制作竹席的方法、竹席及其使用的制作方法

专利名称：制作竹席的方法、竹席及其使用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作竹席的方法。本发明还涉及这种竹席的使用。本 发明进一步涉及竹席和由这种竹席制成的产品。
背景技术：
已公知将竹茎加工成竹条，其中所述竹条直接由"湿"竹茎切削而 成。能够由竹条制成各种不同的产品，诸如竹席。缺点是，竹条具有某 种程度的弯曲并且发现随着时间的推移变形很大。从而，竹条仅适用于 低等级的应用。
竹条的一种公知的应用是制作竹席，其中将多个平行的竹条相互连 接起来。然而，在公知竹条的情况下，这会导致形成耐用性和保形性都 较差的低等级产品。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种较高等级质量的竹席.
为此，本发明提供一种制作竹席的方法，其包括如下加工步骤
A) 将竹茎加工成竹条；
B) 将所述竹条干燥至具有预定的水分含量；
C) 对按照步骤B)干燥后的所述竹条的至少纵边进行机械加工以 形成统一的平面；
D) 以纵边邻接的方式平行设置多个经过机械加工的竹条；以及
E) 通过联接装置相互连接所述平行设置的竹条.
与由直接从"湿"竹茎获得的竹条制成的公知的竹席相比，使用本方 法生产的竹席具有改进的保形性和耐用性，所述改进结果得自于，在步骤 B的干燥之后在步骤C中进行竹条的M加工。在最终产品中，竹席中的 竹条优选地具有基本上相等的尺寸。应当理解保形性意味着，尽管在例如 空气湿度的影响下竹席仍膨胀和收缩，但在相对空气湿度在50%-65%之
5间、温度在15"C-25t:之间的情况下，形状基本上得以保持，而在相似的
条件下在常规竹席中会产生变形。由于竹条具有粉见则的形状且在变化的 环境条件(特别是空气湿度和温度)下趋向于较小的弯曲，因而能够以较 短的相互距离设置所述竹条。本发明也提供一种制作竹席的方法，包括相 邻地平行设置按照本发明的多个竹条，以及通过联接装置相互连接所述竹 条。由此以简单的方式获得了具有改进质量的竹席。由于按照^^发明的所 述竹条的保形性，可以较低的公差进行加工，使得竹席中两个相邻竹条之 间的中间间隔能够更小。由此按照本发明的竹席适于较高等级的应用，特
别是在内部构建中的应用，诸如家具装潢、Nk^盖、墙壁覆盖和顶棚覆盖。
竹茎至竹条的加工包括使用诸如切削、锯以及刨这样的常规技术对湿
竹茎进行;Wfe加工。竹条干燥至预定的水分含量能够在具有预定的水分含
量的特定空间中或者在空气中(如果其具有合适的空气湿度)进行。干燥 之后的期望的水分含量必须尽可能接近地对应于将应用所述竹条的环境，
优选最大的变化为预期使用环境中的平均湿度的以重量计的士 2%。用于确
定水分含量的公知方法是基于湿竹茎与完全干燥的竹茎之间的重量差或 者电阻的测量。对干燥的竹条的至少纵边进行矫平采用了诸如刨削、切削 和锯削这样的技术。
在竹茎中存在的竹节处(参看示例的附图)，竹茎的变形大于竹条 的其它部分的变形。通过纵边的优选为平行的矫平加工，形成在竹条的 整个长度上都恒定的矩形的横截面轮廓，从而，按照本发明的所述竹条 能够设置成更紧密地邻接，这对许多竹产品(诸如竹席)是有利的。能 够想到出作为联接装置的不同装置，诸如胶带或者金属线、或者通过胶 合的方式连接竹条的诸如织物或塑料薄膜这样的材料层。这有利于制作 宽度为例如1000个竹条的大竹席，所述大竹席在以后的生产步骤中能 够分成多个相对较小的竹席、竹条或者宽度为例如10个竹条的竹板。
由此，能够以简单的方式从一个竹席制成不同尺寸的竹板。
