专利名称：：现制防静电水磨石地面施工方法
技术领域：
：本发明属于建筑施工，尤其涉及一种水磨石地面施工方法。
背景技术：
：通信设备通信设备机房、计算机机房等有特种防护技术的设备用房，对静电防护、静电安全有特殊要求，目前普遍的做法是在水泥地面上铺防静电活动地板，铺设防静电地板的缺点一是施工价格较高，二是会降低楼层净空、降低可利用高度，还有就是使用过程中维修费用较高。
发明内容本发明的目的是提供一种现制防静电水磨石地面施工方法，它具有工艺简单、造价低，又不影响机房使用高度，且施工后的地面紧固耐用，维修费用很低。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种现制防静电水磨石地面施工方法，包括找平层施工、分格条的镶嵌、水磨石拌合料的铺设及养护、水磨石面层的磨光和水磨石表面层的处理步骤，还包括接地系统敷设、接地端子的敷设及接地线的连接步骤，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比为1:1.51:2.5，而普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比为1:2。所述的接地系统敷设步骤，是在找平层抗压强度达到L2Mpa后，将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙角线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面高度与找平层的上表面平。所述的接地端子敷设步骤，是按设计要求或每30m2敷设一个接地铜端子，在镶嵌分格条时用素水泥浆加胶牢固粘贴在找平层上，或者在铺水磨石拌合料时将接地端子按在石渣桨中，接地端子高度与石渣浆厚度相同。所述的接地线的连接步骤，是在水磨石表面层处理步骤完成后，将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1MQ电阻和耐压500V的压敏电阻。所述的分格条为铜条。所述的分格条为玻璃条。采用上述技术方案做成的防静电水磨石地面，成本价格低，仅为防静电活动地板价格的1/31/4，大幅度降低了工程成本。同时与防静电活动地板相比，防静电水磨石地面未降低楼层净空，提高了机房的可利用高度空间，且地面使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用。图1为本发明的工艺流程图。图2为接地系统的连接示意图。具体实施例方式实施例l:如图1所示，按下述步骤施工首先是施工准备1、顶棚、墙面抹灰已完成并验收，屋面已做完防水层。2、基层结构验收完毕、室内墙面弹好+50cm水平标准线、门框安装完毕，并加防护、安装好，水暖立管堵严管洞、与地面有关的电气、电讯设备及埋件安装完毕。3、面层施工前，应做好垫层和防水层，按标高留出水磨石厚度，至少30mm，并做好隐蔽验收。4、水磨石浆采取有组织排除，楼层设置排浆管，水磨石浆排至室外排浆坑。5、基层清理、润湿检査找平层的基层砼或水泥炉渣的平整度和标高，有松散处剔除刷净，进行补强处理。然后是找平层施工及接地系统敷设步骤1、抹找平层在找平层表面涂刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆随刷随抹找平层。根据墙上+500mm标准线，在地面四周拉线做灰饼，灰饼间距2m左右,60mm见方，待灰饼砂浆硬结后，在纵横方向以灰饼高度为标准进行冲筋。2、找平层养护找平层抹好后，与次日开始洒水养护，在常温养护2~3d,在低温或冬期施工不宜浇水，养护约35d。待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。3、接地系统敷设接地线材料选用4x40mm镀锌扁铁或O10圆钢，如无镀锌件，可用导电涂料涂覆在扁铁或圆钢上。敷设方法为将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙角线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面高度与找平层的上表面平。压在接地线上面的分格铜条应以绝缘薄膜或绝缘薄板与接地线隔开，该分格铜条与相邻铜条接口处应留10mm间隙。如以玻璃条做分格条，则不必做绝缘处理。接地线留在地面以上部分的长度根据与接地系统的距离确定。接地线铺好后，应将附着在接地线上的砂浆擦拭干净。面积超过500m2的工作间，接地线应有两条，位置在第一条对面。如以铜条为分格条，在地面面积超过1501112时，则应将地面分割成若干板块。方法是将铜条粘接牢固后，在铜条十字交叉接头处，用手持切割机切出2mm左右间隙，各板块的铜条互不相连。每个板块宜在200r^以下。接着是分格条的镶嵌及接地端子的敷设步骤待找平层水泥砂桨强度达到1.2MPa后，根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmxlm，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。若设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。