专利名称：复合建筑模板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料加工制造领域，具体说是一种复合建筑模板生产线。2、 背景技术在建筑业中，木材和钢材是消耗量最大的两种原材料，以木材和钢材制作 加工成建筑模板久己有之，然而木材其吸湿膨胀率高，表面材质较软，使用寿 命短，钢材价格较高，重量大，不易加工且加工费用高，再加上目前地球上各 种自然资源越来越严峻，人们开始探索其他材料来制造加工建筑模板，象塑料 类或是其它类的一些化工产品作为原材料来加工建筑模板。在目前的建筑行业 中，利用新材料来制造建筑复合板已经越来越广泛，它能够替代钢材和木材在 建筑行业中大量的消耗，是现代化建筑中所应用的一种新类型的建材，国家建 设部对这种新型建材予以重点推广。然而目前利用新材料加工生产在技术方面 还不够成熟，设备机械化程度低，生产中先进科学技术的应用水平低，尤其是 不能实现连续生产加工高强度、轻质、环保的复合板，现在已经成为了有待解 决的一个重要问题。3、 发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种用菱镁或其他材 料作主料固化，在模板上铺置多层增强用网格材料，能够连续化生产高强度平 板的一条生产线，具体说是一种复合建筑模板生产线。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的该复合建筑模板生产线，至少包括进板工序段、上料工序段、二次上料工 序段、切断工序段、复压工序段、末端水刷出板工序段，还可以对该生产线进 行优化工序设置，就是在切断工序段和复压工序段之间还设置复压前快速输送 工序段，而且在末端水刷出板工序段之后设置终端出板装置，其中进板工序段、 上料工序段、二次上料工序段、切断工序段的平带输送机构顺次传动连接，复 压前快速输送工序段的平带输送机构、复压工序段的复压机构和末端水刷出板 工序段的平带输送机构顺次传动连接，进板工序段、上料工序段、二次上料工 序段、切断工序段、复压前快速输送工序段、末端水刷出板工序段的平带输送机构都设置在同一水平面上，各工序段具体结构如下a、 进板工序段，包括进板工序段机架和进板工序段平带输送机构，进板工 序段机架是单层机架，进板工序段平带输送机构水平设置在该进板工序段机架 上，机架上还设置有平行导板；b、 上料工序段，包括上料工序段机架、上料工序段平带输送机构、材料展 取机构、沾浆机构、抹浆机构、压桨机构、二次压浆机构、填料机构、碾压机 构，该上料工序段机架是双层机架，上料工序段平带输送机构水平设置在该工 序段机架的下层，该工序段机架下层还设置有平行导板，上料工序段平带输送 机构与进板工序段平带输送机构传动连接，材料展取机构设置在该工序段机架 的上层，沾浆机构设置在该机架的前部，沾浆机构上设置有抹浆机构，压浆机 构设置在沾浆机构之后的该工序段平带输送机构的上平面上，压浆机构之后设 置有抹浆机构，二次压浆机构设置在压浆机构后的抹桨机构之后，二次压浆机 构之后也设置有抹浆机构，填料机构设置在该工序段机架后部的上层，碾压机 构设置在填料机构和该工序段平带输送机构的尾部之后，碾压机构与该上料工序段平带输送机构传动连接；c、 二次上料工序段，包括二次上料工序段机架、二次上料工序段平带输送 机构、材料展取机构、沾浆机构、抹浆机构、压浆机构、填料机构、碾压机构、 压实机构，该二次上料工序段机架是双层机架，该二次上料工序段平带输送机 构水平设置在该工序段机架的下层，该二次上料工序段平带输送机构与上料工 序段碾压机构传动连接，材料展取机构设置在该工序段机架的上层，沾浆机构 设置在该工序段机架的前部，沾浆机构上设置有抹浆机构，压浆机构设置在沾 浆机构之后的该工序段平带输送机构的上平面上，填料机构设置在该工序段机 架后部的上层，碾压机构设置在填料机构和该工序段平带输送机构的尾部之后， 