钢渣灌浆料及其制备方法

文档序号:1937884阅读:285来源:国知局
专利名称:钢渣灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢渣灌浆料及其制备方法。

背景技术
传统的灌浆料主要采用石英砂、黄砂等作为骨料,然而在当今资源紧缺型的经济结构中,能源日趋紧张,以价格飞涨的石英砂、黄砂等作为灌浆料的集料不仅对自然资源造成极大的浪费,还会大大增加灌浆料的生产成本,降低企业的经济效益。
钢渣是炼钢产生的固体废弃物,随着我国钢铁产量的逐年提高,钢渣的排出量也随之增加,大量的钢渣每年都需要大面积土地来堆放,同时给土壤、水体、大气等都带来严重的污染,甚至对人们的健康构成威胁。将具有硬度高、表面活性强的钢渣作为特殊的骨料,替代传统的石英砂、黄砂等宝贵的自然资源,制备一种具有强度高、流动性好、经济实用等特性的灌浆料,可以大大提高钢渣综合利用的附加值,促进钢渣废弃资源循环再利用,真正实现“变废为宝”,同时提高灌浆料的强度,降低企业生产成本,具有明显的经济效益和社会效益。


发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种可使用钢渣作为骨料的钢渣灌浆料。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现 一种钢渣灌浆料,其特征在于,其组分按照重量份计算包括,普通硅酸盐水泥35-60;钢渣40-65;减水剂0.5-2.0;早强剂0.3-5.0;膨胀剂0.3-3.0。
其中,所述的普通硅酸盐水泥为强度等级等于或高于42.5的普通硅酸盐水泥。
其中,所述的钢渣为f.CaO含量≤3%,粒径小于3.5mm的钢渣;金属铁含量≤2%,莫式硬度等级≥6级,含水率≤3%。
其中,所述的钢渣将液态钢渣经水淬急冷处理后,再经过粉碎、筛选获得。
其中,所述的水淬急冷处理是指在5分钟内使液态钢渣温度从1400℃降到200℃以下。
其中,所述的减水剂为FDN高效减水剂。
其中,所述的早强剂为SH外掺剂或高效复合早强剂。
其中,所述的膨胀剂为UEA型、U型或HEA型膨胀剂。
本发明还提供了一种制备所述的钢渣灌浆料的方法,其特征在于,按照用量配比称取各原料,搅拌混合均匀。
本发明的有益效果为 1、钢渣灌浆料在抗压强度、经济性等方面相对传统灌浆料有较大的优势。
2、将钢渣应用于灌浆料的骨料,即保护宝贵的自然资源,又减少钢渣废弃物弃置对环境的污染,提高钢渣的附加值。
本发明中的灌浆料,是一种以硅酸盐水泥为胶凝材、配以复合外加剂和钢渣骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有流动性好、高强、无收缩等特性的专用灌浆料,适用于各种设备基础、道路、场坪水泥混凝土路面的快速修补。
用此钢渣作为灌浆料的骨料,得到的灌浆料1天的抗压强度≥30Mpa,3天的抗压强度≥40Mpa,28天抗压强度≥65Mpa,1天竖向膨胀率≥0.02%,流动度≥270mm。

具体实施例方式 以上实施例中,各组分的用量为重量份数。
其中,各实施例中的钢渣的性能参数如下 其中,各实施例中的组分的类型参数如下 下表为各实施例和对比例制备的产品性能测试结果 本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种钢渣灌浆料,其特征在于,其组分按照重量份计算包括,普通硅酸盐水泥35-60;钢渣40-65;减水剂0.5-2.0;早强剂0.3-5.0;膨胀剂0.3-3.0。
2.根据权利要求1所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的普通硅酸盐水泥为强度等级等于或高于42.5的普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的钢渣为f.CaO含量≤3%,粒径小于3.5mm的钢渣;金属铁含量≤2%,莫式硬度等级≥6级,含水率≤3%。
4.根据权利要求3所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的钢渣将液态钢渣经水淬急冷处理后,再经过粉碎、筛选获得。
5.根据权利要求4所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的水淬急冷处理是指在5分钟内使液态钢渣温度从1400℃降到200℃以下。
6.根据权利要求1所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的减水剂为FDN高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的早强剂为SH外掺剂或高效复合早强剂。
8.根据权利要求1所述的钢渣灌浆料,其特征在于,所述的膨胀剂为UEA型、U型或HEA型膨胀剂。
9.制备权利要求1-8任一权利要求所述的钢渣灌浆料的方法,其特征在于,按照用量配比称取各原料,搅拌混合均匀。
全文摘要
本发明公开了一种钢渣灌浆料,其特征在于,其组分按照重量份计算包括,普通硅酸盐水泥35-60;钢渣40-65;减水剂0.5-2.0;早强剂0.3-5.0;膨胀剂0.3-3.0。本发明中的灌浆料,是一种以硅酸盐水泥为胶凝材、配以复合外加剂和钢渣骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有流动性好、高强、无收缩等特性的专用灌浆料,适用于各种设备基础、道路、场坪水泥混凝土路面的快速修补。
文档编号C04B18/14GK101302094SQ200810039328
公开日2008年11月12日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者刚 杨, 剑 苏, 健 张, 强 金 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司
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