专利名称：附着升降脚手架滑轮式防倾器及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工设备及其使用方法，特别涉及一种附着升降脚手架防倾器 及其使用方法。
技术背景附着升降脚手架是一种分跨、不落地的工具型脚手架， 一般为6 8歩架，攀附在建 筑物的外墙上，满足结构工程和外墙装饰施工对脚手架的分段施工的使用要求，已被高 层建筑施工广泛采用。它的升降运动是通过电动葫芦对活动架和防倾器进行升降来实现 的。当脚手架处于工作状态时，防倾器与墙体相对固定；当脚手架需要升降时，使用电 动葫芦对架体进行提升，通过承力斜拉杆和防倾器交替附墙，脚手架即可沿着墙体上的 预留孔逐层升降。附着升降脚手架的防倾覆功能是一项重要的安全指标，目前，外架脚 手架的防倾功能是采用钢管导轨防止附着升降脚手架在升降过程中架体倾覆，采用连墙 件连墙方式在架体处于静止状态时防止架体倾覆，所用的防倾轨道是普通钢管，其与附 着升降脚手架的主框架上的内立杆平行安装，其连墙件为扣件与建筑物的边梁或剪力墙 连接， 一般要求每层楼均要设置，连接方式采用在边梁或剪力墙上预埋螺孔，拆模后再 用穿墙螺杆与防倾装置进行连接，由于普通钢管的外表面为凸面，扣件与其接触面积小， 扣件抗滑移能力比较低，容易出现滑落，所以这种结构的防倾器防倾作用有限，加之扣 件本身质量参差不齐，安全系数较低，容易出现扣件连接不稳、人为拆除而导致外架倾 覆的现象，发生安全事故。其使用场所也受到一定的限制，在以下建筑物可能无法使用 如大开空间建筑物、整版剪力墙的筒体结构建筑物、异型建筑物、烟囱、水塔等高耸建 筑物。如按常规方法搭设连墙杆常常不能满足规范所要求的两歩三跨连接要求，而此类 建筑多为高层，连墙件如不满足要求容易出现架体倾覆的安全事故，而要满足此要求必 须在墙力剪上预埋钢管或铁件，必然造成资源浪费增大成本，不具有经济可行性。特别是附着升降脚手架在升降过程中，钢管导轨在对附着升降脚手架的升降作纵向 导引的作用的同时，不能限制附着升降脚手架的前后左右摆动，不能满足升降安全操作 要求，为有关操作规范所禁止。 发明内容本发明的目的在于提供一种附着升降脚手架之滑轮式防倾器，它具有优良的防倾性 能，安全可靠，方便拆卸，构件成本低廉、可重复使用。本发明的另一目在于提供一种附着升降脚手架之滑轮式防倾器的安装使用方法，它 能实现附着升降脚手架防倾安全性更好、并满足附着升降脚手架升降安全操作要求。本发明的技术方案是一种附着升降脚手架滑轮式防倾器，包括直杆形防倾轨道和2组以上的沿防倾轨道 纵向固定于墙体上的防倾组件，其特征在于所述的防倾轨道是具有纵向内凹面的直杆。作为对本发明的进一步改进，所述的防倾组件的结构是2-6个穿墙螺栓穿过墙体将 贴于墙面的连接板固定，连接板上固定有两个水平外伸的、分别置于防倾轨道两旁的支 架，两个支架之间架设有与防倾轨道只作上下相对运动的防倾构造盒，所述的防倾构造 盒由嵌入防倾轨道内凹面的滑轮与防倾轨道联接，所述的滑轮固定于包围防倾轨道的防 倾构造盒盒体上。作为对本发明的进一步改进，所述的防倾组件的支架上设有水平槽，防倾构造盒盒 体的两端部分别置于两支架的水平槽内，所述的两支架间还固定有伸縮调节板，伸縮调 节板上固定有与防倾构造盒盒体螺栓联接的伸縮调节螺栓，所述的防倾构造盒盒体由伸 縮调节螺栓控制作水平移动，所述的防倾组件的连接板上设有椭园腰孔。