碾压机构之后设置有抹浆机构，填料机构之后碾压机构之前的平带输送机构的 平面上方设置有压实机构，碾压机构与该二次上料工序平带输送机构传动连接；d、 切断工序段，包括切断工序段机架、切断工序段平带输送机构、切断机 构、动力机构，该切断工序段机架是单层机架，切断工序段平带输送机构水平 设置在该工序段机架上，切断机构设置在该工序段机架的中部，动力机构设置 在该机架的前部，动力机构传动连接该切断工序段的平带输送机构，该切断工 序段平带输送机构与二次上料工序段碾压机构传动连接；e、 复压前快速输送工序段，包括复压前快速输送工序段机架和复压前快速 输送工序段平带输送机构，该复压前快速输送工序段机架是单层机架，该复压前快速输送工序段平带输送机构水平设置在该机架上并与复压工序段的复碾压机构传动连接；f、 复压工序段，包括复压工序段机架和复碾压机构，复碾压机构设置在该 复压工序段机架上；g、 末端水刷出板工序段，包括末端水刷出板工序段机架、末端水刷出板工 序段平带输送机构、动力机构、刷板机构，该末端水刷出板工序段机架是单层， 该末端水刷出板工序段平带输送机构水平设置在该机架上，刷板机构设置在该 末端水刷出板工序段平带输送机构前方的机架上，动力机构设置在平带输送机 构的下方，动力机构传动连接该末端水刷出板工序段的平带输送机构，该平带 输送机构传动连接刷板机构和复压工序段的复碾压机构。h、 终端出板装置包括托板托架、挡板架和定向轮，托板托架上设置有定向 轮，托板托架上还设置有挡板架。本实用新型的优点是该复合建筑模板生产线是由平带输送输送，用模板 做底板进行复合板的加工制作，在网格材料铺置前先实施沾浆，主料实施连续 滚压，采用两次上料工序，切断后进行重复定形滚压，最后水刷、出板的一条 生产线。该生产线能实现机械化连续作业生产，生产加工中设备的稳定性强， 设备安装、调试、检修和更换零件方便，复合建筑板生产效率高，产品质量安 全稳定。
附图1是该复合建筑模板生产线的总工序图； 附图2是该复合建筑模板生产线进板工序段的设备结构示意图；附图3是该复合建筑模板生产线平带输送机构中的圆弧套辊结构示意图； 附图4是该复合建筑模板生产线上料工序段的设备结构示意图； 附图5是该复合建筑模板生产线二次上料工序段的设备结构示意图； 附图6是该复合建筑模板生产线切断工序段的设备结构示意图；附图7是该复合建筑模板生产线复压前快速输送工序段和复压工序段设备 的结构示意图；附图8是该复合建筑模板生产线末端水刷出板工序段和终端出板装置的设 备结构示意图；附图中的标记分别表示进板工序段机架l、主动带辊2、绕带辊3、张紧圆弧套辊4、张紧丝杆5、绕 带圆弧套辊6、输送平带7、托带辊8、平行导板9、螺栓IO、上料工序段机架ll、材料巻轴12、刹车轮13、刹车弧板14、调整丝杆15、拉伸弹簧16、螺栓17、材 料绕辊18、无纺布巻19、玻璃纤维布巻20、浆料斗2K沾浆辊22、抹浆软板23、 压浆辊24、锵刀25、弧形抹浆软板26、压浆小辊27、主料斗28、搅拌叶轮29、 电机30、三角带轮31、堵板32、挡料板33、上碾压辊34、下碾压辊35、改向张 紧链轮36、拉伸弹簧装置37、偏心震动轴38、压板39、切断工序段机架40、动 力机架41、减速电机42、减速器43、切断台板44、复压前快速输送工序段机架 45、复压工序段机架46、上复压辊47、下复压辊48、末端水刷出板工序段机架 49、水箱50、水箱托板辊51、刷轴52、放水阀门53、托板托架54、挡板架55、 定向轮56。
具体实施方式