2、镶嵌分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直且上下必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙，做为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。镶条后12h开始浇水养护25d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。3、接地端子的敷设-按设计要求或每30m2敷设一个接地铜端子，在镶嵌分格条时用素水泥浆加胶粘贴在找平层上。为防止铺水磨石拌合料滚压抹平时接地端子松动或移位，接地端子一定要固定牢固，也可在铺水磨石拌合料时按在石渣浆中。接地端子高度应与石渣浆厚度相同，以便同时打磨。接着是水磨石拌合料的铺设及养护步骤1、水磨石拌合料的拌制-水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:1.51:2.5，普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比采用1:2;同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。施工配料前必须经试验室试验后确定，配料时最好用搅拌机拌制，要求配合比计量准确，2、刷水泥浆结合层先用清水将找平层撒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，水灰比控制在0.40.5，涂刷均匀，最好在水泥浆中掺加胶粘剂，边刷边铺石渣浆，不得涂刷面积过大，防止水泥浆结合层风干导致面层空鼓。接地线上应保持干净，不刷水泥浆。3、水磨石拌合料的铺设水磨石拌合料的面层厚度宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺石渣浆顺序铺石渣浆时应先铺有色处，后铺无色处；先铺深色处，后铺浅色处；先铺分格条边，后铺分格条方框中间；先做大面积后做镶边，且应在前一种色浆凝固后有一间隔时间，再铺另一种色浆。在分格条两边及交角处特别注意压实抹平。铺浆厚度石渣浆的虚铺厚度一般以高出分格条5mm，待用滚筒碾压后高出分格条2mm为宜。遇地面有金属物时，应对金属物进行绝缘处理，可对管道涂覆绝缘胶。4、滚压、抹平石渣浆铺好后开始滚压，滚压前将分格条顶面的石渣浆清理干净,用铁抹子或木抹子将分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实，以避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀，要随时清掉粘在滚筒上的石渣，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石渣均匀为至。待石渣浆稍收水后，再用铁抹子拍平、压实。5、养护面层石渣浆滚压完24h后，开始洒水养护，常温养护57d，低温或冬期养护时间应延长至10d以上。接着是水磨石面层的磨光步骤水磨石面层的磨光不得少于三遍、补浆两次即"两浆三磨"。1、试磨机磨前应进行手工试磨，以石渣不松动为准，经检查合格，方可正式开磨。开磨时间参考表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2、粗磨经试磨合格后开始，宜选用磨石54、60或70号，边磨边用水冲洗，并用2米靠尺板检查平整度，要求达到石渣磨透、磨平，石渣显露，分格条全部外露。磨完第一遍后，将表面冲洗干净。待表面凉干后，再用与面层石渣浆同色的水泥浆补浆。补完浆后次日开始养护，养护23d后(低温及冬期养护5d以上)才能磨第二遍。3、细磨第二遍使用细磨石，采用90、100或120号油石磨光，要求达到磨平磨光，达到要求后将表面冲洗干净，进行第二次补浆并养护2~3d。4、磨光使用180、220或240号油光磨石，边磨边清洗，平整度、光滑度达到要求，磨完后冲洗干净，继续养护510d，至满足强度要求为止。接着是水磨石表面层的处理步骤1、草酸擦洗水磨石表面擦草酸，应在不影响面层质量的其他施工项目全部完成后进行。用热水将草酸溶化，重量比为热水:草酸=1:0.35，待溶液冷却后洒于地面上，用240号以上的油石打磨一遍，磨光后用清水冲洗干净并檫干，待地面干糙发白后，即可进行打蜡。2、打蜡上光在不影响面层质量的其他工序完成后将地面擦干净，用布粘稀糊状的蜡涂在地面上，涂蜡要薄而匀，用磨石机垫麻袋或麻绳打磨第一遍，用同样方法涂第二遍，磨光打亮，达到光亮、整洁、颜色一致。最后是接地线的连接步骤将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1MQ电阻和耐压500V的压敏电阻。如图2所示，是一种在楼房施工的接地方式，接地线l埋在找平层中，与1MQ电阻R1和耐压500V的压敏电阻R2串接后，再与接头4相接，接头4焊接在楼房框架柱的主筋2上，框架柱上预埋有八角盒3，电阻R1与压敏电阻R2放置在八角盒内，可起到一定的保护作用。为保证施工质量，施工中选用如下原材料水泥宜采用白水泥，标号不低于32.5号，也可采用普通硅酸盐水泥，水泥的标号不低于32.5号。水泥过期、受潮结块和安定性不合格的水泥均不得使用。