专利名称：竹胶模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹胶建筑模板，尤其是板芯材料的选用及其构造。
技术背景目前，公知的竹胶建筑模板有两种， 一种是用实竹制成，即将原竹剖切成断面是矩形状 的竹条浸胶后互相粘结，通过大吨位热压机热压成形，矩形竹条热压后的厚度即模板的厚度, 若需更厚的模板，则需将若干层矩形竹条叠加在一起热压成形，有些工厂则直接将毛竹对半 分开后压扁成自然平面状再浸胶热压成板，省去了剖切的加工工序，提高了铺装效率，但由 于竹杆之间存在自然弯曲的趋势，有的甚至在挤压过程中会发生扭曲，这样压制成的竹胶板 间隙较大，特别是竹青和竹簧二个面对胶水的亲和力不佳，互相挤压成形后的结合力就差， 另外由于竹条全部是纵向排列，成板后的内应力和物理性能呈各向异性，在使用过程中受热、 受潮后就容易发生翘曲变形或分层开裂的现象，影响模板的制模质量。另一种竹胶模板是将 原竹剖切成宽度一致的篾片，用人工或机械编制成篾席，待其自然干燥后浸胶，然后将若干 层篾席铺叠在一起进行热压，根据铺装篾席层数的多少分别可制成不同厚度的竹胶模板。由 于篾片纵横交错，竹质部分对胶的亲和力较强，而且几何尺寸一致，厚度匀均，制成的模板 内应力及物理性能呈各向同性，所以质量好，使用周期长， 一般不会发生分层和开裂现象， 但其缺点是原材料和劳动力消耗很大，生产效率不高，因此生产成本相应较高。中国专利文献公开了一种竹胶模板，申请号为02112094,它的技术要点是将天然的中细 管径竹材，纵向剖开后，浸胶、热压制成的竹胶板，其间隙和内应力也呈各向异性，虽然综 合利用了竹材，但板材质量不佳。申请号为200420114018的竹丝单片复合板专利，它的技 术要点是将竹丝制成板芯，综合利用了下脚料，但与本实用新型主动大量地制造、利用竹根短竹片的工艺目的和板芯材料的构造不同。 发明内容针对上述竹胶模板的不同和不足之处，本实用新型提供了一种竹胶模板，既节约了大量 的原竹材料，同时也能保证模板的内在质量，并能制造出各种厚度的板材以满足社会需求。本实用新型所采用的技术方案是将竹胶模板中耗材较多的模板芯材部位用毛竹的剩余 物——竹根径部来制造，即顺着其生长纹路用专用机械将其分切成厚度一致的短竹片，再进 行烘干、浸胶、甩干工序，然后进行铺装，使不同规格的短竹片互相自然交错平叠至一定的 厚度，上下二面再分别铺上2-3层浸过胶的篾席， 一起进入热压机高温加压，经过规定的时 间后，即制成了新型的竹胶模板。由于不太亲和胶水的竹青和竹簧只在短竹片的二个侧面， 占粘接总面积的很少一部分；而对胶水亲和力较强的竹质面是短竹片的二个主要上下平面， 成为板中粘接受力的主要面积，而且其纵横交叉，随机排列，分散了间隙和内应力，使模板 芯部呈各向同性；另外，两个表面压合着的篾席更增加了芯板的抗拉强度、抗弯强度和平整 度。实验检测数据表明本实用新型竹胶模板，其各项性能指标超过了实竹构成的模板，乃 至可与篾席叠加构成的模板相媲美。本实用新型的有益效果是变废为宝，充分综合利用了毛竹的自然资源，极大地提高了 生产效率，降低了生产成本，模板厚度越大，其生产成本降低得越明显，因而其经济效益和 社会效益十分显著，既节能降耗，又保护了生态环境。