以下结合附图1 8对本实用新型的复合建筑模板生产线作以下详细说明 如附图1所示，本实用新型的复合建筑模板生产线的工序包括进板工序段、上料工序段、二次上料工序段、切断工序段、复压前快速输送工序段、复压工序段、末端水刷出板工序段和终端出板装置。该生产线是采用菱镁材料作主料固化，在PVC塑料模板上铺置多层增强用网格材料，网格材料主要是采用玻璃纤维布和无纺布，连续化生产高强度平板。该生产线各工序段按照工序呈直线排列，工序段中的平带输送机构都设置在同一水平面上。如附图2、 3所示，是该生产线的进板工序段和工序段中平带输送机构的圆 弧套辊的结构示意图。进板工序段机架1是单层机架，进板工序段平带输送机构水平的设置在该机架上，该工序段平带输送机构的具体安装形式是在该进板工序段机架的左端设置有主动带辊2，主动带辊2轴端设置有单联链轮和双联 链轮，主动带辊2上设置有立式座调心轴承，主动带辊2右侧设置有绕带辊3， 绕带辊3右下方设置有张紧圆弧套辊4，张紧圆弧套辊4与设置在机架上的张紧 丝杆5连接，在进板工序段机架的右端于主动带辊2和张紧圆弧套辊4的两个 水方向上分别设置有两个绕带圆弧套辊6，输送平带7按照图2所示缠绕在主动 带辊2、绕带辊3、张紧圆弧套辊4和两个绕带圆弧套辊6上，位于上方的输送 平带下面的机架的上等距且同水平面的设置有托带辊8。该进板工序段平带输送 机构的动力传动来自下一工序即上料工序段的平带输送机构，输送平带托动PVC 塑料模板输送，输送方向如图箭头所示方向向左。进板工序段机架上还设置有 平行导板9，平行导板9通过螺栓10固定在该机架1上。图3所示圆弧套辊上 的腰鼓形圆弧套的作用有效的起到了平带在辊上偏移(即不在设备位置长时间绕辊运行)现象，布置塑料模板两侧的平行导板可精确地保证塑料模板直线运 行。如附图4所示，是该生产线的上料工序段，该上料工序段机架ll是双层机 架，上料工序段平带输送机构设置在该机架的下层，上料工序段平带输送机构 包括设置在上料工序段机架上的主动带辊、绕带辊、张紧圆弧套辊、托带辊、 链轮和输送平带，两个主动带辊分别水平的设置在该上料工序段机架上，主动 带辊上还设置有链轮、双联链轮和立式座调心轴承，两个主动带辊和链轮通过 链条连接，张紧圆弧套辊通过固定在机架上的张紧丝杆连接在机架上，托带辊 水平等距的设置在输送平带下的机架上，托带辊上圆弧水平切线和主动带辊上 圆弧水平切线共线。该工序段机架下层还设置有平行导板。该机架上层设置有材料展取机构，材料展取机构包括材料巻轴12、刹紧轮13、刹车弧板14、调整 丝杆15、拉伸弹簧16、螺栓17和材料绕辊18，材料巻轴上设置有刹紧轮，刹 紧轮一侧设置有刹车弧板，刹车弧板连接有装有拉伸弹簧的调整丝杆，调整丝 杆通过螺栓连接在机架上，材料绕辊设置在机架上，该材料展取机构采用调整 丝杆来使刹车弧板对材料巻轴上的刹紧轮施加微摩擦，以控制材料在展取的过 程中出现忽松忽紧的现象，有利于更均匀的展取材料。该工序段机架上层设置 有四套材料展取机构，左端一套，右端三套，左端的一套采用的材料是无纺布 巻19，右端的三套采用的材料是玻璃纤维布巻20，其中两个玻璃纤维布巻的玻 璃纤维布绕过同一个设置在机架上的绕布辊进入到沾浆机构，沾浆机构是由一 个V字型浆料斗21和设置在浆料斗内的三个沾浆辊22组成，其中一个沾浆辊 设置在浆料斗内的底部，另外两个沾浆辊设置在浆料斗内浆料的液面以下的左 右内壁上，玻璃纤维布绕经右侧沾浆辊进入浆料斗中沾浆，再绕经底部沾浆辊， 从左侧沾浆辊绕出，浆料在玻璃纤维布的带动下处于微动态，可避免料斗中两 侧浆料长时间不动而产生的浆料与料斗的凝结现象；沾浆绕出的玻璃纤维布再 绕经浆料斗上方的绕布小辊，抹浆装置设置在绕布小辊的旁边，抹浆装置是由 一抹浆软板23、安装板和安装板支架组成，抹浆软板安装在安装板上，安装板 铰接在安装板支架上，抹浆软板搭放在绕布小辊上，经沾浆后的玻璃纤维布再 经抹浆软板抹浆，抹浆软板通过重力作用将多余的浆料抹下，滴流回料斗中； 抹浆后的双层玻璃纤维布绕经一个绕布辊之后到达压浆机构，压浆机构包括压 浆辊24、丝杆、锵刀25和压浆辊架，压浆辊上设置有滑块座调心轴承，滑块座 调心轴承连接有丝杆，丝杆上设置有弹簧座、压力弹簧，滑块座调心轴承滑动 