆的收缩变短，拉动活动门脱离内模本体，同时拉杆拉动活动门两侧的内模本体，使其局部向内收缩，脱离混凝土管内壁，这样即可实现内模的脱模；其不足之处在于采用这种方式脱模，操作不便，脱模速度慢，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械自动开合立式内模，使其在进行混凝土管的加工过程中，内模可自动脱模，其脱模速度快，生产效率高。
本发明的目的是这样实现的机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少两根调节杆，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆，所述调节杆的端部设有滚轮，各滚轮分别设置在相平行并各自具有上下两个导向面的倾斜导轨内，内模本体的轴心处设有与内模本体相对固定的固定导轨，固定导轨内设有与固定导轨相配合并可沿内模本体轴向滑动的活动导轨，所述倾斜导轨和活动导轨相对固定。
本发明使用时，起吊活动导轨，间接地达到起吊固定导轨的作用，在活动导轨和倾斜导轨自重的作用下，倾斜导轨推动滚轮运动，滚轮经调节杆推动活动门关闭内模本体上的轴向开口，实现内模涨圆，若涨圆不到位时，通过反向压下活动导轨，实现内模涨圆。将内模放置到外模本体内，配合相应的底托和承口件，即可进行混凝土管的灌浆；当混凝土管凝固后，通过单独起吊活动导轨，实现倾斜导轨向上运动，在内模本体和固定导轨的自重作用下，滚轮沿倾斜导轨发生相对运动，拉动活动门向内模本体的轴心所在位置运动，使活动门脱离内模本体上的轴向开口，同时，轴向开口两侧在拉杆拉动下向内收缩，可以使内模与凝固的混凝土管相脱离，实现内模脱模，从上述过程可以看出，实现内模脱模和涨圆只需要通过单独起吊活动导轨和固定导轨即可自动实现，其脱模和涨圆速度快，生产效率高，内模拉出时，所受阻力小，不易损伤混凝土管；本发明特别适合于制造混凝土管。
为方便使活动门锁止在关闭轴向开口的位置，所述活动导轨和固定导轨之间设有锁止销，所述锁止销对应的位置为活动门关闭轴向开口的位置。
为避免脱模时内模本体过度变形，同时为保证混凝土管成型时内模本体不至变形，所述固定导轨和内模本体之间径向设有若干撑杆，撑杆一端与固定导轨相固定，另一端与内模本体内壁间留有间隙。撑杆与内模本体内壁间的间隙须大于内模收缩时此处的收缩量，否则会造成脱模困难。
图1为本发明结构示意图；图2为图1的俯视图；其中，1活动门，2调节杆，3滚轮，4倾斜导轨，4a下导向面，4b上导向面，5撑杆，6内模本体，7固定支架，8固定导轨，9活动导轨，10吊耳，11拉杆，12锁止销，13起吊滑轮。
具体实施例方式
如图，为机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体6，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门1，活动门1的上中下三个位置分别连接有向内模本体6轴心方向延伸的共三根调节杆2，各调节杆2与活动门1两侧的内模本体6之间对称铰接有拉杆11，调节杆2的端部设有滚轮3，各滚轮分别设置在相平行的三个倾斜导轨4内，该倾斜导轨4具有两个导向面，分别为上导向面4b和下导向面4a，内模本体6的轴心处设有与内模本体6相对固定的固定导轨8，固定导轨8通过固定支架7与内模本体6相固定，固定导轨8内设有与固定导轨8相配合并可沿内模本体6轴向滑动的活动导轨9，倾斜导轨4和活动导轨9相固定，活动导轨9和固定导轨8之间设有锁止销12，锁止销12对应的位置为活动门1关闭轴向开口的位置；固定导轨8和内模本体6之间径向设有若干撑杆5，撑杆5一端与固定导轨8相固定，撑杆5另一端与内模本体内壁间留有间隙；固定导轨8上部设有起吊滑轮13，活动导轨9上部设有吊耳10，其作用均为了方便起吊。
在涨圆时，先将内模吊入底托内，放下起吊钩，在活动导轨9和倾斜导轨4自重的作用下，倾斜导轨4的上导向面推动滚轮3运动，滚轮3经调节杆2推动活动门1关闭内模本体6上的轴向开口，实现内模涨圆，若自重不能使活动门1涨圆到位，可起吊通过滑轮13的钢丝绳，反向压下活动导轨，强行使活动门涨圆到位。通过锁止销12可将涨圆后的活动门位置固定，将外模合上，通过底托和上端定位机构保证内外模同心，即可在内模本体6和外模本体之间的环形空间内进行混凝土管的灌浆；当混凝土管凝固后，拔出锁止销，12通过吊耳10单独起吊活动导轨9，实现倾斜导轨4向上运动，在内模本体6和固定导轨8的自重作用下，滚轮3沿倾斜导轨4下工作面滚动，拉动活动门1向内模本体6的轴心所在位置运动，使活动门1脱离内模本体6上的轴向开口，同时，轴向开口两侧在拉杆拉动下向内收缩，可以使内模与凝固的混凝土管相脱离，实现内模脱模；可见，实现内模脱模和涨圆只需要通过单独起吊活动导轨9即可自动实现，其脱模和涨圆速度快，生产效率高，内模拉出时，所受阻力小，不易损伤混凝土管。撑杆5的作用可避免脱模时内模本体6过度变形，同时可保证混凝土管成型时内模本体不至变形。
权利要求
1.机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少两根调节杆，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆，其特征在于调节杆的端部设有滚轮，所述各滚轮分别设置在相平行并各自具有上下两个导向面的倾斜导轨内，内模本体的轴心处设有与内模本体相对固定的固定导轨，固定导轨内设有与固定导轨相配合并可沿内模本体轴向滑动的活动导轨，所述倾斜导轨和活动导轨相对固定。
2.根据权利要求1所述的机械自动开合立式内模，其特征在于所述活动导轨和固定导轨之间设有将活动门锁止在关闭轴向开口位置的锁止销。
3.根据权利要求1或2所述的机械自动开合立式内模，其特征在于所述固定导轨和内模本体之间径向设有若干撑杆，撑杆一端与固定导轨相固定，撑杆另一端与内模本体内壁间留有间隙。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土管生产设备领域内的机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体，内模本体侧面设有轴向开口，轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少两根调节杆，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆，调节杆的端部设有滚轮，各滚轮分别设置在相平行并各自具有上、下导向面的倾斜导轨内，内模本体的轴心处设有固定导轨，固定导轨内设有与固定导轨相配合并可沿内模本体轴向滑动的活动导轨，倾斜导轨和活动导轨相对固定。本发明通过单独起吊固定导轨或活动导轨，实现内模自动脱模和涨圆，其脱模和涨圆速度快，生产效率高，适合于制造混凝土管。
文档编号B28B21/00GK1923483SQ20061009610
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者孟祥建 申请人:江苏邦威机械制造有限公司