作为对本发明的进一步改进，所述的防倾轨道为工字钢，所述的防倾构造盒具有一对分别嵌入工字钢两个相对的内凹面的滑轮。作为对本发明的进一步改进，所述的防倾轨道为槽钢，所述的防倾构造盒具有一个 嵌入槽钢内凹面的滑轮。作为对本发明的进一步改进，所述的工字钢为10号工字钢。作为对本发明的进一步改进，所述的所述的槽钢为63号槽钢。 附着升降脚手架滑轮式防倾器之安装使用方法，所述的防倾器布设于附着升降脚手 架和墙体之间，所述的防倾轨道平行固定安装于附着升降脚手架内侧，所述的防倾器的 安装方法是在需要安装附着升降脚手架的剪力墙或边梁上预埋多个螺栓孔，根据附着 升降脚手架的长度计算防倾器的数量，根据防倾轨道的长度计算防倾组件的组数，待附着升降脚手架架体组装完毕后，将上述数量的防倾轨道与内立杆固定平行安装，将上述 数量的防倾组件从防倾轨道端部套入，分别移动至预先置于各剪力墙或边梁上预埋螺栓 孔处，用2个以上的穿墙螺栓固定，即可为使用状态。作为对本发明的进一步改进，所述的防倾器的数量与承力斜拉杆组件的数量相同，且满足两防倾器之间的间距小于7米、所跨附着升降脚手架的面积小于110平方米的要 求，所述的防倾器的防倾组件逐层布设于附着升降脚手架纵向所跨楼层的墙体上，数量 为附着升降脚手架纵向所跨楼层的层数减一个，附着升降脚手架纵向所跨楼层的最下一 层不布设。作为对本发明的进一步改进，所述的附着升降脚手架纵向承力由固定于墙体上并与 附着升降脚手架底座固定联接的承力斜拉杆组件承担，所述的附着升降脚手架向上(下) 移动通过调整承力斜拉杆实现，其特征在于所述的防倾器的在附着升降脚手架向上(下) 移动时的安装方法是在附着升降脚手架向上(下)移动一定距离后，底(顶)部的防 倾组件与防倾轨道分离，停止移动，将此防倾组件拆除并移至上(下)部，继续移动， 使防倾轨道顶(底)部穿入此防倾组件中，用预先置于各剪力墙或边梁上预埋螺栓孔中 的穿墙螺栓将此防倾组件固定，如此交替实现逐层升降。本发明的有益效果在于1、 由于本发明的防倾轨道是具有纵向内凹面的直杆， 一般为工字钢或槽钢，其本身 的刚度较现有技术中的钢管大大增强；2、 由于其防倾轨道具有纵向内凹面，且防倾构造盒包围防倾轨道，使其与防倾轨道 只作上下相对运动，限制了附着升降脚手架的前后左右摆动，防倾组件与防倾轨道的接 触面设置为滑轮式接触，既方便防倾组件与防倾轨道的相对移动，嵌入式接触方式又增 大了防止外架倾翻的支承力。3、 本发明的防倾组件设置伸縮调节板固定在支架上，通过伸縮调节螺栓调节防倾构 造盒的前后位置，避免因架体组装时离墙距离的误差导致防倾构造盒不能嵌入了工字钢 或槽钢的内凹面。本发明的防倾组件通过支架固定防倾构造盒和连接建筑物，且与建筑 物连接板上设有椭园腰孔，当建筑物外围的剪力墙或边梁上预埋螺栓孔有位置误差时， 防倾器可以在椭园腰孔内左右调节，保证安装使用效果，方便拆卸，构件成本低廉、其 连墙件比普通钢管连墙件节省了一半材料，可重复使用。4、 本发明在边剪力墙或边框梁上预埋穿墙螺孔用穿墙螺栓水平固定防倾组件支撑安装方式，避免了与建筑物之间的依靠扣件联接的缺陷，其防剪切的能力大大增强，整体 刚性大大增强。最大限度地保持附着升降脚手架的垂直度，有效防止附着升降脚手架产 生向内或向外的倾覆变形。5、 本发明可通过预留孔的方式进行安装，不受建筑结构的形式限制，可适应于型 钢混凝土核心筒工程、高耸工程等高层建筑，对于异型结构建筑，无论是层高变化、外形变化、台阶收縮、园弧、转角、阳台、挑板、挑台等都适应。避免了使用扣件做为 连墙件，可满足规范所要求的两步三跨连接要求。6、在附着升降脚手架在升降过程中，本发明的防倾导轨和与连墙组件无需完全脱开， 此时的防倾导轨可起到对附着升降脚手架的升降作纵向导引的作用，限制了附着升降脚 手架的前后左右摆动，满足升降安全操作要求。
