专利名称：手持式电动钢筋扎丝机的制作方法
技术领域：
本发明属于电动工具技术领域，具体设计一种手持式电动钢筋扎丝机。
背景技术：
在房屋、桥梁、公路等工程建筑中，大都采用钢筋混凝土结构，钢筋布施中捆扎工作量巨大。而目前基本还是采用手工捆扎，速度无法提高、质量因人而异无法确保；工人的手经常被扎丝的断头所钩破；拿捏部分超过实际使用的五分之三，造成扎丝浪费严重。针对上述现状，国内外同行已研制出相应的电动钢筋捆扎机，如专利号为96193940.0、200420069294.5公开的钢筋捆扎机技术方案，其结构主要包括机壳及设置于机壳内的电机、电池、钢丝供给机构和驱动机构，相关结构还包括可开闭的弯曲构件、用于切断钢丝的切刀进退机构以及钢丝的扭拧机构等。但由于产品结构复杂、制造成本高，且现有同类产品工作性能不够稳定，操作繁琐，在实际应用中很难普及推广。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，根据建筑行业对捆扎钢筋的技术标准和质量要求，参照现在手工捆扎的工作过程和原理，采用电机驱动的结构设计，提供一种手持式电动钢筋扎丝机的技术方案。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，包括一带手柄的壳体，其特征在于壳体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其滑动配合的齿圈，安装在壳体内的电机输出轴上配合设置方向相反的内棘轮，内棘轮通过齿轮副与主轴一端传动配合，连接在主轴另一端的斜齿轮与连接在上横轴上的斜齿轮啮合传动，上横轴与下横轴同步传动，分别与上横轴、下横轴连接的上齿轮、下齿轮与齿圈传动啮合，内棘轮与转轴一端转动配合，转轴另一端连接设置卷紧轮。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环内侧销接设置动压块，齿圈上相应设置与动压块滑动触压配合的T形销，与动压块4相应位置的扎丝口环1另一侧配合设置与T形销5滑动触接配合的限位开关6。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体内腔配合设置铁丝滚筒及相应的铁丝通道。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于上横轴、下横轴通过与其分别连接的上同步带轮、下同步带轮同步传动。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体的手柄内腔设置蓄电池，壳体下部相应设置与蓄电池、电机电路连接的开关。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于与上齿轮、下齿轮相邻的扎丝口环边侧设置通口，上齿轮、下齿轮通过通口与齿圈传动啮合。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环为一开口的圆环状结构，通过扎丝口环上设置的凹槽与相应的齿圈滑动配合。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于动压块侧面形状与扎丝口环相配，成弧形结构，动压块一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹槽。
所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于齿圈成L形结构。
上述手持式电动钢筋扎丝机，结构简单、巧妙，操作方便，传承了手工扎丝的动作原理，代替手工操作，可广范用于房屋、桥梁、公路等工程建筑中钢筋的捆扎，大大提高了工作效率、节约原材料，且铁丝无需分段剪切，可直接将铁丝缠绕在滚筒上，操作使用更加方便。
图1为本发明结构示意图；图2为图1的A-A展开剖视图；图3为图1的C-C局部视图；图4为图1的D-D局部剖视图；图5为图3的E-E剖视图。
具体实施例方式
如图所示，手持式壳体13内腔配合设置铁丝滚筒12及相应的铁丝通道，其前端连接设置扎丝口环1，扎丝口环1为一开口的圆环状结构，沿环设置L形凹槽，L形凹槽内相应设置滑动配合的L形齿圈2。扎丝口环1内侧销接设置动压块4，齿圈2上相应设置与动压块4滑动触压配合的T形销5，动压块4侧面形状与扎丝口环1相配，成弧形结构，一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹槽，与动压块4相应位置的扎丝口环1另一侧配合设置与T形销5滑动触接配合的限位开关6。安装在壳体13内的电机11输出轴上配合设置方向相反的内棘轮9、9a，内棘轮9a通过齿轮副10与主轴8一端传动配合，主轴8另一端配合设置的斜齿轮16a与连接在上横轴17上的斜齿轮16传动啮合，上横轴17、下横轴17a通过两端分别设置的轴承与壳体13转动连接，并通过上同步带轮18、下同步带轮18a同步传动，上横轴17、下横轴17a上连接设置上齿轮19、下齿轮19a，与上齿轮19、下齿轮19a相邻的扎丝口环1边侧设置通口，上齿轮19、下齿轮19a通过此通口与齿圈2传动啮合。内棘轮9通过传动啮合的齿轮与转轴7一端转动配合，转轴7另一端连接设置卷紧轮3，卷紧轮3为风叶状结构，其中心直径小于最小工件的直径。壳体13的手柄内腔设置蓄电池15，壳体13下部相应设置与蓄电池15、电机11电路连接的开关14。
