专利名称：一种新结构建筑模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑模板制造技术领域。
背景技术：
模板主要有钢结构模板与木、竹结构模板两种类型。钢结构模板具有表面平整、拆装效率高等优点，一般采用酚醛胶制成，经过连续48小时的沸水蒸煮及高温干燥后，达到胶合强度要求。其板面平整、不变形、重量轻、强度大、易于加工，被广泛用作水泥模板、室外活动板房、风景区露天桌椅以及露天标志和广告牌等。特别是用作水泥模板时，与传统的钢模板相比，具有重量轻、幅度大、使用周转次数多等优点，双面可反复使用达50次以上，且脱模容易、耐腐蚀、表层光滑、不污染混凝土表面，可解决使用钢模板常遇到的漏浆、施工表面粗糙等弊端。但其造价高，幅面调节不便。使用木、竹为原料生产加工的建筑模板，模板浇捣砼能显著提高，尤其是表面经处理的建筑模板，其表面对混凝土的吸附力远小于钢结构模板；在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于施工人员维护保养。
然而，目前市场上的建筑模板普遍存在着板材重量大、比强度低，现场施工人员操作难度大等缺点，且反复使用次数较低，在加工过程中优质木材耗费量大，已越来越不能满足建筑施工领域的绿色、环保、施工便捷、比强度高、经久耐用等方面的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于公开一种材质轻、比强度高、经久耐用且板材利用率高的建筑模板。
本实用新型所采取的技术方案一种新结构建筑模板，由面板、芯板及底板，三层板材热压胶合而成，三层板材厚度相等，长度1000-2500mm，宽度500mm，厚度18-30mm。
所述的新结构建筑模板，芯板由不同尺寸、不同材质的板材拼接而成。
所述的新结构建筑模板，建筑模板表层采用三聚氰胺树脂或酚醛树脂胶粘剂材料热压致密固化。
所述的新结构建筑模板，板材采用速生材，如杉木、松木、热带林。
所述的新结构建筑模板，板材胶合材料采用能保障板材耐水性能的树脂胶粘剂，如使用三聚氰胺树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂。
本实用新型三层结构的等厚度或厚度基本相等的速生材板材为原材料生产加工的建筑模板，具有材质轻、比强度高、经久耐用且板材利用率高的优点。为保障胶合强度及模板的耐水性能，本实用新型使用三聚氰胺树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂或酚醛树脂胶粘剂作为板材胶合材料，其他能保障板材耐水性能的树脂胶粘剂也同样可以使用于本结构模板的加工过程中。
本实用新型的建筑模板，其芯板结构采用边框式结构，使用边框固定不同规格的板材，可以将规格不同的板材通过侧压或直接组拼成型，促进板材高效利用。尤其是本边框式结构可以大量消化杉木等速生材及边角废料，变废为宝，为解决杉木速生材销路难问题、提高当地农民收入找到了出路。同时，本实用新型建筑模板报废后可回收用于纸浆生产，既环保，又提高了杉木速生材的利用效率。
为保证建筑模板表面性能，使用三聚氰胺树脂或酚醛树脂作表层处理材料，采用加热固化方法在模板表面形成一致密的固化耐磨层，使板材光滑平整，经久耐用。表面施用量一般为120克-600克/平方米，200-400克/平方米较佳，350克/平方米最优。加热固化温度100-180℃之间，热压压力3-15kgf/平方米之间。
本实用新型是生产加工建筑模板的专用技术，特别是运用本实用新型生产水泥模板，产品材质轻、比强度高、经久耐用。本实用新型主要采用杉木等速生林为原材料，大大降低了产品成本，显著提高了产品的市场竞争力，并为优化国内林木加工的原料结构，推动国内林产品深加工提供了新的思路。
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为本实用新型的芯板结构示意图。
图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图1所示，建筑模板的面板1、底板3及芯板2可采用杉木等速生材，面板1、底板3用厚度一致的板材侧压拼接而成。
如图2所示，芯板2采用四周加框式结构，框式结构中间可以采用不同规格、不同材质的芯板条4拼接而成。采用框式结构，可以保障在生产过程中充分利用不同规格的芯板材料，节约材料耗量。