在优选的实施方式中，在步骤B中的干燥过程中，竹条在竹茎的至 少一个竹节的位置处的宽度小于所述竹条的最大宽度，其中，在步骤C) 中的机械加工过程中，在所述竹条的纵边上去除竹材，直至所述竹条在 整个纵向上基本上具有相同的宽度。由此可由所述竹条制作紧密配合的
6竹席。使用按照本发明的方法，可实现相邻竹条之间的平均距离小于0.5 毫米。在按照常规方法(未含机械加工步稞C)制作的竹席中，能够达 到的最佳结果大体上在0.5毫米与l毫米之间，有时甚至可看出相邻竹 条之间的较大间隙，特别是在竹节的位置。例如能够通过刨削的方式进 行所述纵边的机械加工。
在优选的实施方式中，在步骤B中的干燥过程中，竹条在竹茎的至 少一个竹节位置处的厚度小于所述竹条的最大厚度，其中，在步骤C中 的机械加工过程中，从所述竹条的与纵边邻接的顶边和底边去除竹材，
直至所述竹条在整个纵向上基本上具有相同的厚度。按照这种方式对所 述底边进行机械加工和矫平加工，使得可能容易地将按照本发明的竹席 平整地设置于平表面或者载体层上，其中，当所述竹席例如胶合至表面
或者栽体时，在竹材料中引起最小的应力。按照这种方式对所述顶边进 行机械加工使得由此获得的竹席的顶边的表面格外平。当将所有侧边上
的材料去除以使竹条在竹节位置处得以矫平时，就可能制成具有非常规 则的形状的产品。
步骤B)中预定的水分含量优选地处于以重量计的6%与12%之间， 更优选地处于以重量计的6%与10%之间。发现室内的平均湿度和温度， 特别是处于相对于饱和空气的50%与65%之间的相对湿度以及15匸与 25匸之间的温度，导致按照本发明的竹席中的格外小的变形。
有利的是，将竹条机械加工至1毫米与2.5毫米之间的厚度。发现 这种竹条减少了干燥步骤所需的时间。厚度小于1毫米的竹条对于许多 应用而言机械强度太低，并且在进一步的机械加工步骤中会相对更容易 损坏。
步骤E)中的所述联接装置优选地包括胶带，其中，所述胶带设置于 多个相邻竹条上使得竹条以枢转的方式相互联接。胶带能够特别快速且容 易地设置并且提供竹条位置的良好的相互固定，其中，所述联接也能够容 易地枢转或者铰接，由此竹席能够例如完全或者部分地巻起。
在优选的实施方式中，步骤E)中的联接装置包括基本上覆盖相邻 竹条的至少一面的柔性的材料层。由此实现了所述竹条的特别牢固的固定。柔性层优选地包括强张力材料，例如纤维加强的诸如胶乳、聚乙烯
(PE )或者聚氨酯泡沫之类的塑料薄膜，或者诸如黄麻这样的纺织织物。 所述柔性织物还能够具有进一步的功能，诸如隔热功能，为实现该功能 目的能够例如使用柔性的塑料薄膜或者塑料泡沫。有利的是，将具有不 同功能的叠置的不同柔性层相结合，例如按照笫一粘性层、强张力层、 第二粘性层以及隔离层的叠置顺序。加强元件能够任选地与诸如胶带这 样的其它联接装置结合使用。
在优选的实施方式中，在按照步骤E)的所述连接之后，在随后步骤 F)中，通过去除平行于所述竹条的纵向的任一边上的竹材，4吏所述竹席 窄化至预定的宽度。由此能够按照简单的方式校正竹条的宽度方向上存在 的自然弯曲。由此获得的竹席能够更容易地设置在一起形成诸如用于地 板、墙壁或顶棚的覆盖物这样的规则式样。在步骤F)中，优选在竹席的 宽度方向的任一侧沿所述竹条的纵向从竹席上去除至少1毫米、更优选地 是至少2毫米。能够例如通过锯削、刨削或者切削进行所述去除加工。
