高强耐磨砖的制作方法

专利名称：：高强耐磨砖的制作方法高强耐磨砖
技术领域：
：本发明涉及一种高强耐磨砖，尤其涉及导风机立窑所使用的高强耐磨砖。
背景技术：
：目前的导风机立窑中是所采用的耐磨砖为普通磷酸盐高铝砖，采用普通高铝原料和粘土原料制成。氧化铝的含量在55-65%之间，且未经过高温处理。这种成品砖中氧化铝的含量较低，产品的使用温度《135(TC，抗侵蚀能力较差。砖坯未经过高温煅烧，耐高温性能差。最多只能使用6个月该耐磨砖就被侵蚀而不能使用，使用寿命短。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强耐磨砖，抗侵蚀能力强，使用寿命长。为实现上述目的，本发明提出了一种高强耐磨砖，采用高铝熟料、a—ALA微粉和氧化硅微粉制作而成，所述高铝熟料包括直径(1<0.lmm;O.1mm《d<lmm;1mm《d<3mm;d^3mm的四种规格，上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料32—38%0.1mm《d<:hirai的高铝熟料18—22%1mm《d<3mm的高铝熟料32—38%d>3mm的高铝熟料3—5%a—A1A微粉2—4%氧化硅微粉2—4%作为优选，上述原料的质量百分比分别为d<0.l腿的高铝熟料35%0.1mm《d<lmm的高铝熟料20%1mm《d<3mm的高铝熟料35%d》3mm的高铝熟料4%a—Al203微粉3%氧化硅微粉3%作为优选，上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料38%0.1mm《d<lmm的高铝熟料19%1mm《d<3mm的高铝熟料32%d》3mm的高铝熟料5%a—Al20:,微粉4%氧化硅微粉2%作为优选，上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料32%0.1mm《d<lmm的高铝熟料22%1mm《d<3mm的高铝熟料37%d》3mm的高铝熟料3%a—Al^微粉2%氧化硅微粉4%作为优选，所述氧化硅微粉采用纳米级氧化硅微粉。作为优选，所述氧化硅微粉由Si02、C、妁减组成，上述成分的重量百分比为Si02的含量大于等于95y。，C的含量小于等于l。/。，妁减的含量小于等于1%，其它为杂质，杂质的含量小于等于3%。作为优选，所述a—Al必,微粉的主要成分是A1A，A1A的含量大于等于97%。本发明的有益效果本发明采用多种规格的高铝熟料，并加入适量的a—A1A微粉和氧化硅微粉，使成品砖中氧化铝的含量达到75%以上，添加的a-AW):,,提高了产品的使用温度和抗侵蚀能力，添加的纳米级硅微粉促进烧结，进一步提高了砖的抗侵蚀能力。延长了耐磨砖的使用寿命，使用时间达到一年以上，最高可达两年。具体实施方式实施例一高强耐磨砖，采用高铝熟料、a—Al203微粉和氧化硅微粉制作而成，所述高铝熟料包括直径d<0.lmm;0.1mm《d<lmm;1ram《d<3mm;d^3mm的四种规格，上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料35%0.1mm《d<lmm的高铝熟料20%1mm《d<3mm的高铝熟料35%d^3mm的高铝熟料4%a—Al203微粉3%氧化硅微粉3%选料中高铝熟料可选用阳泉特等料、阳泉I等简磨料、元锥I等料或蟒川特级简磨料经分选后进行中碎。各种规格料的技术要求见表一。表一:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表一中的"含杂质料"系指料块附着的杂质，厚度和面积均超过规定者，但非高铝质杂质如焦炭、黄土、石灰石、砂石等不能混入高铝料内。"欠火料"系指颜色发白或红色烧结不良，吸水率超过规定的料块。"不同级料"系指所含AU03量超过该等级上下限规定的料块。选料的外观标准为阳泉特等料要求质地致密、坚硬、烧结优良、外观纯洁、断口一般呈兰黑色。阳泉筒磨料的表面铁钙杂质溶融物厚度不得超过1.0mm，所占面积不得超过4X4cm2，料块中铁、钙杂质核直径不得超过8mm，并且不得超过4处。氧化硅微粉采用纳米级氧化硅微粉。所述氧化硅微粉由Si02、C、妁减组成，上述成分的重量百分比为Si02的含量大于等于95y。，C的含量小于等于l。/。，妁减的含量小于等于1%，其它为杂质，杂质的含量小于等于3%。氧化硅微粉要求无定型氧化硅、球状、粒度〈l^n，非加密自然状态ph〈7。所述a—八1203微粉的主要成分是八1203^1203的含量大于等于97%。