连接在压浆辊架上的两根立柱上，丝杆连接在压浆辊架上的横梁上，锵刀设置在与压浆辊左边的外圆贴合的位置上，压浆机构是通过压浆辊把沾浆之后的玻 璃纤维布铺压在PVC塑料模板上;压浆机构之后还设置有弧形抹浆软板26抹浆， 由弧形抹浆软板把玻璃纤维布抹平整；其中的第三个玻璃纤维布巻的玻璃纤维布在展取后直接通过二次压浆机构铺压在沾浆后的玻璃纤维布上，二次压浆机构由压浆小辊27、滚花轮顶丝、顶柱和压力弹簧组成，二次压浆机构之后也设 置有弧形抹浆软板抹浆；其中压浆机构的作用是将二层玻璃纤维布和浆料碾压 在PVC塑料模板上，弧形抹浆软板的作用是避免压浆辊偶尔将玻璃纤维布带起， 使玻璃纤维布与浆料不分离，在弧形抹浆软板的弹力作用下，将其抹平；二次 压浆机构的作用是将第二次展取的玻璃纤维布贴在浆料上，之后的抹浆软板再 次将其抹平使板组织内不产生空间、气泡或褶皱，保证制板质量；该工序段机 架上层的后部设置有填料机构，填料机构由一个主料斗28组成，主料斗内装有 填料，主料斗内部出料口的位置上设置有搅拌叶轮29，搅拌叶轮由电机30和三 角带轮31驱动旋转，出料口上设置有堵板32，堵板连接有摆杆、浮动螺母、丝 杆、平轴承和手轮，堵板通过手轮控制堵板上连接的的各零件来实现控制堵板 的开口大小，出料口的下方的平行导板的位置上还设置有挡料板，主料斗的作 用是将预混合好的主料储存在里面，随着PVC塑料模板的匀速左移，主料斗开 启下部的堵板实现连续供料，下部堵板的开度大小决定供料多少，转动手轮， 通过丝杆、浮动螺丝镙母、摇杆、使堵板轴转动，堵板以轴为圆心作摆动，向上 为小至零为全关闭，向下为大，当开度调至用料与供料为等量状态时，可实现 不间断连续供料；主料中有搅拌叶轮结构，其作用是防止主料长时间不动产生 凝结；碾压机构包括上碾压辊34、下碾压辊35、改向张紧链轮36，上碾压辊的 轴承上设置有滑块座调心轴承，滑块座调心轴承滑动连接在机架的两个立柱上， 滑块座调心轴承上连接有丝杆，丝杆上套有压力弹簧，丝杆的顶端设置在立柱 的横梁上，上碾压辊上的单联链轮、下碾压辊上的单联链轮和设置在上碾压辊 上方的左右两个改向张紧链轮通过链条绕置传动连接，其中左侧的改向张紧链 轮连接有设置在机架上的拉伸弹簧装置37，锵刀分别设置在与上碾压辊和下碾 压辊的外圆贴合的位置上，在上碾压辊前设置两个挡料板其作防止主料向两侧 流出造成浪费；在该工序段机架左端上层设置的无纺布巻经展取后，无纺布再 绕经主料斗之后的碾压机构的上碾压辊，上碾压辊的作用是将主料碾压平整， 保证通过大辊下方的主料在PVC塑料模板上厚度均匀，上碾压大辊在板运行碾 过程中，无纺布和主料贴在一起，由于无纺布的隔离作用，避免了大量主料粘 附在大辊上的现象，上碾压辊的转动是链轮经链条与下主动碾压辊上的链轮以及两个改向张紧链轮连接，以实现上下辊同步驱动，上碾压辊可根据制板厚度 作上下调整，在此处结构中，由于改向张紧链轮由拉伸弹簧使改向张紧链轮始 终处于张紧状态，改向张紧链轮可等距离绕上碾压辊作摆动，所以调整上碾压大辊上下20mra范围内的位置时，可在不停机状态下进行；丝杆上的压力弹簧，其作用是如供料中混入硬物，如镙钉、镙母、小石子、小工具等，当它们运行到上碾压辊下边时，就会挤在辊子和模板之间这时压力弹簧就会自动压縮， 辊子向上抬起，硬物通过，辊子在弹簧的作用下自动恢复至原位，在这种意外 情况下，机器不会因过载受到损坏，并能保证连续生产的正常进行，此装置结构在二次上料工序中还有应用；下碾压辊的转动是由二次上料工序的平带输送 机构右端的主动带辊上的双联链轮传递过来，带动该下碾压辊轴端的双联齿链 轮，再传动至下碾压辊右侧平带输送机构的主动带辊转动以及直至传动至进板 工序的平带输送机构转动；其中该上料工序段的传送平带由两个张紧带辊进行 平带的张紧，链条由张紧链轮张紧，两主动辊间为防止平带下垂，等距设有托 带辊，托带辊两端可作上下微量调整，以保证两碾压辊的碾压切向母线与平带 上平面在同一平面上。