有利的是，在步骤F)中的窄化加工之前，位于竹席的最外侧位置 处的竹席的竹条的宽度大于位于所述最外侧位置之间的竹条的宽度，其 中，在竹席的窄化加工过程中，位于所述最外侧位置处的所述竹条的宽 度变窄至基本上等于位于所述最外侧位置之间的竹条的宽度。由此可容 易地在最外侧位置处获得竹条的希望的宽度。如果竹席制成为其中所有 的竹条(包括位于最外侧位置处的竹条)必须具有基本相等的宽度，则 特别希望进行上述窄化加工。例如，可想到使用宽度为15毫米的竹条， 其中，在最外侧位置处使用宽度为17毫米的竹条。为获得具有直角的 竹席，现可例如通过锯削的方式从较外侧的竹条上去除大约2毫米，而 不会使得所述较外侧的竹条在此机械加工之后在视觉上异于位于最外 侧位置之间的竹条。当使用其中所有的竹条都相同的竹席时，所述最外 侧竹条中的至少一个的宽度将小于紧随窄化加工(锯除)之后的平均宽 度。在此，将所述竹条的最小宽度作为开始点，由于弯曲，在竹条的外 端处锯除的程度通常是不同的。当竹条的最外侧位置处的竹条的宽度比 在98%的测量中的竹席中的竹条的平均宽度小0.5毫米以上时，很可能 要使用按照本发明的锯除加工。
在一个优选实施方式中，在进行步骤E)之后，在步骤G)中，相对于所述竹条的纵向以预定的角度在所述竹席的相反的端面上平行地 锯除部分竹材。由此获得竹席的可重复制作形式，籍此能够更容易地设 置规则式样。特别有利的角度为卯度的角度，但还能够想到大量不同
的几何设置形式用于以30、 45或者60度的角度锯除的竹席。在步骤F 的机械加工之后优选进行步骤G的机械加工，因为如果在步骤F)中已 首先将纵边矫平，则在步骤G)中更容易测量角度。
有利的是，在步骤E)之后巻起连接后的竹席。任选地，在等待诸 如上述步骤F和/或G这样的进一步的机械加工步骤时，巻起的竹席能 够得以更紧凑地存放或者运输。
本发明还提供能够按照本发明所述的方法获得的竹席的4吏用，用于 内部构建，具体用于制作家具、地板覆盖物、墙壁覆盖物和/或顶棚覆 盖物。由于保形性和可重复制作性，能够按照本发明制作具有精确尺寸 和相对较低的公差的竹席。由此可制作具有相对较低的公差和良好的耐 用性的覆盖物或者高等级的家具。
本发明进一步提供一种能够按照本发明所述的方法获得的竹席，其 中，多个竹条设置为相互邻接且平行，并且使用联接装置相互连接。使 用所述方法，这种竹席具有如上所述的优点。竹席能够具有不同的尺寸 并且能够例如包括10个、100个或者1000个相互连接的竹条。
在优选的实施方式中，相邻竹条之间的相互距离最大为0.5毫米。 使用公知方法不能实现相邻竹条的这种配合连接。平均的相互距离优选 地最大为0.5毫米，更优选地，绝对的相互距离最大为0.5毫米。相邻 竹条之间的最大距离通常出现在竹节的位置处。
竹席中的竹条的宽度优选地在2毫米与22毫米之间，优选地在10 毫米与20毫米之间，更优选地在14毫米与16毫米之间。由所述竹条 制成的竹席能够有效地使用材料，并且在相对空气湿度发生波动的情况 下(特别是在相对于饱和空气的50%与65%的水分含量之间)还能使 变形和材料应力最小化。14毫米与16毫米之间的宽度是最佳的。在最 终的产品中，所述竹条优选具有基本上相同的宽度。然而，也可想到制 作由具有不同宽度的竹条制成的竹席。有利的是，竹席中的竹条的厚度在1毫米与2.5毫米之间。处于这 种厚度的竹是柔性的，使得当将其铺设于表面上时所述竹基本保持平 直。在竹的厚度大于2.5毫米的情况下，竹条的硬度使得将竹条铺平更 加困难，由此有时需要将竹条压向表面或者粘附至表面以迫4吏所述竹席 形成平面。
在优选的实施方式中，所述联接装置是柔性的使得所述竹席能够巻 起来。由此可以容易地巻起和展开竹席。而且，将所述竹席铺设于表面 上更加简单。由于柔性的联接装置的缘故，竹席能够适合于表面中小的 变化和不规则性。在巻起位置，竹席能够得以紧凑地存放和/或运输。 一个巻起的竹席能够例如包括100个与1000个之间的竹条，所述竹席 能够在进一步的加工步骤中分成各自包括例如10个与20个之间的竹条 的更小的、更易于管理的竹席。
在优选的实施方式中，所述联接装置包括胶带，其中，所述胶带横 跨多个相邻竹条。由此实现竹条的格外牢固的固定。
