专利名称：塑钢门套制造新工艺的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及到一种塑钢生产工艺，具体是一种塑钢门套制造新工艺。
背景技术：
塑钢门套制造新工艺主要以压延法和烧结法为主。压延法是熔化成玻璃液 后引出压延成板，进入溶化窑，然后切分、磨平、加工抛光。而烧结法是将细
小碎塑料颗粒，放入温度在140CTC—145(TC下熔融，用一种挤压设备，配上定 型所需的模具，形成组合塑钢门套，再降温冷却，磨平抛光。虽然目前采用烧 结法较为普遍，但生产工艺耗材多，拉力小，老化快等特点。
发明内容
本发明的曰的是提供一种具有无需打磨即表面光滑、硬度强、拉力大、抗 老化、节省原材料、可废塑料再生利用、工艺简单等显著特点的塑钢门套制造 新工艺。
本发明的制造工艺是将塑钢门套的原材料进行配制，主要成份百分比为
三盐4. 5%， 二盐2. 6%，酸1. 3%， l丐0. 5%，锌0. 5%，钡0. 7%，铅0. 7%，石腊 0.7%，铁红O. 07%,发泡剂8. 8%，石粉52. 8%，大豆油7. 5%，再生料18. 8%。
再将配制好的原材料进入搅拌机，进行高速(1300—1500转/分)搅拌， 配料搅拌均匀后，进行加温搅拌，放入挤压设备，由多形活动模具定形产品。
本发明专利的突出特点是加入豆油使产品成型后光滑，硬度大，粘合性 强，注再生料，节约原材料，产品脱模快，色泽好，活动模具能产各种尺寸的 产品。通过这几道主要工艺，生产的组合塑钢套装门，花色品种多，拉力大，、表面光滑持久耐用等特点。
具体实施例方式
本发明的具体实施方式
是将塑钢门套的原材料进行配制，主要成份百分
比为三盐4. 5%， 二盐2. 6%，酸1.3%，钙O. 5%，锌O. 5%，钡0. 7%，铅0. 7%， 石腊0. 7%，铁红0. 07%，发泡剂8. 8%，石粉52. 8%,大豆油7. 5%，再生料18. 8%。
再将配制好的原材料进入搅拌机，进行高速(1300—1500转/分)搅拌， 配料搅拌均匀后，进行加温搅拌，放入挤压设备，由多形活动模具定形产品。
权利要求
1、一种塑钢门套制造新工艺，其特征是将塑钢门套原材料的主要成份按百分比为三盐4.5％，二盐2.6％，酸1.3％，钙0.5％，锌0.5％，钡0.7％，铅0.7％，石腊0.7％，铁红0.07％，发泡剂8.8％，石粉52.8％，大豆油7.5％，再生料18.8％进行配制。
2、 根据权力要求一所述的塑钢门套制造新工艺，其特征是将配制好的原 材料进入搅拌机，进行高速(1300—1500转/分)搅拌，配料搅拌均匀后，进行 加温搅拌，放入挤压设备，由多形活动模具定形产品。
全文摘要
本发明是提供一种具有无需打磨即表面光滑、硬度强、拉力大、抗老化、节省原材料、可废塑料再生利用、工艺简单等显著特点的塑钢门套制造新工艺。将塑钢门套的原材料进行配制，主要成份百分比为三盐4.5％，二盐2.6％，酸1.3％，钙0.5％，锌0.5％，钡0.7％，铅0.7％，石腊0.7％，铁红0.07％，发泡剂8.8％，石粉52.8％，大豆油7.5％，再生料18.8％。再将配制好的原材料进入搅拌机，进行高速(1300-1500转/分)搅拌，配料搅拌均匀后，进行加温搅拌，放入挤压设备，由多形活动模具定形产品。本发明的突出特点是加入豆油使产品成型后光滑，硬度大，粘合性强，注再生料，节约原材料，产品脱模快，色泽好，活动模具能产各种尺寸的产品。通过这几道主要工艺，生产的组合塑钢套装门，花色品种多，拉力大，抗老化，防水、火、表面光滑持久耐用等特点。
文档编号C04B30/00GK101613196SQ20081003158
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者谢建平 申请人:谢建平