专利名称：用于去除甲醛的瓷砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种功能瓷砖(tile)及其制备方法，更具体而言，涉及一种用于去除甲醛的瓷砖及其制备方法。
背景技术：
在使用黄土或粘土制备用于去除甲醛的功能瓷砖的过程中，作为加入的吸收剂，可以使用例如木炭、沸石、硅藻土或灰渣(ash)的多种材料。 与上述技术相关的是，韩国专利公开第2001-49437号公开了一种使用水铝英石
的建筑材料和房屋；韩国专利登记第495571号公开了一种使用烟灰(fly ash)和硅藻土的
健康瓷砖；韩国专利登记第478949号公开了一种生产陶制容器的方法，该陶制容器包含用
木屑制备的木炭；韩国专利登记第301253号公开了一种具有湿度功能的墙板及其制造方
法；韩国专利登记第677761号公开了一种功能建筑材料及其制造方法；以及日本专利公开
第2006-248793号公开了一种建筑用瓷砖材料。还有其他与此相关的多种技术，但它们均
未说明根据本发明的构成芯板的活性碳以及使用其改进甲醛吸收性能。 改善功能瓷砖的甲醛去除性能的最重要因素是吸收剂自身的性能。但是当将吸收
剂包括在内以实际发挥其作用时，可能存在由于在瓷砖制备过程中的热处理而导致吸收剂
自身性能劣化和降低的问题。因此，只能由能够最大化实现吸收剂的初始性能的技术才能
得到用于去除甲醛的理想瓷砖。
发明内容
技术问题 因此，本发明是考虑到上述问题而做出的，且本发明的目的是提供一种瓷砖及其制备方法，该瓷砖通过包含具有极佳甲醛吸收性能的活性碳作为瓷砖芯板而能够实现该活性碳的最大吸收性能。
技术方案 根据本发明的一个方面，上述目的和其他目的可以通过提供一种瓷砖实现，所述瓷砖包含芯板和围绕该芯板的表面层，其中活性碳仅含在芯板中并通过热处理从表面层中除去。 表面层可以含有通过氧化活性碳形成的灰渣，从而可以改善瓷砖表面的硬度和强度。 本发明的瓷砖可以由包含40 80重量％的黄土、0 20重量％的粘土、5 30重量％的活性碳和10 30重量％的水的组合物制备。 考虑到去除甲醛的效果，优选活性碳被精细研磨成具有O. 14mm(100目)或更小粒径的粉末。 根据本发明的另一方面，提供了一种将含有活性碳的组合物进行热处理以制备瓷砖的方法。
具体而言，所述方法包括以下步骤制备40 80重量％的黄土、0 20重量％的粘土和5 30重量％的活性碳的干混合物；向混合物中加入10 30重量％的水，并捏制该湿混合物以进行挤压成型；在60 IO(TC将该挤压后的成型物干燥40 70分钟；和在600 90(TC将该成型物烘烤60分钟或更少时间。 优选，所述方法进一步包括在烘烤前在干燥后的成型物上涂布釉料的步骤，以提高瓷砖的抗污性。此时，优选所述釉料具有600 IIO(TC的熔点并且包含30 50重量％的水以改善表面孔隙度。
通过下面结合附图的详细描述可以更为清晰地理解本发明的上述和其他目的、特点和优势，其中 图1为根据本发明的瓷砖的剖面图。
具体实施例方式
参考附图和实施例将更为详细地描述本发明。 图1为根据本发明的瓷砖的剖面图。本发明的瓷砖1包括芯板10和围绕芯板10的表面层20。 芯板10含有活性碳、黄土和/或粘土，并且通过热处理将表面层20中的活性碳去除。 活性碳具有良好的反应性，因而可以通过热处理去除。所以在表面层20中不存在活性碳，而是活性碳被氧化并留下灰渣。 当检查本发明的瓷砖1的剖面时，通过颜色可以清晰地区分芯板10和表面层20。即，含有黄土和/或粘土的表面层20显示黄赭色，而含有活性碳的芯板10显示黑色。
因此，适当的热处理可以使得活性碳仅存在于芯板10中，并且将其从表面层20中除去。因此通过表面层20保护活性碳，这样可以最大化活性碳吸收甲醛的效果。而且，由于在表面层20中存在由氧化活性碳产生的灰渣，所以可以提高瓷砖的硬度和强度。
本发明的制备瓷砖的方法按以下顺序进行。
首先，制备瓷砖组合物。 所述瓷砖组合物为40 80重量％的黄土、0 20重量％的粘土和5 30重量％的活性碳的干混合物。粘土的加入是非必需的。 考虑到去除甲醛的效果，各种基材可以优选以精细研磨的粉末的形式使用。特别是，优选使用这样的活性碳，其为具有O. 14mm(100目)或更小粒径的精细研磨粉末。
然后，向所述混合物中加入10 30重量％的水，并捏制该湿混合物以进行挤压成型。 随后，将挤压后的毛胚瓷砖成型物在60 IO(TC干燥40 70分钟。 接着，在最大烘烤温度为600 90(TC的连续煅烧炉中烘烤干燥后的瓷砖成型物，