推荐所述联接装置包括柔性的材料层，所述材料层基本上覆盖相邻 竹条的至少一侧。除了联接功能之外，所述柔性的材料层还能够具有诸 如止水和/或隔热这样的其它功能。
有利的是，所述竹席具有矩形的形状。能够按照简单的方式用矩形 的形状完全覆盖各个表面。
本发明进一步提供一种由如前述权利要求中的任一项所述的竹席 制成的产品，特别是家具、地板覆盖物、墙壁覆盖物或者顶棚覆盖物。


现在将基于以下非限制性的示例来i兌明本发明。 图la至图lc示出按照本发明的用于制作竹席用竹条的方法； 图2a至图2d示出按照本发明的用于制作竹席的方法；以及 图3a和图3b示出按照本发明的用于制作竹板的方法。
具体实施例方式
图la示出竹茎1,通过例如铣削、切削和/或锯削的方式由竹茎1 制成伸长件2。伸长件2由所谓的"湿"竹茎1制成。该伸长件仍旧具 有竹节3。在使用常规技术的进一步的加工中，将伸长件2加工为矩形 竹条4,其中竹节3的位置仍能够辨识为材料密度不同于竹茎l其余部 分的材料密度的区域5。竹茎l选择为使得能够从所述竹茎切削出厚度 在1-2.5毫米之间的竹条。在现有技术中，如此切削而成的竹条4直接 用于制作诸如竹席这样的产品。但是，由于这些由湿竹茎l制成的竹条 4容易变形，特别是容易翘曲，所以会导致产品质量普普通通。在经过 一段时间之后也发现特别是在区域5的位置处出现变形，这能够引起材 料的应力以及竹条尺寸的较大的不准确及变化。
图lb示出竹茎IO的横截面，其中，由直径方向上的壁厚部分制作 一个或两个竹条ll、 12。代替由壁部制成具有厚度A的一个竹条11， 优选地制成具有较小厚度B的两个竹条12。具有在1-2.5毫米之间的厚 度B的较薄的竹条12的优点在于，它们能够快速干燥至希望的湿度。
图lc示出干燥之后的竹条15。在干燥之前，由"湿"竹茎得到的 竹条15具有能够达到30%的湿度。干燥之后的湿度优选地对应于将要 使用竹条的地理位置中的平均湿度。竹条干燥至以重量计的6-12%的湿 度，优选为在以重量计的6%与10%之间，最优选地为大约8%。发现 具有这种湿度的竹条通常易于应用并且产生最小变形。由于竹材在竹节 16的位置处具有不同的组成和材料密度，因此干燥过程在这些位置处产 生较大的收缩。通过将具有初始宽度C的宽度减小至新的宽度D的方 式刨除这种不规则性，其中，D等于或者小于竹节16处的最小宽度的。 假设宽度D例如为22毫米，则必须从每边去除l毫米至3毫米的材料， 由此将宽度例如从17毫米减小至15毫米。因为沿厚度方向也能产生不 规则(虽然其小于沿宽度方向D的不规则)，所以通常也对厚度进行刨 削或者用砂、纸打磨。最终产品为具有宽度D的竹条18，与直接从"湿" 竹茎加工成产品的现有技术的竹条相比，所述竹条18在同样未进行另 外的化学处理的情况下，在预期的使用环境中具有相对较稳定的形状。
图2a至图2d示出按照本发明的将在图la至图lc中制成的竹条加 工成竹席的过程。在图2a中，按照本发明的竹条20 (与图lc的竹条
ii18相当)平行地且相邻地设置在平面中。在图2b中，通过将胶带21 设置于相邻设置的竹条的一侧来将竹条20相互连接以便由此形成竹席 22。这在间歇生产过程中是可能的，尽管这也特别适于连续生产过程， 在所述连续生产过程中，新的竹条20以按照箭头E每次添加一个的方 式添加至竹席并用胶带21固定。因为按照本发明的竹条具有独特的保 形性，所以可在相邻竹条之间使用更小的间距。在直接由湿竹茎加工的 公知的竹条中，这是不可能的，因为随着时间的推移竹条具有太多不规 则性且变形太大。