图1为本发明防倾器的结构示意图；图2为本发明防倾器的侧面结构示意图；图3为本发明防倾器的连接板的结构示意图；图4为本发明防倾器的安装使用状态示意图。图中l一防倾组件、l-l一防倾构造盒、l-2—伸縮调节板、1-3—固定滑轮连接板、1-4—滑轮、l-5伸縮调节螺栓、l-6—支架、2—防倾轨道、3—与建筑物连接板、4_穿墙 螺栓、5—附着升降脚手架内立杆、6—标准层楼面、7—承力吊件、8—夹钳防坠器、9— 承力斜拉杆、IO—滑轮式防倾器、ll一电动升降机、12—承力钢梁。
具体实施方式
实施例1:某工程公司施工建设一栋共34层建筑物，标准层层高3.00m，屋面高度 109. 72m，全部采用框架剪力墙结构。标准层(7.22m至109. 72m)楼层使用附着升降脚手 架施工，全部采用本发明的防倾器。其结构如图1-图3所示为防倾轨道2为IO号工字 钢，防倾组件l的结构是2个M24穿墙螺栓4穿过墙体将贴于墙面的与建筑物连接板 3固定，与建筑物连接板3上固定有两个水平外伸的、分别置于防倾轨道2两旁的支架 1-6，支架1-6上设有水平槽，两个支架1-6之间架设有与防倾轨道2只作上下相对运动 的防倾构造盒l-l，防倾构造盒l-l内设有一对分别嵌入工字钢两个相对的内凹面的滑轮 1-4。滑轮1-4固定于包围防倾轨道2的防倾构造盒1-1盒体上，防倾构造盒1-1盒体的 两端部分别置于两支架l-6的水平槽内，两支架l-6间还固定有伸縮调节板l-2，伸縮调 节板1-2上固定有与防倾构造盒1-1盒体螺栓联接的伸縮调节螺栓1-5，防倾构造盒1-1 盒体由伸縮调节螺栓1-5控制作水平移动，防倾组件1的与建筑物连接板3上设有140 mm长椭园腰孔。附着升降脚手架架体高度是14.1米，纵向所跨楼层的层数为4，防倾轨道的高度小 于架体高度，为7.8米。附着升降脚手架滑轮式防倾器之安装使用方法，防倾器布设于附 着升降脚手架和墙体之间，防倾轨道平行固定安装于附着升降脚手架内侧，防倾器的安装方法是在需要安装附着升降脚手架的剪力墙或边梁上预埋多个螺栓孔，根据附着升 降脚手架的长度计算防倾器的数量，防倾器的数量与承力斜拉杆组件的数量相同，且满 足两防倾器之间的间距小于7米、所跨附着升降脚手架的面积小于110平方米的要求， 防倾器的防倾组件逐层布设于附着升降脚手架纵向所跨楼层的墙体上，数量为附着升降 脚手架纵向所跨楼层的层数减一个，附着升降脚手架纵向所跨楼层的最下一层不布设。 待附着升降脚手架架体组装完毕后，将上述数量的防倾轨道与内立杆固定平行安装，将 上述数量的防倾组件从防倾轨道端部套入，.分别移动至预先置于各剪力墙或边梁上预埋 螺栓孔处，用2个的穿墙螺栓固定，附着升降脚手架最下面那层不安装防倾组件，即可 为使用状态。附着升降脚手架纵向承力由固定于墙体上并与附着升降脚手架底座固定联接的承力 斜拉杆组件承担，附着升降脚手架向上(下)移动通过调整承力斜拉杆实现，防倾器的 在附着升降脚手架向上(下)移动时的安装方法是在附着升降脚手架向上(下)移动30cm后，底(顶)部的防倾组件与防倾轨道分离，停止移动，将此防倾组件拆除并移至 上(下)部，继续移动，使防倾轨道顶(底)部穿入此防倾组件中，用预先置于各剪力 墙或边梁上预埋螺栓孔中的穿墙螺栓将此防倾组件固定，如此交替实现逐层升降。