保持在最大温度的时间为0. 5 20分钟，并且总烘烤时间为60分钟或更小。 在上述方法中，可以在所述瓷砖上涂布釉料以提高抗污性，并且优选在干燥和烘
烤步骤之间进行该上釉工序。在此对所使用的釉料类型并无特殊限制。但是优选釉料具有约600 110(TC的熔点并且包含30 50重量％的水以改善表面孔隙度。
实施例1 加入60 80重量％的黄土、 10 20重量％的具有0. 14mm或更小粒径的活性碳 和10 30重量％的水，并将该混合物捏制以进行挤压成型。将成型瓷砖在60 IO(TC干 燥50分钟，并在80(TC进行热处理，总烘烤时间60分钟，以制备具有活性碳芯板的瓷砖。
实施例2 除了在干燥和烘烤步骤之间在干燥后的成型瓷砖上涂布具有IIO(TC的熔点并包 含50重量％的水的釉料以外，以与实施例1相同的方式制备瓷砖。随后的烘烤步骤以实施 例l相同的方式进行。
对比实施例1
黄土瓷砖
对比实施例2
木炭瓷砖
实验实施例1 对实施例和对比实施例中的瓷砖的甲醛吸收性能进行评估，结果列于表l中。由
每克瓷砖材料吸收的甲醛的量来测定甲醛的吸收量。 表l
甲醛吸收量(ug/g)
对比实施例15. 3
对比实施例25. 5
实施例152 从上表1可以看出，根据本发明的瓷砖通过采用将活性炭包括在芯板中的结构使 活性碳的甲醛吸收性能最大化。本发明的瓷砖具有优异的甲醛吸收量，约io倍于使用黄土 或木炭的传统瓷砖。 根据本发明，瓷砖的芯板包含具有极佳甲醛吸收性能的活性碳，因此可以实现活 性碳的最大吸收性能。而且瓷砖的表面层含有由氧化活性碳而形成的灰渣，从而可以增加 瓷砖表面的硬度或强度。
工业实用性 可以预期，在保持具有极佳甲醛吸收性能的活性碳的基本物理性质的同时，本发 明的瓷砖具有最大的吸收性能。并且氧化后的活性碳在瓷砖表面中形成灰渣，从而获得表 面粘结效果。结果，可以增加瓷砖表面的硬度和强度。 尽管为了说明目的已经公开了本发明的优选实施方案，但本领域技术人员可以理 解，在不偏离在权利要求书中所公开的本发明的范围和实质的情况下，各种修改、添加和替 代均是可以的。
权利要求
一种瓷砖，其包括芯板；和围绕该芯板的表面层，其中活性碳仅含在芯板中并通过热处理从表面层中除去。
2. 根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述表面层包含有通过活性碳氧化形成的灰渣。
3. 根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述瓷砖是通过热处理包含40 80重量％的黄土、0 20重量％的粘土、5 30重量％的活性碳和10 30重量％的水的组合物制备的。
4. 根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述活性碳为具有0. 001 0. 14mm粒径的精细研磨粉末。
5. —种制备瓷砖的方法，其包括将含有活性碳的组合物进行热处理的步骤。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤制备40 80重量％的黄土、0 20重量％的粘土和5 30重量％的活性碳的干混合物；向该混合物中加入10 30重量％的水，并捏制该湿混合物以进行挤压成型；在60 IO(TC将挤压后的成型物干燥40 70分钟；禾口在600 90(TC将干燥后的成型物烘烤1 60分钟。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在烘烤前在干燥后的成型物上涂布釉料的步骤。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述釉料具有600 IIO(TC的熔点并且包含30 50重量％的水。
全文摘要
本发明公开了一种使用作为优异甲醛吸收剂的活性炭的瓷砖及其制备方法。通过将活性炭包括在芯板中的结构使活性炭吸收甲醛的效果最大化，采用该结构可以克服在热处理过程中活性炭容易被氧化的问题。
文档编号C04B14/32GK101784501SQ200780100074
公开日2010年7月21日 申请日期2007年10月2日 优先权日2007年8月28日
发明者崔钟植, 李周炯, 郑胜文, 金仙珠 申请人:乐金华奥斯株式会社