专利名称：除尘灰提锌方法
技术领域：
本发明是一种除尘灰处理方法，具体为一种除尘灰提锌方法。
背景技术：
除尘灰是冶炼生产根据工艺要求经过除尘器下来的一种灰粉沫，在设备得到充分利 用之前，是无法堆放，无法处理的，而且严重影响周围环境。经过新的研究和分析，发 现除尘灰本身有多种成份，例含锌10%、铁20-25%，煤10%，有待再利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是除尘灰影响环境，不易处理；含有可利用成分，直接
丢弃浪费资源。
本发明的技术方案是除尘灰提锌方法，用装载机将原料混合拌匀，原料重量配比 为高炉除尘灰30—40%，电厂除尘灰25—35%，高炉瓦斯泥25—35%，无烟煤5 — 10%，用输送机把原料均匀的送到回转窑加热提炼，然后进降尘室进行雾化分离，再进 入冷却池由吸风机强行把氧化锌粉末送入收尘室，用布袋收尘，供锌冶炼厂做原料。
原料重量配比优选高炉除尘灰34%，电厂除尘灰30%，高炉瓦斯泥30%，无烟煤6%。
本发明回转窑加热提炼过程中分离出的铁渣经磁选机磁选，含铁量60%的送炼铁 厂，剩余渣土提供给水泥厂作原料。
本发明利用大型冶炼企业下来的废料除尘灰经过处理，提炼分离出铁渣和锌粉，达 到变废为宝的目的，提高资源利用率。
图l为本发明生产流程图。
图2为本发明实施例中回转窑的示意图。
具体实施例方式
本发明所用除尘灰主要为高炉除尘灰、电厂除尘灰，高炉瓦斯泥、无烟煤四种。
按高炉除尘灰34%，电厂除尘灰30%，高炉瓦斯泥30%，无烟煤6%的重量比， 用装载机进行混合拌匀，然后用输送机把物料均匀的送到回转窑加热提炼，如图2，回 转窑窑体全长36.8米，外径2.5米，转速2—3转/分钟，窑头(出渣口)安装一台煤 气燃烧器和一台鼓风机，利用高炉或焦炉多余的煤气进入煤气管道送进燃烧器与鼓风机 的风混合，采用电子打火的自动点火方式，把煤气点燃，喷入窑内进行燃烧。这样可以 降低煤耗，而且升温速度快，消除环境污染，提高经济效益。回转窑的窑尾(进料口) 设有一台输送机，用于进料。回转窑加热温度分三段，从窑头开始12米内温度800—1000 °C,紧接着12米范围内，即窑体中段温度在1000—130(TC，最后一段12.8米，即窑体 尾端，温度降为600—80(TC。物料从窑尾送入，先经过600—800。C温度段，然后是1000 一130(TC温度段，最后是800—100(TC温度段，从窑头分离出提炼物和铁渣。提炼物进 降尘室进行雾化分离，尘降室18mX3.7m，砖混结构，然后再进入冷却池由吸风机强行 把氧化锌粉末送入收尘室，用布袋收尘，包装供锌冶炼厂做原料。
本发明原料配比可在高炉除尘灰30—40%，电厂除尘灰25 — 35%，高炉瓦斯泥25 —35%，无烟煤5 — 10%间选择。
为了充分利用从回转窑窑头排出的废铁渣，对铁渣进行再处理，经磁选机磁选，含 铁量60%以上的送炼铁厂，剩余渣土提供给水泥厂作原料。
权利要求
1、除尘灰提锌方法，其特征是用装载机将原料混合拌匀，原料重量配比为高炉除尘灰30-40％，电厂除尘灰25-35％，高炉瓦斯泥25-35％，无烟煤5-10％，用输送机把原料均匀的送到回转窑加热提炼，然后进降尘室进行雾化分离，再进入冷却池由吸风机强行把氧化锌粉末送入收尘室，用布袋收尘，供锌冶炼厂做原料。
2、 根据权利要求1所述的除尘灰提锌方法，其特征是原料重量配比为高炉除尘 灰34%，电厂除尘灰30%，高炉瓦斯泥30%，无烟煤6%。
3、 根据权利要求1所述的除尘灰提锌方法，其特征是回转窑加热提炼过程中分离 出的铁渣经磁选机磁选，含铁量60%的送炼铁厂，剩余渣土提供给水泥厂作原料。
全文摘要
除尘灰提锌方法，用装载机将原料混合拌匀，原料重量配比为高炉除尘灰30-40％，电厂除尘灰25-35％，高炉瓦斯泥25-35％，无烟煤5-10％，用输送机把原料均匀的送到回转窑加热提炼，然后进降尘室进行雾化分离，再进入冷却池由吸风机强行把氧化锌粉末送入收尘室，用布袋收尘，供锌冶炼厂做原料。回转窑加热提炼过程中分离出的铁渣经磁选机磁选，含铁量60％的送炼铁厂，剩余渣土提供给水泥厂作原料。本发明利用大型冶炼企业下来的废料除尘灰经过处理，提炼分离出铁渣和锌粉，达到变废为宝的目的，提高资源利用率。
文档编号C04B18/14GK101343693SQ200710025090
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者汪根海 申请人:南京板桥钢渣有限责任公司