如附图5所示，二次上料工序段的结构与功能与上料工序段的结构与功能 基本相同，只是该工序段只设置有一个压浆机构， 一层未沾浆的玻璃纤维布和两层沾浆的玻璃纤维布同时经压浆机构铺设在经过上料工序之后的模板上， 在无纺布巻前增设有一玻璃纤维布巻，玻璃纤维布和无纺布合并同时进入复碾 压机构碾压，弧形抹浆软板改在碾压机构之后。在上碾压辊右侧挡料板处增设了一个偏心震动压实机构，其作用是偏心震动轴38转动带动压板39上下运 动对主料进行震动打击压实，使主浆料密实有效，提高了板材的内在质量，偏 心震动轴动力由一个小电机作动力源，由三角带轮和三角带传动。如附图6所示，切断工序段，该切断工序段机架40是单层机架，机架右下 部设置有动力机架41，动力机架上设置有调速电机42和减速器43，调速电机 与减速器通过三角带轮和三角带传动，调速器上设置有双联链轮，双联链轮通 过链条带动该切断工序段平带输送机构右端的主动带辊转动，主动带辊上的双 联链轮通过链条带动二次上料工序段左端的下碾压辊转动，机架的中间位置设 置有切断台板44，切断台板的表面与输送平带水平面相平，切断台板下方增设 有两个圆弧套辊和一个绕带辊，绕带辊设置在两个圆弧套辊的中间偏下位置， 输送平带从中间的绕带辊的下外圆绕过；其中，该切断工序段的切断台板，其 作用是从右边传送过来的制品，也就是PVC塑料模板运行至此处时，要将制品进行切断工作，切断刀具为美工刀，可由人工操作或电动操作，台板的主要 作用就是用美工刀切断时，刀刃切过制品作用在台板上，起到了防止了切割平 带的用处。
如附图7所示，按照工序以及生产线运行的方向从右向左依次是复压前快速输
送工序段和复压工序段。复压前快速输送工序段机架45是单层机架，机架上设 置有平带输送机构，该平带输送速度比输送工序段输送速度快，其动力由复压 工序段传来，此工序的作用为快速运行，当切断后的制品也就是PVC模板的中 间行至平带右端时，便开始转为快速，当制品全部落在这个台架上时，便以匀 速(快)速向左运行。该生产线的复压工序段机架46是双层机架，该复压工序 段机架上设置的复碾压机构与上料工序段的碾压机构基本相同，包括上复压辊 47和下复压辊48，复碾压机构下复压辊48的转动动力来自下一工序段末端水 刷出板工序段，碾压机构下复压辊上的双联链轮通过链条带动复压前快速输送 工序段平带输送机构的最左端的主动带轮转动；此工序的作用是对制品在运行 中进行重复滚压，以达到对制精确定形的作用。
如附图8所示，右部分是该生产线的末端水刷出板工序段，左部分是终端 出板装置。末端水刷出板工序段机架49是单层机架，该末端水刷出板工序段平 带输送机构右侧的机架上设置有刷板机构，刷板机构主要包括水箱50，水箱的 上液位设置有水箱托板辊51和刷轴52，水箱托板辊和刷轴的上圆弧水平切线与 输送台平面相平，水箱的外壳底部设置有放水阀门，该末端水刷出板工序段平 带输送机构下方设置有电机，电机右侧设置有减速器，电机与减速器通过三角 带轮和三角带传动，调速器上设置有单联链轮，单联链轮通过链条带动该末端 水刷出板工序段平带输送机构右端的主动带辊的双联链轮转动，主动带辊的单 联链轮又通过链条带动刷轴转动，刷轴上的链轮又通过链条带动复压工序段的 下碾压辊转动；该工序段的电机动力输出转数比切断工序电机的输出转数要求 多，以利于制品在运行至终点时，前后两件制品拉开一段距离，以利于前件制 品移出时，不影响后面制品的正常生产。该生产线的终端出板装置包括托板轮 架54、挡板架55和定向轮56，定向轮等距的设置在托板轮架上，定向轮的上 圆弧水平切线方向和末端水刷出板工序段输送平带的水平面相平。