a—AlA微粉要求体积密度^3.90g/cm3，粒度要求〈5Wn。配制过程中每100kg的上述原料再加入6kg的浓度为50%左右的工业磷酸(H3P04*0.5H20)。该工业磷酸用来作为浇注料结合剂。市场上出售的工业磷酸一般浓度为85%，需加水稀释到50%左右。配制磷酸溶液时，先称需用的水倒入瓷缸或塑料容器内，再称浓磷酸缓慢加入水中，边加边搅拌，直至均匀。配好磷酸溶液，使用前应先搅拌均匀，并测定其密度。上述原料经混料、成型成坯砖后，送入干燥烘房内进行干燥，直到砖坯残余水份《1%。最后采用高温隧道窑烧成，以热发生炉煤气作燃料，最高温度控制在1350—1400°C。坯砖经过高温煅烧后耐高温性好。实施例二本实施例与实施例一的选料和工艺一致，其区别主要是原料的配比量略作调整。各原料的质量百分比分别为d<0.Iran的高铝熟料38%0.1mm《d<lmm的高铝熟料19%1mm《d<3ram的高铝熟料32%d^3mm的高铝熟料a—AL03微粉氧化硅微粉5%4%2%实施例三本实施例与实施例一的选料和工艺一致，其区别主要是原料的配比量略作调整。各原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料32%0.1mm《cKl咖的高铝熟料22%1mm《d<3mm的高铝熟料37%d》3mm的高铝熟料3%a—Ah03微粉2%氧化硅微粉4%上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。权利要求1.高强耐磨砖，其特征在于采用高铝熟料、α-Al2O3微粉和氧化硅微粉制作而成，所述高铝熟料包括直径d＜0.1mm；0.1mm≤d＜1mm；1mm≤d＜3mm；d≥3mm的四种规格，上述原料的质量百分比分别为d＜0.1mm的高铝熟料32-38％0.1mm≤d＜1mm的高铝熟料18-22％1mm≤d＜3mm的高铝熟料32-38％d≥3mm的高铝熟料3-5％α-Al2O3微粉2-4％氧化硅微粉2-4％。1mm《d<3mm的高铝熟料d》3mm的高铝熟料a—Al力3微粉氧化硅微粉32—38%18—22%32—38%3—5%2—4%2—4%2.如权利要求1所述的高强耐磨砖，其特征在于上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料0.1mm《d<lmm的高铝熟料1mm《d<3mm的高铝熟料d》3m的高铝熟料a—Al力3微粉氧化硅微粉35%20%35%4%3%3%3.如权利要求1所述的高强耐磨砖，其特征在于上述原料的质量百分比分别为d<0.hnm的高铝熟料38%0.1mm《d<lmm的高铝熟料19°/。1mm《d<3mm的高铝熟料32%d^3mm的高铝熟料5%a—ALO:,微粉氧化硅微粉2%。4.如权利要求1所述的高强耐磨砖，其特征在于上述原料的质量百分比分别为d<0.lmm的高铝熟料0.1ram《d〈l咖的高铝熟料1mm《d<3mm的高铝熟料d^3ram的高铝熟料(1_八1203微粉氧化硅微粉32%22%37%3%2%4%5.如权利要求1-4中任何一项所述的所述的高强耐磨砖，其特征在于所述氧化硅微粉采用纳米级氧化硅微粉。6.如权利要求5所述的所述的高强耐磨砖，其特征在于:所述氧化硅微粉由Si02、C、妁减组成，上述成分的重量百分比为Si02的含量大于等于95%，C的含量小于等于1%，妁减的含量小于等于1%，其它为杂质，杂质的含量小于等于3%。7.如权利要求6所述的所述的高强耐磨砖，其特征在于所述a—AlA微粉的主要成分是A1203，AlA的含量大于等于97%。全文摘要本发明公开了一种高强耐磨砖，采用高铝熟料、α-Al₂O₃微粉和氧化硅微粉制作而成，高铝熟料包括直径d＜0.1mm；0.1mm≤d＜1mm；1mm≤d＜3mm；d≥3mm的四种规格，上述原料的质量百分比分别为d＜0.1mm的高铝熟料32-38％；0.1mm≤d＜1mm的高铝熟料18-22％；1mm≤d＜3mm的高铝熟料32-38％；d≥3mm的高铝熟料3-5％；α-Al₂O₃微粉2-4％；氧化硅微粉2-4％。本发明采用多种规格的高铝熟料，并加入α-Al₂O₃微粉和氧化硅微粉，使成品砖中氧化铝的含量达到75％以上，提高了产品的抗侵蚀能力，添加的纳米级硅微粉促进烧结，进一步提高了抗侵蚀能力。延长了耐磨砖的使用寿命，使用时间达到一年以上，最高可达两年。文档编号C04B35/10GK101234887SQ20071006700公开日2008年8月6日申请日期2007年1月30日优先权日2007年1月30日发明者范圣良申请人:范圣良