专利名称：楼板减重隔热隔音的楼板施工方法
技术领域：
本发明涉及的是一种楼板施工方法，尤指一种使用实心轻量长条体的楼板减 重隔热隔音的楼板施工方法。
背景技术：
现有中空楼板，为减轻楼板结构体重量，以加大地板间距，且同时达到隔热 与隔音的目的， 一般是采用在楼板中钢筋间形成之间隙埋设轻量的发泡保利龙 (Expanded Poly Styrene)的方法。如图8所示，现有方法是将实心球形保利龙A置 在楼板中上端钢筋2以及下端钢筋(未显示)所形成的网状格子内。
然而，当埋设实心球形保利龙时，若未使用固定用具，则由于保利龙为轻量 材质，在灌浆时，则容易脱离原来所定的位置而浮起。因此，不仅所欲埋设的实 心球形保利龙无法固定在预定的位置，而浮起的保利龙还将阻碍灌浆的过程。此 外，在灌浆时，除埋设的实心球形保利龙本身容易浮起，承载所述的保利龙的钢 筋也容易因重量减轻，而连同所述的保利龙一同自下部的模板浮起。如此，将严 重妨碍整个施工过程的进行。
为改善上述缺失，业界便开始采用各种固定铁架而将上述实心球形保利龙A 得以稳固地固定在钢筋层内。如图9所示，承载有上述实心球形保利龙A的固定 铁架B自上方置入钢筋层内，再将钢筋压条C以纵向跨越不同固定铁架B而压置 在其上。通过将所述的钢筋压条C与上端钢筋2以及固定铁架B相绑扎，而得以 将实心球形保利龙A固定在钢筋层内。
然而，上述方法仍有几点缺陷。其一，固定铁架以及钢筋压条的使用，仍增 加中空楼板的整体重量，而未能真正达到减重的目的。其二，由于固定铁架以及 钢筋压条仅为附加结构，此等结构将额外增加成本的负担。其三，由于球形保利 龙间存有较多空隙，其将需要使用较多的混凝土，此不仅增加楼板的整体重量，
也提高成本负担。
有鉴于此，本发明的发明人提出一种可减少楼板整体重量，且可降低成本的
一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，以改善上述的缺点。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，通过实心 轻量长条体的使用，以减轻楼板整体重量，并降低施工成本。
本发明的另 一 目的在提供一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，通过锚栓 的使用，而可避免现有因整体重量减轻而导致钢筋连同保利龙一同自下部模板浮 起的情形。
为达上述目的，本发明是提供一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其包
括下列步骤a、在模板上钻孔；b、将锚栓插入所述的孔中；c、置入实心轻量长 条体；以及d、灌浆。
图1为本发明施工方法的流程图； 图2是显示使用本发明的施工方法中 图3是显示使用本发明的施工方法中
图4是显示使用本发明的施工方法中
图5为图4的立体外观示意图6是显示使用本发明的施工方法中 扎的局部立体示意图。
图7是显示使用本发明的施工方法中 除的示意图。
图7A是显示使用本发明的施工方法中，将模板移除的示意图； 图8为现有埋设有实心球形保利龙的中空楼板的俯视图； 图9为现有通过固定铁架以及钢筋压条而埋设有实心球形保利龙的中空楼板 的俯视附图标记^L明l-实心轻量长条体；2-上端钢筋；3-下端钢筋；52 -卡 夢；4-模板；5-锚栓；A-实心球形保利龙；B-固定铁架；C-钢筋压条；步 骤a-在模板上钻孔；步骤b-将锚栓插入所述的孔中；步骤c-置入实心轻量长
，在模板上钻孔的示意,将一锚栓插入模板所钻的孔内的剖面
,置入实心轻量长条体的俯视,将锚栓上端钩状部与上端钢筋相互绑
,在灌浆后，将位于锚栓底部的卡夢移
条体；步骤c 1 - 以钉枪将所述的实心轻量长条体固定在模板上；步骤C2 - 以铁丝
将所述的实心轻量长条体圈绑在钢筋层内；步骤c3-将锚栓顶侧钩体与上端钢筋 相绑扎；步骤d-灌浆；步骤e-将锚栓底部的卡夢移除；步骤f-拆除模板。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本发明是提供一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其是将承装有实心轻 量球体的豆荚型固定架体埋设在楼板内。如图l所示，所述的施工方法包括下列 步骤
在模板上钻孔；
将锚栓插入所述的孔中；
置入实心轻量长条体；以及灌浆。
如图2所示，首先在模板4适当位置钻孔，供置入锚栓(未显示在图中)。其 中模板钻孔位置较佳位于钢筋2、 3呈十字交叉处旁。钻孔完成后，再利用如吸尘 器或类似用途装置将因钻孔所产生的木屑移除，以避免对施工所可能造成的干扰。
在钻孔完成后，则将一锚栓5底部卡夢52插入模板孔内固定，且其顶端钩状 部是与上端钢筋2相钩合。如图3所示，所述的锚栓5顶端钩状部是较佳钩合在 上端钢筋2的呈十字交叉处，而插入模板内的部份为所述的锚栓5底部的卡夢52。 因此，所述的锚栓5可将钢筋层2、 3稳固地与模板4相连结，而避免因重量减轻 所造成整体钢筋层2、 3以及所埋设的实心轻量长条体浮起的情形。
当将所述的锚栓5插入后，随即将实心轻量长条体1置入上端钢筋2以及下 端钢筋3之间。如图4、图5所示，钢筋层2、 3间埋设有复数条实心轻量长条体 1，由于每条实心轻量长条体1是横跨多个由上端钢筋2以及下端钢筋3所形成的 网状格子，因此可稳固地被限制在钢筋层2、 3间。
当将实心轻量长条体1置入后，在进行步骤d前，较佳包括一步骤e:以钉 枪将所述的实心轻量长条体1固定在模板4上。如此步骤，可将实心轻量长条体 1还为稳固地置放在钢筋层2、 3间，而可避免长条体偏位的问题。而所述的步骤 e也可由一步骤f取代；以铁丝将所述的实心轻量长条体圈绑在钢筋层内，如此也 可达到固定所述的实心轻量长条体的目的。