权利要求1、复合建筑模板生产线，其特征在于该生产线至少包括进板工序段、上料工序段、二次上料工序段、切断工序段、复压工序段、末端水刷出板工序段，其中进板工序段、上料工序段、二次上料工序段、切断工序段的平带输送机构依次传动连接，末端水刷出板工序段的平带输送机构与复压工序段的复压机构传动连接，进板工序段、上料工序段、二次上料工序段、切断工序段、末端水刷出板工序段的平带输送机构都设置在同一水平面上，各工序段具体结构如下a、进板工序段，包括进板工序段机架和进板工序段平带输送机构，进板工序段机架是单层机架，进板工序段平带输送机构水平设置在该进板工序段机架上，机架上还设置有平行导板；b、上料工序段，包括上料工序段机架、上料工序段平带输送机构、材料展取机构、沾浆机构、抹浆机构、压浆机构、二次压浆机构、填料机构、碾压机构，该上料工序段机架是双层机架，上料工序段平带输送机构水平设置在该工序段机架的下层，该工序段机架下层还设置有平行导板，上料工序段平带输送机构与进板工序段平带输送机构传动连接，材料展取机构设置在该工序段机架的上层，沾浆机构设置在该工序段机架的前部，沾浆机构上设置有抹浆机构，压浆机构设置在沾浆机构之后的该工序段平带输送机构的上平面上，压浆机构之后设置有抹浆机构，二次压浆机构设置在压浆机构后的抹浆机构之后，二次压浆机构之后也设置有抹浆机构，填料机构设置在该工序段机架后部的上层，碾压机构设置在填料机构和该工序段平带输送机构的尾部之后，碾压机构与该上料工序段平带输送机构传动连接；c、二次上料工序段，包括二次上料工序段机架、二次上料工序段平带输送机构、材料展取机构、沾浆机构、抹浆机构、压浆机构、填料机构、碾压机构、压实机构，该二次上料工序段机架是双层机架，该二次上料工序段平带输送机构水平设置在该工序段机架的下层，该机架下层还设置有平行导板，该二次上料工序段平带输送机构与上料工序段碾压机构传动连接，材料展取机构设置在该工序段机架的上层，沾浆机构设置在该工序段机架的前部，沾浆机构上设置有抹浆机构，压浆机构设置在沾浆机构之后的该工序段平带输送机构的上平面上，填料机构设置在该工序段机架后部的上层，碾压机构设置在填料机构和该工序段平带输送机构的尾部之后，碾压机构之后设置有抹浆机构，填料机构之后碾压机构之前的平带输送机构的平面上方设置有压实机构，碾压机构与该二次上料工序平带输送机构传动连接；d、切断工序段，包括切断工序段机架、切断工序段平带输送机构、切断机构、动力机构，该切断工序段机架是单层机架，切断工序段平带输送机构水平设置在该工序段机架上，切断机构设置在该工序段机架的中部，动力机构设置在该机架的前部，动力机构传动连接该切断工序段的平带输送机构，该切断工序段平带输送机构与二次上料工序段碾压机构传动连接；f、复压工序段，包括复压工序段机架和复碾压机构，复碾压机构设置在该复压工序段机架上；g、末端水刷出板工序段，包括末端水刷出板工序段机架、末端水刷出板工序段平带输送机构、动力机构、刷板机构，该末端水刷出板工序段机架是单层，该末端水刷出板工序段平带输送机构水平设置在该机架上，刷板机构设置在该末端水刷出板工序段平带输送机构前方的机架上，动力机构设置在平带输送机构的下方，动力机构传动连接该末端水刷出板工序段的平带输送机构，该平带输送机构传动连接刷板机构和复压工序段的复碾压机构。
2、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于切断工序段和 复压工序段之间还设置有复压前快速输送工序段，该工序段结构如下e、 复压前快速输送工序段，包括复压前快速输送工序段机架和复压前快速 输送工序段平带输送机构，该复压前快速输送工序段机架是单层机架，该复压 前快速输送工序段平带输送机构水平设置在该机架上并与复压工序段的复碾压 机构传动连接。
3、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于在末端水刷出 板工序段之后还设置有终端出板装置，其结构如下h、 终端出板装置包括托板托架、挡板架和定向轮，托板托架上设置有定向 轮，托板托架上还设置有挡板架。
