专利名称：粗陶细釉结合工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种粗陶制作工艺，尤其是一种粗陶细釉结合工艺。
二、 背景技术-
中国是古老的陶瓷生产国，瓷器制作时坯体表面与细釉有良好
的结合性能ir粗陶制作时，由于坯体采用颗粒较大的粗料， 一般只能
采用黄土釉，乡幾制后呈黑色又称为黑釉。粗陶具有3鹏、耐碱、抗冻、
成本低的良好性能，只是表面不能上细釉，不够美观，影响了它的广 泛使用。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种粗陶细釉结合工艺，使粗陶表面可以上 有各种颜色的细釉其技术方案是按重量比称取原料，1粘土 1.5-43
2长石2.5-48 3铅丹2-38 4熔块1.5-38 5陶瓷色料为总量的10%，辅 料太白粉1.2-5、方解石1.3-6。以上原料混合经球磨机磨细喷涂到陶 坯体上，干燥后入窑烧制。其中一个低温配方为粘土 6.6、长石2.4、铅丹 30、熔块15、陶瓷色料三氧化二铬5。 一个高温配方为粘土41、长石42、 铅丹8、熔块28、陶瓷色料三氧化二铬12、太白粉2、方解石3。
以粗陶细釉结合工艺制作的粗陶制品耐压、耐磨、耐热、耐冻、耐盐 碱，外表美观寿命长， 一次投资，长久受益使粗陶制品有了更广泛的 用途。
四具体实施例方式
经高温烧制的上了细釉的马路砖充分利用了粗陶制品的优良性 能，耐压、耐磨、耐热、耐冻、耐盐碱，外表美观，使用寿命长。其
原料配方是按重量比称取原料，l粘土 1.5-43、 2长石2.5-48、 3铅丹 2-38、 4熔块1.5-38、 5陶瓷色料为前四项总量的10%，辅料太白 粉1.2-5、方解石1.3-6。粘配方中不同产地的粘土和长石烧制温度有 所差别，当烧制温度较低时可不加辅料。当烧制温度较较高时则需加 入辅料，其中一种按重量比称取的低温烧制配方是1、粘土6.6公
斤；2、长石2.4公斤；3、铅丹30公斤；4、熔块1.5公斤；5、陶瓷
色料三氧化二铬4公斤。其中一个按重量比称取的高温烧制配方是
粘土41、长石42、铅丹8、熔块28、陶瓷色料三氧化二铬12、太白 粉2、方解石3。以上配方的原料混合放入球磨机湿磨磨细成细釉糊 状料，再喷涂到预制好的马路砖坯体上，干燥后入窑烧制，可烧制出 绿色细釉的粗陶马路砖。
权利要求
1、粗陶细釉结合工艺是在粗陶坯体上喷涂细釉料，再进行烧制，其特征是按重量比称取原料，1粘土1.5-43、2长石2.5-48、3铅丹2-38、4熔块1.5-38、5陶瓷色料为前四项总量的10％，辅料太白粉1.2-5、方解石1.3-6；以上原料混合经球磨机磨细喷涂到陶坯体上，干燥后入窑烧制。
2、 如权利要求l所述的粗陶细釉结合工艺，其特征是其中一 个低温烧制配方为粘土6.6公斤、长石2.4公斤、铅丹30公斤、熔块 1.5公斤、陶瓷色料三氧化二铬4公斤； 一个高温配方为粘土 41公斤、 长石42、铅丹8公斤、熔块28公斤、陶瓷色料三公斤氧化二铬12 公斤、太白粉2公斤、方解石3公斤。
全文摘要
本发明公开了一种粗陶细釉结合工艺，属于粗陶制作领域。在粗陶坯体上喷涂的细釉料的原料配方是按重量比称取原料，1粘土1.5-43、2长石2.5-48、3铅丹2-38、4熔块1.5-38、5陶瓷色料为前四项总量的10％，辅料太白粉1.2-5、方解石1.3-6。以上原料混合经球磨机磨细喷涂到陶坯体上，干燥后入窑烧制。以粗陶细釉结合工艺制作的粗陶制品耐压、耐磨、耐热、耐冻、耐盐碱，外表美观寿命长。一次投资，长久受益，使粗陶制品有了更广泛的用途。
文档编号C04B41/86GK101182241SQ20071013859
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者琦 陈 申请人:琦 陈