施工程序为外墙预留外孔洞和铁件预埋—搭设托架—安装承力座—安装竖向主框架—竖向主框架之间安装水平桁架—架体搭设—安装防倾装置—安装斜拉杆—安装钢梁 —安装提升设备—安装电控系统—试机—架体升架—架体下架—架体拆除。施工要点为一、 墙体预留孔按照脚手架的平面布置图和升降架附墙支座的位置，在混凝土墙体上设置预留孔。预留孔尽可能与固定摸板的螺栓孔结合布置，预留孔由①32mmPVC管预埋形成。为使升 降顺利进行，预留孔中心必须在同一直线上；士偏差《10mm。二、 安装按照设计组装图要求安装导轨件、架体、穿墙螺栓、防倾器、承力钢梁、提升设备 等组定成。(1) 防倾轨道与定型竖向主框架固定连接在一起。(2) 穿墙螺栓将防倾组件固定在建筑结构上。(3) 将防倾轨道套在防倾组件中。(4) 承力钢梁通过型号为M24穿墙螺栓与斜拉杆独立固定在建筑结构上，提升设备勾挂在承力钢梁上。 三、升降如图4所示，在各项准备工作经过检查符合要求后，将电动葫芦与架体相连。附着 升降脚手架的提升方法和程序为承力钢梁安好并挂上电动葫芦—电动葫芦钩住附着升 降脚手架承力座并张紧链条—检查接好电气线路—起动电控柜提升总开关—附着升降脚手架开始提升—附着升降脚手架提升约30cm高底部防倾器脱离导轨后，立即拆除防倾组件并移至上部结构上固定好，并调整其位置，让导轨顶部穿入防倾组件中—提升到位后 关闭提升总开关—安装好承力座斜拉杆—松动电动葫芦—使承力座受力—设置好连墙杆 —附着架进入工作状态，完成整个升降过程，这样附着升降脚手架便完成了 1次升降。 重复上述过程，附着升降脚手架便可不断提升(或下降)。将手拉葫芦挂于附着升降脚手 架第五步架与升降机相应的部位上，将链条绑好在钢梁上受力，将钢梁及上部斜拉杆连 墙螺栓，用手拉葫芦将钢梁、斜拉杆、电动葫芦提升(或下降) 一层，安装好，即可进 入下次升降。实施例2:某工程公司施工建设商品住宅。该工程为框架剪力墙结构，建筑面积56000平方米， 屋面高度89m， l-3层为裙楼，地上26+l层，地下1层，标准层4-26层。从标准层4-26层开 始使用附着升降脚手架进行施工。该建筑物外形较为复杂，建筑物四周有圆弧、转角、 阳台、挑板给外架施工带来一定困难。在圆弧处需采用防倾组件底部加垫垫片、挑板处 增架连接钢柱使架体与防倾组件之连接具有足够钢度以满足施工要求。防倾组件的结构是6个M24穿墙螺栓4穿过墙体将贴于墙面的与建筑物连接板3 固定，与建筑物连接板3上固定有两个水平外伸的、分别置于防倾轨道2两旁的支架1-6， 支架1-6上设有水平槽，两个支架1-6之间架设有与防倾轨道2只作上下相对运动的防倾 构造盒1-1，防倾构造盒1-1内设有一对分别嵌入工字钢两个相对的内凹面的滑轮1-4。 滑轮1-4固定于包围防倾轨道2的防倾构造盒1-1盒体上，防倾构造盒1-1盒体的两端部 分别置于两支架1-6的水平槽内，两支架1-6间还固定有伸縮调节板1-2,伸縮调节板1-2 上固定有与防倾构造盒1-1盒体螺栓联接的伸縮调节螺栓1-5，防倾构造盒1-1盒体由伸 縮调节螺栓1-5控制作水平移动，防倾组件1的与建筑物连接板3上设有140 mm长椭园 腰孔。附着升降脚手架架体高度是14.1米，纵向所跨楼层的层数为4，防倾轨道的高度小于架体高度，为7.8米。