同颜色的面层应使用同一批水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，并过8mm孔径的筛子筛除去杂物。石渣应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工的石料，石渣各项要求应符合《GB/T14685—93建筑用卵石、碎石》规定的各项要求。石子应洁净无杂物。石渣预先应经过防静电处理。分格条玻璃条普通3mm厚平板玻璃裁制成10~15mm宽，根据面层厚度确定，长度以分割块尺寸而定。在玻璃条的中部涂复400mm宽的导电层，使上下侧面贯通。铜条采用水磨石专用铜条，厚度为2~5mm，长度以分割块尺寸而定，用前必须调直调平。颜料采用耐光、耐碱和着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量为水泥重量的3%6%,或有试验确定。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。草酸为乳白色的块状或粉状，在保管或使用过程中注意防毒，严禁接触食物。使用前用热水溶化。浓度控制在10%~25%，冷却后使用。采用本发明方法制作的防静电水磨石地面，其防静电性能为在温度为-15°C55°C，相对湿度为10%~85%时，系统电阻为5xl04lxl()9欧姆，用于电火工品生产的防静电水磨石表面对地电阻为1x104~1x107欧姆。实施例2:在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:1.5，其它与实施例l相同。实施例3:在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:2.5，其它与实施例l相同。实施例4:在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:1.8，其它与实施例l相同。实施例5:在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:2，其它与实施例l相同。实施例6:在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:1.6,其它与实施例1相同。实施例7:在本实施例中，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比采用1:2.2，其它与实施例l相同。权利要求1、一种现制防静电水磨石地面施工方法，包括找平层施工、分格条的镶嵌、水磨石拌合料的铺设及养护、水磨石面层的磨光和水磨石表面层的处理步骤，其特征在于还包括接地系统敷设、接地端子的敷设及接地线的连接步骤，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比为1∶1.5～1∶2.5，而普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比为1∶2。2、如权利要求1所述的现制防静电水磨石地面施工方法，其特征在于所述的接地系统敷设步骤，是在找平层抗压强度达到L2Mpa后，将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙角线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面高度与找平层的上表面平。3、如权利要求2所述的现制防静电水磨石地面施工方法，其特征在于所述的接地端子敷设步骤，是按设计要求或每30m2敷设一个接地铜端子，在镶嵌分格条时用素水泥浆加胶牢固粘贴在找平层上，或者在铺水磨石拌合料时将接地端子按在石渣浆中，接地端子高度与石渣浆厚度相同。4、如权利要求3所述的现制防静电水磨石地面施工方法，其特征在于所述的接地线的连接步骤，是在水磨石表面层处理步骤完成后，将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1MQ电阻和耐压500V的压敏电阻。5、如权利要求l所述的现制防静电水磨石地面施工方法，其特征在于所述的分格条为铜条。6、如权利要求1所述的现制防静电水磨石地面施工方法，其特征在于所述的分格条为玻璃条。全文摘要本发明公开了一种现制防静电水磨石地面施工方法，包括找平层施工、分格条的镶嵌、水磨石拌合料的铺设及养护、水磨石面层的磨光和水磨石表面层的处理步骤，还包括接地系统敷设、接地端子的敷设及接地线的连接步骤，水磨石拌合料中的水泥与石渣的体积比为1∶1.5～1∶2.5，而普通水磨石石渣与经防静电处理的石渣的体积比采用1∶2。采用上述技术方案做成的防静电水磨石地面，成本价格低，仅为防静电活动地板价格的1/3～1/4，大幅度降低了工程成本。同时与防静电活动地板相比，防静电水磨石地面未降低楼层净空，提高了机房的可利用高度空间，且地面使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用。文档编号E04F15/18GK101105076SQ200710054888公开日2008年1月16日申请日期2007年8月2日优先权日2007年8月2日发明者尹大勇,晓杨,杨长伟,焦安亮,祁忠华,黄延铮申请人:中国建筑第七工程局