通过带21形成的连接在与竹条20的纵向成直角的方向上是柔性 的，使得竹席22能够巻起来以形成巻筒23，如图2c所示。这种巻筒 23易于运输并且比较容易同时地或者在连续过程中加工竹条20。随后， 能够任选地将巻筒23分成较小的单元用于进一步加工。尽管在该竹席 中，仅有少数竹条20编入竹席22中，但可想到制作具有例如数百或者 数千个相互连接的竹条20的远大于所示的竹席。这些竹席在稍后的阶 段(例如在运输和/或存储之后)能够分成较小的、更易于管理的单元 以进一步加工或者用于例如覆盖地板、墙壁或者顶棚，或者用于制作诸 如桌子、拒子、长椅或者椅子之类的家具。
图2d示出竹席25的另一进一步的加工。竹条26易于向特定的一 侧稍微弯曲(在图2d中夸大地示出)。在竹中自然发生的这种弯曲公知 为"香蕉形"。因此，竹席的角点27不是精确地为卯度，这使得当铺 设多个竹席25时不可能形成几何式样。通过首先从两边平行地锯削例 如1毫米或者2毫米的距离E (取决于"香蕉形"的程度)来解决该问 题。在该示例中，位于竹席27的最外侧位置处的竹条32、 33使用17 毫米的特宽竹条，其中，其余竹条34每个都具有大约15毫米的宽度。 这就提供了在两边都锯除2毫米以便获得矩形竹席的选择，而最外侧的 竹条在此并不具有非常不同的宽度。图中，所述锯削以非常极端的形式 示出通常仅必须从位于最外侧位置处的竹条32、 33上锯除最多几个 毫米(例如1毫米或者2毫米)的一小部分。因为纵边是直的并且平行， 所以能够以希望的角度对端面进行锯削、刨削或者磨削。在该示例中， 矩形竹席30具有直角转角31。因为能够较容易地将多个竹席设置连接 在一起，所以通过使用这种竹席，特别易于将竹席应用于覆盖地板、墙 壁和/或顶棚。相同的技术也能够应用于制作具有其它规则几何形状的竹席30，所述几何形状具有平行边但是具有除90度之外的角度，例如 平行六边形、梯形或者菱形。
图3a示出竹席40的制作，其中，加强层42作为联接装置设置于 竹条41的一侧。该加强层42优选地为纤维增强塑料或者诸如黄麻这样 的天然织物。加强层42能够例如通过粘合的方式设置于竹条41上。还 可设置任选地具有诸如隔热、防潮和抗真菌功能这样的附加功能的多个 加强层。所有这些层优选是柔性的使得竹席能够巻起来。
在测试中，将一批竹分成两个试验组，将所述试验组加工成竹席， 其中，对控制组省略步骤B和C。对于未干燥且未加工的竹席，发现相 邻竹条之间的平均间距在0.5毫米与1毫米之间，而对于按照本发明的 竹席，发现所述平均间距小于0.5毫米。
图3b示出加强竹席45的另一优选实施方式，其中，竹条46首先 通过胶带47相互连接(与图2b相似)，此后另外设置加强层48。这种 方法的优点在于，胶带47在设置期间固定了竹条，由此比较容易进行 加强层48的设置。
权利要求
1.一种制作竹席的方法，包括如下加工步骤A)将竹茎加工成竹条；B)将所述竹条干燥至预定的水分含量；C)对按照步骤B)干燥后的所述竹条的至少纵边进行机械加工以形成统一的平面；D)以纵边相邻的方式平行设置多个机械加工后的竹条；以及E)通过联接装置相互连接所述平行设置的竹条。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，步骤C)中的所述竹条 的机械加工在步骤B中的干燥之后进行。
3. 如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在步骤B中的干燥过程中，所述竹条的位于所述竹茎中至少一个竹 节位置处的宽度小于所述竹条的最大宽度，其中，在步骤C)中的机械 加工过程中，去除所述竹条的纵边上的竹材，直至所述竹条在整个纵向 上基本上具有相同的厚度。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤B中的干燥过程中，所述竹条的位于所述竹茎中的至少一个 竹节位置处的厚度也小于所述竹节之间的所述竹条的厚度，其中，在步 骤C中的机械加工过程中，从所述竹条的与所述纵边相邻的顶边和底边 上去除竹材，直至所述竹条在整个纵向上基本上具有相同的厚度。