附着升降脚手架滑轮式防倾器之安装使用方法，防倾器布设于附 着升降脚手架和墙体之间，防倾轨道平行固定安装于附着升降脚手架内侧，防倾器的安 装方法是在需要安装附着升降脚手架的剪力墙或边梁上预埋多个螺栓孔，根据附着升 降脚手架的长度计算防倾器的数量，所述的防倾器的数量与承力斜拉杆组件的数量相同， 且满足两防倾器之间的间距小于7米、所跨附着升降脚手架的面积小于110平方米的要求，所述的防倾器的防倾组件逐层布设于附着升降脚手架纵向所跨楼层的墙体上，数量 为附着升降脚手架纵向所跨楼层的层数减一个，附着升降脚手架纵向所跨楼层的最下一 层不布设。待附着升降脚手架架体组装完毕后，将上述数量的防倾轨道与内立杆固定平 行安装，将上述数量的防倾组件从防倾轨道端部套入，分别移动至预先置于各剪力墙或边梁上预埋螺栓孔处，用2个的穿墙螺栓固定，附着升降脚手架最下面那层不安装防倾 组件，即可为使用状态。附着升降脚手架纵向承力由固定于墙体上并与附着升降脚手架底座固定联接的承力 斜拉杆组件承担，附着升降脚手架向上(下)移动通过调整承力斜拉杆实现，防倾器的 在附着升降脚手架向上(下)移动时的安装方法是在附着升降脚手架向上(下)移动 30cm后，底(顶)部的防倾组件与防倾轨道分离，停止移动，将此防倾组件拆除并移至 上(下)部，继续移动，使防倾轨道顶(底)部穿入此防倾组件中，用预先置于各剪力 墙或边梁上预埋螺栓孔中的穿墙螺栓将此防倾组件固定，如此交替实现逐层升降。其施工程序、施工要点与实施例基本相同。本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了防倾轨道是具有纵向内凹面的直杆 的结构形式，即属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于它包括直杆形防倾轨道和2组以上的沿防倾轨道纵向固定于墙体上的防倾组件，所述的防倾轨道是具有纵向内凹面的直杆。
2、 根据权利要求1所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于所述的防倾 组件的结构是2-6个穿墙螺栓穿过墙体将贴于墙面的连接板固定，连接板上固定有两个 水平外伸的、分别置于防倾轨道两旁的支架，两个支架之间架设有与防倾轨道只作上下 相对运动的防倾构造盒，所述的防倾构造盒由嵌入防倾轨道内凹面的滑轮与防倾轨道联 接，所述的滑轮固定于包围防倾轨道的防倾构造盒盒体上。
3、 根据权利要求2所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于所述的防倾 组件的支架上设有水平槽，防倾构造盒盒体的两端部分别置于两支架的水平槽内，所述 的两支架间还固定有伸縮调节板，伸縮调节板上固定有与防倾构造盒盒体螺栓联接的伸 縮调节螺栓，所述的防倾构造盒盒体由伸縮调节螺栓控制作水平移动，所述的防倾组件 的连接板上设有椭园腰孔。
4、 根据权利要求2所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于所述的防倾 轨道为工字钢，所述的防倾构造盒具有一对分别嵌入工字钢两个相对的内凹面的滑轮。
5、 根据权利要求2所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于所述的防倾 轨道为槽钢，所述的防倾构造盒具有一个嵌入槽钢内凹面的滑轮。