在本实施例中，所埋设的实心轻量长条体1为圓柱体，然而其也可为多边形 柱体。且，使用在本发明的实心轻量长条体1可为保利龙或其它实心轻量材质。 举例而言，所述的实心轻量长条体1可为塑料材质，其是由压出成形的方法连续 产生，且所述的塑料也可取自在回收废料，如此不仅可降低成本，还可收环保的效果。
而在步骤c与步骤d间，也较佳包括一步骤g:将锚栓顶侧钩体与上端钢筋 相绑扎。如图6所示，通过将锚栓5顶端钩体绑扎在上端钢筋2,可还强化其将 钢筋层2、 3与模板4相互固定的能力。
当完成绑扎后，则进行灌浆的步骤。由于轻量实心长条体2是被限制在钢筋 层2、 3间，且锚栓5也将钢筋层2、 3与模板4相连接，因此，可避免因减重所 造成实心轻量长条体1甚或整个钢筋层2、 3浮起的问题。此外，由于埋设在中空 楼板中实心轻量长条体1之间空隙远少在埋设实心球形保利龙之间者，因此混凝 土的使用量可降低，如此不仅减少楼板整体重量，也可降低施工成本。
在灌浆步骤完成后，本发明还包括步骤h与步骤i,其中步骤h为将锚栓底 部的卡夢移除，而步骤i则为拆除模板。
如图7、图7A所示，锚栓5除卡斧52部份外，都是位于混凝土层内。由于 卡,52是通过螺丝而与所述的锚栓5本体相锁合，因此通过转动卡夢52部份， 则可将其旋下。当取下卡笋52后，则进一步将模板4移除，至此完成本发明的施 工方法。
因此，本发明具有以下的优点
根据本发明的 一 种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，通过实心轻量长条体 的使用，可避免额外加入固定铁架等结构，而仍可将实心轻量长条体固定在预定 的位置，不仅可进一步减少楼板整体重量，也可大幅度降低成本。
根据本发明的 一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，通过实心轻量长条体 的使用，可减少混凝土的使用量，如此不仅可减少楼板整体重量，也可降低施工 成本。
根据本发明的 一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，通过回收废料以压出 成形产生的实心轻量长条体的使用，不仅可降低成本，也可达到环保的目的。
根据本发明的一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，通过锚栓的使用，可 避免现有因整体重量减轻，所导致钢筋连同保利龙一同自下部模板浮起的情形。
综上所述，本发明确实可达到预期的目的，提供一种可减少楼板整体重量， 且可降低施工成本的一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法。其极具产业利用的 价值，依法提出专利申请。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限 制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其 进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，将实心轻量长条体埋设在楼板内，其特征在于所述的施工方法包括下列步骤步骤a在模板上钻孔；步骤b将锚栓插入所述的孔中；步骤c置入实心轻量长条体；以及步骤d灌浆。
2、 根据权利要求1所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 在步骤a中，模板钻孔的位置位于上端钢筋呈交叉处旁，以使插入所述的孔的锚 栓顶侧钩体与所述的上端钢筋交叉处相钩合，而固定楼板。
3、 根据权利要求1所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 其在步骤c以及步骤d之间，还包括步骤cl:以钉枪将所述的实心轻量长条体固 定在模板上。
4、 根据权利要求1所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 其在步骤c以及步骤d之间，还包括步骤c2:以铁丝将所述的实心轻量长条体圈 绑在钢筋层内。
5、 根据权利要求1所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 其在步骤c以及步骤d之间，还包括步骤c3:将锚栓顶侧钩体与上端钢筋相绑扎。
6、 根据权利要求1所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 其在步骤d后，还包括步骤e:将锚栓底部的卡夢移除。
7 、根据权利要求6所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 其在步骤e后，还包括步骤f:拆除模板。
8、根据权利要求1所述的楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，其特征在于 所置入的实心轻量长条体为圓柱体或多边形柱体。
全文摘要
本发明为一种楼板减重隔热隔音的楼板施工方法，包括下列步骤在模板上钻孔、将锚栓插入所述的孔中、置入实心轻量长条体以及灌浆；从而达到使用实心轻量长条体的楼板减重隔热隔音的目的。
文档编号E04B5/32GK101358467SQ20071014010
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者詹德威 申请人:詹德威