使用时，将铁丝20拉出，穿过内部设置的滑轮和铁丝通道，到达T形销5并折弯钩住。将本机前端扎丝口环1放在或钩住需捆扎的工件上，打开开关14使电机11顺转，通过内棘轮9a、齿轮副10、主轴8带动斜齿轮16a、16转动，同时上横轴17、下横轴17a、上齿轮19、下齿轮19a、L形齿圈2同步转动，L形齿圈2缺口不大于上齿轮19、下齿轮19a的中心间距，以保证齿圈2的不间断啮合传动。L形齿圈2旋转时，T形销5带动铁丝逆时针方向旋转，当转到限位开关6位置时，铁丝绕过所需捆扎的工件，并以工件为着力点使铁丝呈横“U”形，同时横“U”形上下两边的铁丝分别卡入动压块4两侧底部，并由T型销5向下压紧，同时由T型销5触动限位开关6使电机11逆转。这时内棘轮9a脱开，方向相反的内棘轮9转动，通过转轴7带动卷紧轮3旋转，钩住铁丝使其旋入卷紧轮3中心位置，使横“U”形上下边铁丝从靠近卷紧轮3中心位置开始向工件方向铰合。此时钩在T型销5上的铁丝因铰合缩短长度而脱开，当铰紧的力大于铁丝的扭力时，因铁丝自身的金属疲劳度使最先铰合点被扭断，松开开关14，完成一次捆扎，依此循环操作，重复完成捆扎工作流程。
本发明中蓄电池15、电机11、开关14、限位开关6的电路连接结构属于一般公知技术，在此不再赘述。
权利要求
1.手持式电动钢筋扎丝机，包括一带手柄的壳体(13)，其特征在于壳体(13)前端连接设置扎丝口环(1)，扎丝口环(1)上设置与其滑动配合的齿圈(2)，安装在壳体(13)内的电机(11)输出轴上配合设置方向相反的内棘轮(9、9a)，内棘轮(9a)通过齿轮副(10)与主轴(8)一端传动配合，连接在主轴(8)另一端的斜齿轮(16a)与连接在上横轴(17)上的斜齿轮(16)啮合传动，上横轴(17)与下横轴(17a)同步传动，分别与上横轴(17)、下横轴(17a)连接的上齿轮(19)、下齿轮(19a)与齿圈(2)传动啮合，内棘轮(9)与转轴(7)一端转动配合，转轴(7)另一端连接设置卷紧轮(3)。
2.如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环(1)内侧销接设置动压块(4)，齿圈(2)上相应设置与动压块(4)滑动触压配合的T形销(5)，与动压块(4)相应位置的扎丝口环(1)另一侧配合设置与T形销(5)滑动触接配合的限位开关(6)。
3.如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体(13)内腔配合设置铁丝滚筒(12)及相应的铁丝通道。
4.如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于上横轴(17)、下横轴(17a)通过与其分别连接的上同步带轮(18)、下同步带轮(18a)同步传动。
5.如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于壳体(13)的手柄内腔设置蓄电池(15)，壳体(13)下部相应设置与蓄电池(15)、电机(11)电路连接的开关(14)。
6.如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于与上齿轮(19)、下齿轮(19a)相邻的扎丝口环(1)边侧设置通口，上齿轮(19)、下齿轮(19a)通过通口与齿圈(2)传动啮合。
7.如权利要求1所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于扎丝口环(1)为一开口的圆环状结构，通过扎丝口环(1)上设置的凹槽与相应的齿圈(2)滑动配合。
8.如权利要求2所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于动压块(4)侧面形状与扎丝口环(1)相配，成弧形结构，动压块(4)一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹槽。
9.如权利要求7所述的手持式电动钢筋扎丝机，其特征在于齿圈(2)成L形结构。
全文摘要
手持式电动钢筋扎丝机，属于电动工具技术领域。包括一带手柄的壳体，其特征在于壳体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其滑动配合的齿圈，安装在壳体内的电机输出轴上配合设置方向相反的内棘轮，内棘轮通过齿轮副与主轴一端传动配合，连接在主轴另一端的斜齿轮与连接在上横轴上的斜齿轮啮合传动，上横轴与下横轴同步传动，分别与上横轴、下横轴连接的上齿轮、下齿轮与齿圈传动啮合，内棘轮与转轴一端转动配合，转轴另一端连接设置卷紧轮。其结构简单、巧妙，操作方便，传承了手工扎丝的动作原理，代替手工操作，可广泛用于房屋、桥梁、公路等工程建筑中钢筋的捆扎，大大提高了工作效率、节约原材料，操作使用更加方便。
文档编号E04G21/12GK101063373SQ20071006807
公开日2007年10月31日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者沈伟强 申请人:沈伟强