6、 根据权利要求4所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于所述的工字 钢为10号工字钢。
7、 根据权利要求5所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器，其特征在于所述的槽钢为63号槽钢。
8、 一种如权利要求1-7中任一所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器之安装使用方法， 其特征在于所述的防倾器布设于附着升降脚手架和墙体之间，所述的防倾轨道平行固 定安装于附着升降脚手架内侧，所述的防倾器的安装方法是在需要安装附着升降脚手 架的剪力墙或边梁上预埋多个螺栓孔，根据附着升降脚手架的长度计算防倾器的数量， 根据防倾轨道的长度计算防倾组件的组数，待附着升降脚手架架体组装完毕后，将上述 数量的防倾轨道与内立杆固定平行安装，将上述数量的防倾组件从防倾轨道端部套入，分别移动至预先置于各剪力墙或边梁上预埋螺栓孔处，用2个以上的穿墙螺栓固定，即 可为使用状态。
9、 根据权利要求8所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器之安装使用方法，所述的附 着升降脚手架纵向承力由固定于墙体上并与附着升降脚手架底座固定联接的承力斜拉杆 组件承担，所述的附着升降脚手架向上(下)移动通过调整承力斜拉杆实现，其特征在 于所述的防倾器的数量与承力斜拉杆组件的数量相同，且满足两防倾器之间的间距小 于7米、所跨附着升降脚手架的面积小于110平方米的要求，所述的防倾器的防倾组件 逐层布设于附着升降脚手架纵向所跨楼层的墙体上，数量为附着升降脚手架纵向所跨楼 层的层数减一个，附着升降脚手架纵向所跨楼层的最下一层不布设。
10、 根据权利要求8或9所述的附着升降脚手架滑轮式防倾器之安装使用方法，其 特征在于所述的防倾器的在附着升降脚手架向上(下)移动时的安装方法是在附着升降脚手架向上(下)移动一定距离后，底(顶)部的防倾组件与防倾轨道分离，停止 移动，将此防倾组件拆除并移至上(下)部，继续移动，使防倾轨道顶(底)部穿入此 防倾组件中，用预先置于各剪力墙或边梁上预埋螺栓孔中的穿墙螺栓将此防倾组件固定， 如此交替实现逐层升降。
全文摘要
本发明公开了一种附着升降脚手架滑轮式防倾器及其使用方法，它包括具有纵向内凹面的直杆形防倾轨道和防倾组件，防倾组件的结构是2-6个穿墙螺栓穿过墙体将贴于墙面的连接板固定，连接板上固定有两个水平外伸的、分别置于防倾轨道两旁的支架，两个支架之间架设有与防倾轨道只作上下相对运动的防倾构造盒，防倾构造盒由嵌入防倾轨道内凹面的滑轮与防倾轨道联接，滑轮固定于包围防倾轨道的防倾构造盒盒体上。它具有优良的防倾性能，安全可靠，方便拆卸，构件成本低廉、可重复使用，所公开的使用方法能实现附着升降脚手架防倾安全性更好、并满足附着升降脚手架升降安全操作要求。
文档编号E04G3/28GK101215928SQ20081003045
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者朱卫东, 王春茂, 胡志高, 郑明勇, 郭秋菊, 钟祝平 申请人:湖南省第五工程公司;湖南龙架施工设备有限责任公司