4、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于上料工序段平 带输送机构包括设置在上料工序段机架上的主动带辊、绕带辊、张紧圆弧套辊、 托带辊、链轮和输送平带，两个主动带辊分别水平的设置在该上料工序段机架 上，主动带辊上还设置有链轮、双联链轮和立式座调心轴承，两个主动带辊和 链轮通过链条连接，张紧圆弧套辊通过固定在机架上的张紧丝杆连接在机架上， 托带辊水平等距的设置在输送平带下的机架上，托带辊上圆弧水平切线和主动 带辊上圆弧水平切线共线。
5、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于材料展取机构包括材料巻轴、刹紧轮、刹车弧板、调整丝杆、拉伸弹簧、螺栓和材料绕辊， 材料巻轴设置在上料工序段和二次上料工序段的机架上层，材料巻轴上设置有 刹紧轮，刹紧轮一侧设置有刹车弧板，刹车弧板连接有装有拉伸弹簧的调整丝 杆，调整丝杆通过螺栓连接在机架上，材料绕辊设置在机架上。
6、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于沾浆机构包括 浆料斗、沾浆辊，沾浆辊设置在浆料斗的内壁上。
7、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于压浆机构包括 压浆辊、丝杆、锵刀和压浆辊架，压浆辊上设置有滑块座调心轴承，滑块座调 心轴承连接有丝杆，丝杆上设置有弹簧座、压力弹簧，滑块座调心轴承滑动连 接在压浆辊架上的两根立柱上，丝杆连接在压浆辊架上的横梁上，锵刀设置在 与压浆辊的外圆贴合的位置上。
8、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于填料机构包括主料斗、搅拌叶轮、堵板、挡料板，主料斗设置在机架的上层，主料斗内部出 料口的位置上设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮由电机和三角带轮驱动，出料口上设 置有堵板，堵板连接有摆杆、浮动螺母、丝杆、平轴承和手轮，出料口的下方 的平行导板的位置上还设置有挡料板。
9、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于碾压机构包括 上碾压辊、下碾压辊、改向张紧链轮，上碾压辊的轴承上设置有滑块座调心轴 承，滑块座调心轴承滑动连接在机架的两个立柱上，滑块座调心轴承上连接有 丝杆，丝杆上套有压力弹簧，丝杆的顶端设置在立柱的横梁上，上碾压辊上的 单联链轮、下碾压辊上的单联链轮和设置在上碾压辊上方的左右两个改向张紧 链轮通过链条绕置传动连接，其中左侧的改向张紧链轮连接有设置在机架上的 拉伸弹簧装置，锵刀分别设置在与上碾压辊和下碾压辊的外圆贴合的位置上。
10、 根据权利要求l所述的复合建筑模板生产线，其特征在于压实机构包括 电机、偏心震动轴、压板，电机与偏心震动轴转动连接，压板连接在偏心震动 轴上。
专利摘要本实用新型提供一种复合建筑模板生产线，属于建筑材料加工制造领域，该生产线包括进板工序段、上料工序段、二次上料工序段、切断工序段、复压前快速输送工序段、复压工序段、末端水刷出板工序段和终端出板装置，其中进板工序段、上料工序段、二次上料工序段、切断工序段的平带输送机构顺次传动连接，复压前快速输送工序段平带输送机构和复压工序段碾压机构以及末端水刷出板工序段平带输送机构顺次传动连接，其中上料工序段和二次上料工序段设置的材料展取机构、沾浆机构、压浆机构、填料机构和碾压机构或复碾压机构以及各工序段设备的设备在该复合建筑模板生产线工作中能实现连续化作业生产，设备稳定性强、生产效率高，产品质量安全稳定。
文档编号B28B1/08GK201124535SQ20072003049
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者孔繁胜, 班玉秋, 米如江 申请人:班玉秋