5. 如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于， 步骤B)中的所述预定的水分含量处于以重量计的6%与12%之间，优选地处于以重量计的6%与10%之间。
6. 如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于， 步骤E)中的所述联接装置包括胶带，其中，所述胶带设置于多个相邻竹条上使得所述竹条以枢转的方式相互联接。
7. 如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，步骤E )中的联接装置包括基本上覆盖相邻竹条的至少一侧的柔性的材料层。
8. 如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于， 在按照步骤E)的所述连接之后，在随后步骤F)中，通过在平行于所述竹条的纵向的每一边去除竹材使所述竹席变窄至预定的宽度。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，在进行步骤F)中的窄化加工之前，竹席的位于最外侧位置处的竹 条的宽度大于位于所述最外侧位置之间的竹条的宽度，其中，在竹席的 窄化加工过程中，将位于所述最外侧位置处的所述竹条窄化至宽度基本上等于位于所述最外侧位置之间的竹条的宽度。
10. 如权利要求8或者9所述的方法，其特征在于， 在进行步骤E)之后，在步猓G中，相对于所述竹条的纵向以预定的角度在所述竹席的相反的端面上平行地锯除部分竹材。
11. 如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在步骤 E)之后巻起连接的竹席。
12. 使用能够按照如前述权利要求中的任一项所述的方法获得的 竹席来进行内部构建，具体用于制作家具、地板覆盖物、墙壁覆盖物和 /或顶棚覆盖物。
13. 能够按照如权利要求1至11中的任一项所述的方法获得的竹 席，其中，多个竹条设置为相互邻接且平行，其中，使用联接装置将所 述竹条以枢转的方式相互连接。
14. 如权利要求13所述的竹席，其特征在于，相邻竹条之间的相互 距离最大为0.5毫米。
15. 如权利13至14中的任一项所述的竹席，其特征在于，所述联 接装置是柔性的使得所述竹席能够巻起来。
16.如权利要求13至15中的任一项所述的竹席，其特征在于，所述联接装置包括胶带，其中，所述胶带横跨多个相邻竹条。
17. 如权利要求13至16中的任一项所述的竹席，其特征在于，所 述联接装置包括基本上覆盖相邻竹条的至少 一侧的强张力织物。
18. 由如权利要求13至17中的任一项所述的竹席制成的产品，具 体是家具、地板覆盖物、墙壁覆盖物和或者顶棚覆盖物。
全文摘要
本发明涉及一种制作竹席(22)的方法。本发明也涉及这种竹席的使用。本发明进一步涉及竹席和由这种竹席制成的产品。使用本方法生产的竹席具有与由直接由“湿”竹茎获得的竹条制成的公知的竹席相比改进的保形性和耐用性。所述竹席能够用于内部构建，例如用于家具或者地板、墙壁和顶棚的覆盖物。
文档编号E04F13/10GK101600547SQ200780048938
公开日2009年12月9日 申请日期2007年12月3日 优先权日2006年12月1日
发明者伊雷内乌斯·亚历克西斯·威廉默斯·扎尔, 埃德温·万豪滕 申请人:Moso国际公司