专利名称：用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法
技术领域：
本发明涉及一种电熔镁砂的制备方法。
背景技术：
目前生产电熔镁砂是将菱镁石原矿石加工成5～40mm粒度的颗粒，再用电熔炉进行冶炼生产，由于菱镁石产地不同，分解程度也有差异，一般采用1200千伏安的电熔炉进行冶炼生产电熔镁砂时，每生产1吨电熔镁砂耗电3700～3800度，消耗电极65kg，10小时可生产电熔镁砂7～8吨。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种利用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法，采用该方法制备电熔镁砂降低能耗，且有效利用了以往的废弃物，节能环保。用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法，其步骤如下 (1)将粒度为0＜x≤5mm的菱镁石原矿粉用粉碎机加工成粒度为0＜x≤3mm，取加工后的菱镁石原矿粉1吨； (2)加入35千克的结合剂，用搅拌机混炼后加压、成型，结合剂为粘度为145mPa·s的纸浆； (3)将加压成型后得到的菱镁石粒加工成粒度为5＜x≤50mm的菱镁石块，再投入电熔炉里冶炼成电熔镁砂。
本发明的有益效果本发明采用开采加工后的菱镁矿石付矿、尾矿粉进行再加工冶炼成电熔镁砂，有效的利用了废弃物，由于菱镁石原矿加工成小颗粒及粉状，在结构上有所改变，在电熔炉中冶炼时，更容易分解、熔化，使用该冶炼方法生产电熔镁砂，每吨耗电量为3500～3600度，使用电极60kg，10小时可生产电熔镁砂7.5～8.5吨。本发明具有节能环保的优点。
具体实施例方式 用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法，步骤如下 (1)将粒度为0＜x≤5mm的菱镁石原矿粉用粉碎机加工成0＜x≤3mm，取粒度为0＜x≤3mm的菱镁石原矿粉1000kg； (2)加入35kg的结合剂，结合剂为纸浆，用搅拌机混炼后加压、成型；其中纸浆采用耐火行业制砖工艺通用的纸浆，该纸浆在20℃时粘度为145mPa·s，起到结合作用。
(3)将加压成型后得到的菱镁石粒加工成粒度为5＜x≤50mm的菱镁石块，再投入电熔炉里冶炼成电熔镁砂。
权利要求
1、用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法，其特征在于，步骤如下
(1)将粒度为0＜x≤5mm的菱镁石原矿粉用粉碎机加工成粒度为0＜x≤3mm，取加工后的菱镁石原矿粉1吨；
(2)加入35千克的结合剂，用搅拌机混炼后加压、成型，结合剂为粘度为145mPa·s的纸浆；
(3)将加压成型后得到的菱镁石粒加工成粒度为5＜x≤50mm的菱镁石块，再投入电熔炉里冶炼成电熔镁砂。
全文摘要
用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法，涉及一种电熔镁砂的冶炼方法，解决了以往使用菱镁石冶炼电熔镁砂耗电量大、菱镁石付矿、尾矿荒废的问题；冶炼方法如下(1)将粒度为0＜x≤5mm的菱镁石原矿粉用粉碎机加工成0＜x≤3mm，取加工后的菱镁石原矿粉1吨；(2)加入35kg的结合剂，用搅拌机混炼后加压、成型；(3)将加压成型后得到的菱镁石粒加工成粒度为5＜x≤50mm的菱镁石块，再投入电熔炉里冶炼。本发明利用了菱镁矿石付矿、尾矿粉制备电熔镁砂，由于菱镁石原矿加工成小颗粒及粉状，在结构上有所改变，在电熔炉中冶炼时更容易分解、熔化，使用该冶炼方法生产电熔镁砂每吨降低耗电量为4％～5％，电极消耗量降低5～10％，每班增加产量7％～8％，具有节能环保的优点。
文档编号C04B2/10GK101343147SQ20071001204
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者岳庆田 申请人:岳庆田