图1是竹根径部短竹片的三视图。图2是用短竹片为板芯材料的竹胶模板剖面构造图。附图中l.短竹片，2.竹青，3.竹簧，4.竹质面，5.板芯，6.篾席。 下面结合该附图和实施例对本实用新型作进一步说明。具体实施例在附图1中，实施例首先将竹根粗壮部分截下，用圆锯横断截成80-150毫米短筒状， 然后送入专用切片机，该机械由多把切削刀片组成，自动气压喂料和出料，切削效率极高， 单机每分钟可切削出12-15kg的短竹片(1)，每片长度80-150毫米，厚度0.5-2.0毫米， 宽度80毫米以下，竹青(2)和竹簧(3)皆可用，但已被分散在短竹片(1)的二侧，它对 粘结强度的影响就小到可忽略不计的程度了。这样规格的短竹片连续不断地由输送带送入蒸 汽加热的隧道窑进行烘干处理，使竹片含水率达到8%以下，然后装入吊筐内浸入胶池2-3分 钟(采用酚醛树脂工业用胶)，使每片短竹片(1)各面皆粘上胶水再放入离心式甩干机进行 甩干，使短竹片外周布胶更均匀，同时回收多余的胶水，然后再送入低温风窑中二次烘干，使 含胶短竹片含水率在12-15%左右，就可直接进入铺装工序。铺装前在另一条公知的篾席生产 线已备好浸过胶的篾席(6)，竹篾席每层厚度在0.5-3.5毫米之间，在本实施例竹胶板底层 先人工铺上2层篾席(6)，其厚度分别为0.5和2.5毫米，然后均匀铺上含胶的短竹片(1)， (按容重0. 9-1. lg/cm3计算来装入的竹片重量，)例如10毫米厚的竹胶板应控制总重量在18 千克，在这层竹片上表面再度铺上2层表面同样规格的篾席(6)，进入热压机高温加压，均 压均压38-45 kg/c m'，温度120-140'C，热压时间控制在35分钟，竹片互相挤压定形，胶 水固化后即可出板，然后再进入锯边机按标准规格成型，成型板平行叠放在平板上36小时 进行时效处理，最后经检验后入库。竹胶模板中这一层竹片芯材的构造就是本实用新型的创 新技术，短竹片(1)规格互补、纵横交错、互相粘接，间隙和内应力均匀，不仅确保竹胶 模板的质量稳定可靠，而且节约了大量的毛竹原材和劳动力，经济效益和社会效益十分显著。本实用新型竹胶模板有系列产品，其规格厚度在8-100毫米之间，矩形面积在长2. 5 米、宽1.3米以内。
权利要求1.一种竹胶模板，上下两个平面复合着交叉编织成的竹篾席，其特征是竹胶模板的板芯材料是用毛竹的竹根径部经切削制成的短竹片(1)构成，每片长度80-150毫米，厚度0.5-2.0毫米，宽度80毫米以下，竹青(2)和竹簧(3)皆可用，但已被分散在短竹片(1)的二侧，短竹片经过烘干、浸胶、甩干处理，平叠至一定的厚度，它们互相粘接，规格互补、纵横交错，经热压与上下两层竹篾席紧密地复合在一起。
2. 根据权利要求l所述的竹胶模板，其特征是复合着的竹篾席每层厚度在0.5-3.5毫 米之间，上下两个平面各复合l-3层。
3. 根据权利要求l所述的竹胶模板，其特征是规格厚度在8-100毫米之间，矩形面积 在长2.5米、宽1.3米以内。
专利摘要一种竹胶建筑模板，上下两面复合着竹篾席，每层竹篾席厚度在0.5-3.5毫米之间，两平面各复合1-3层，其板芯材料选用毛竹的竹根径部经切削制成的短竹片构成，每片短竹片长度80-150毫米，厚度0.5-2.0毫米，宽度80毫米以下，竹青和竹簧皆可用，但已被分散在短竹片的二侧，短竹片经过烘干、浸胶、甩干处理，平叠至一定的厚度，它们互相粘接，规格互补、纵横交错，经热压与上下各层竹篾席紧密地复合在一起，其规格厚度在8-100毫米之间，矩形面积在长2.5米、宽1.3米以内。
文档编号E04G9/02GK201125526SQ20072019411
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月3日 优先权日2007年11月3日
发明者王铁萍 申请人:浙江晨峰模板有限公司;王铁萍;王岳剑