如图3所示，本实用新型采用三层等厚度或厚度基本相等的板材热压胶合而成，其中模板产品尺寸规格为长度1000-2500毫米、宽度500毫米、厚度或高度18-30毫米。
实施例一使用长2500mm、宽500mm、厚度10mm整张板两张分别用作面板1、底板3，使用长度2000mm、厚度10mm、宽度不等的芯条4用边框组拼成芯板2并使用普通脲醛树脂胶粘剂侧压成型，将芯板2两面涂上酚醛树脂胶粘剂，上下放入面板1、底板3进行热压，其中热压温度130℃，压力7kgf/平方米，热压时间20min。热压结束以后，采用胶合板用三聚氰胺胶粘剂100份配色浆2份，脱膜剂0.5份，光亮剂10份上热压机，其中热压温度105℃，压力6kgf/平方米，时间2min，三聚氰胺树脂施用量180克/平方米。
性能指标耐沸水性能≥10小时；表面平整光滑；比强度2.86。
实施例二使用长2000mm、宽500mm、厚度13mm整张板两张分别用作面板1、底板3，使用长度1970mm、宽度不一、厚度10mm的芯条4用边框组拼成芯板2并使用普通脲醛树脂胶粘剂侧压成型，将芯板2两面涂上酚醛树脂胶粘剂，上下放入面板1、底板3进行热压，其中热压温度130℃，压力3kgf/平方米，热压时间26min。热压结束以后，采用胶合板用酚醛树脂胶粘剂100份配色浆2份，脱膜剂0.5份，光亮剂10份上热压机，其中热压温度105℃，压力6kgf/平方米，时间2min，三聚氰胺树脂施用量200克/平方米。
性能指标耐沸水性能≥12小时；表面平整光滑；比强度3.07。
实施例三使用长1900mm、宽500mm、厚度10mm整张板两张分别用作面板1、底板3，使用长度2000mm、宽度不一、厚度10mm的芯条4用边框组拼成芯板2并使用普通脲醛树脂胶粘剂侧压成型，将芯板2两面涂上酚醛树脂胶粘剂，上下放入面板1、底板3进行热压，其中热压温度130℃，压力5kgf/平方米，热压时间25min。热压结束以后，采用胶合板用三聚氰胺胶粘剂100份配色浆2份，脱膜剂0.5份，光亮剂10份上热压机，其中热压温度105℃，压力6kgf/平方米，时间2min，三聚氰胺树脂施用量150克/平方米。
性能指标耐沸水性能≥12小时；表面平整光滑；比强度2.93。
实施例四使用长1000mm、宽500mm、厚度9mm整张板两张分别用作面板1、底板3，使用长度2000mm、宽度不一、厚度8mm的芯条4用边框组拼成芯板2并使用普通脲醛树脂胶粘剂侧压成型，将芯板2两面涂上酚醛树脂胶粘剂，上下放入面板1、底板3进行热压，其中热压温度130℃，压力5kgf/平方米，热压时间30min。热压结束以后，采用胶合板用三聚氰胺胶粘剂100份配色浆2份，脱膜剂0.5份，光亮剂10份上热压机，其中热压温度105℃，压力3kgf/平方米，时间2min，三聚氰胺树脂施用量150克/平方米。
性能指标耐沸水性能≥10小时；表面平整光滑；比强度1.79。
权利要求1.一种新结构建筑模板，其特征是由面板、芯板及底板三层板材厚度基本相等，通过热压胶合而成，三层板材的长度1000-2500mm、宽度500mm、厚度18-30mm。
2.根据权利要求1所述的新结构建筑模板，其特征是芯板由不同尺寸、不同材质的板材拼接而成。
3.根据权利要求1所述的新结构建筑模板，其特征是建筑模板表层采用三聚氰胺树脂或酚醛树脂胶粘剂材料热压致密固化。
4.根据权利要求1所述的新结构建筑模板，其特征是板材采用速生材。
5.根据权利要求4所述的新结构建筑模板，其特征是速生材选自杉木、松木、热带林。
6.根据权利要求1所述的新结构建筑模板，其特征是板材胶合材料采用能保障板材耐水性能的树脂胶粘剂，
7.根据权利要求6所述的新结构建筑模板，其特征是树脂胶粘剂选自三聚氰胺树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂。
专利摘要本实用新型涉及一种新结构建筑模板，由面板、芯板及底板三层板材通过热压胶合而成，三层板材的长度1000－2500mm、宽度500mm、厚度18－30mm。本实用新型具有材质轻、比强度高、经久耐用且板材利用率高的优点。
文档编号E04G9/02GK2929055SQ200620105340
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者郭世德 申请人:郭世德