一种盆状构件的制作方法

专利名称：一种盆状构件的制作方法
一种盆状构件
(一) 技术领域 本发明涉及一种盆状构件。
(二)
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质
永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请 的专利号为ZL99249798.1、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件" 实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底， 上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23 日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为"一种现浇 钢筋砼楼板用空腔结构模壳"发明专利申请，它公开的模壳构件包括"上 板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件， 这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特点。但是，这类轻 质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当 轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月 30日申请了公开号为CN1455066A、名称为"一种钢筋砼用立体承力模壳" 的发明专利，它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底 彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以上的杆件，本发明 的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、 上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样， 由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形 成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改 善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这 类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高。因此， 研制一种新型的砼成孔芯模用成型模具已为急需。
(三)

发明内容
本发明的目的在于提供一种盆状构件，具有脱模方便、结构简单、制 造容易、生产周期短、成本低、机械化生产、方便叠放、运输方便、运输 成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、不易破损等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括整体盆状构件，盆状 构件包括盆底和周围盆侧壁，其特征在于盆侧壁有与盆底面相交的U形槽， 周围盆侧壁上设置有挑沿，u形槽在盆口处设置有槽端封板，槽端封板的 厚度比盆侧壁的挑沿的厚度厚。这样，盆侧壁上设置有u形槽，对芯模本
身起到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加 强筋或者是加强墩；周围盆侧壁上设置有挑沿，U形槽在盆口处设置有槽 端封板，槽端封板的厚度比盆侧壁的挑沿的厚度厚，挑沿不但可以起到止 水的作用，而且当盆状构件应用到楼板中时，在一定程度上可以起到止浮
的作用，同时模板的作用；槽端封板则加强了U形槽开口处的强度，尤其 是槽端封板的厚度比盆侧壁的挑沿的厚度厚，若盆状构件为一次成型的， 有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了本发明的目 的；本发明可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成，适用于现 浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使 用，尤其适用于空心楼盖使用。
本发明的特征在于当两个或两个以上的盆状构件重叠时，整体盆状构 件在U形槽位置可形成多层U形槽的竖向重叠槽。这样，当两个或两个以 上的盆状构件重叠时，在U形槽位置可形成多层U形槽的竖向重叠槽，起 到了加强侧壁的作用，同时，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件 叠合堆放，不但节约了运输空间，降低了运输成本，还提高了搬运的速度， 同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品 的生产率。
本发明的特征在于所述的槽端封板的厚度为2-10mm。 本发明的特征在于所述的四周盆侧壁的倾角为3-15° 。这样，使多个 盆状构件更容易叠套在一起，不会出现叠放时，由于U形槽的原因而卡紧 在一起，造成盆状构件不容易拆开，提高了施工的效率。 本发明的特征在于所述的四周盆侧壁的槽底厚l-10mra。 本发明的特征在于所述的四周盆侧壁的厚度为卜5mm或者5-10mm。 本发明的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的盆口的形状或 尺寸相同或相似。这样，多个重叠的整体盆状构件的盆口的形状或尺寸相 同或相似，更容易叠套在一起，当两个整体盆状构件对扣拼合时，更容易 拼扣在一起，形成闭合的空腔。
本发明的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的四面盆侧壁的U 形槽均形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的四面盆侧壁的 U形槽均形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕挤压。
本发明的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的一面侧壁的U形 槽形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的一面盆侧壁的U形 槽形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕挤压，同时， 盆状构件只有一面盆侧壁有U形槽，当盆状构件应用到楼板中时，可以将 盆状构件设置在靠梁或墙的位置。
本发明的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的相邻两面盆侧
6壁的U形槽形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的相邻两面 盆侧壁的U形槽形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕 挤压，同时，盆状构件相邻两面盆侧壁有U形槽，当盆状构件应用到楼板 中时，可以将盆状构件设置在靠梁或墙的转角位置。
本发明的特征在于所述的多个重叠的整体盆状构件的相对两面盆侧 壁的U形槽形成竖向重叠槽。这样，多个重叠的整体盆状构件的相对两面 盆侧壁的U形槽形成竖向重叠槽，方便叠套，在搬运、运输或施工中不怕 挤压。
本发明的特征在于所述的U形槽槽口重叠高差小于20mra或30ram或 40mm或50mm或60mm或70腿。这样，由于U形槽口具有重叠高差，使重 叠在一起的整体盆状构件不会卡紧在一起，当盆状构件运输到施工地点时， 方便拆开，提高了施工效率。
本发明的特征在于所述的形成重叠槽的多个U形槽之间的槽内叠间隙 小于2mm或3腿或5mm或IO腿或15腿。这样，由于开-成重叠t曹的多个U 形槽之间设置有槽内叠间隙，使重叠在一起的整体盆状构件不会卡紧在一 起，当盆状构件运输到施工地点时，方便拆开，提高了施工效率。
本发明的特征在于所述的形成重叠槽的多个U形槽之间的槽外叠间隙 小于2mm或3mm或5mm或lOram或15腿。这样，由于形成重叠槽的多个U 形槽之间设置有槽外叠间隙，使重叠在一起的整体盆状构件不会卡紧在一 起，当盆状构件运输到施工地点时，方便拆开，提高了施工效率。
本发明的特征在于所述的U形槽与盆侧壁相交的位置设置有槽端封板。 这样，不但加固了U形槽的，使其不易发生变形，同时还加强了盆口的结 构性能，使盆口不易发生变形，起到了加强侧壁的作用。
本发明的特征在于所述的周围盆侧壁上还设置有挑沿。这样，挑沿作 为盆口法兰，增加了盆口处的刚度，减少盆口的变形；当模壳构件应用于 现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑沿可代替施工模板，降低模板损耗， 降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征在于所述的挑沿与槽端封板为一体部件。这样，挑沿与 槽端封板为一体部件，提高了盆口外挑挑沿的整体性能。
本发明的特征在于当两个或两个以上的盆状构件重叠时，其上的U形 槽之间的重叠间隙小于3mm。这样，当两个或两个以上的盆状构件重叠时， 可以使构件最大限度的紧靠在一起，节约运输空间。
本发明的特征在于当两个或两个以上的盆状构件重叠时，盆底面之间 的间隙《20鹏；或者盆侧壁之间的间隙<5腿；或者盆口之间的间隙<5腿。 这样，当两个或两个以上的盆状构件重叠时，可以使构件最大限度的紧靠 在一起，节约运输空间。本发明的特征在于所述的盆底上设置有U形槽。这样，盆底上设置有 U形槽，不但加强了盆底的强度，改善了盆底的结构性能，增强了盆底的 抗破坏力，当盆状构件应用到现浇砼楼板中时，U形槽的设置，不但增加 了现浇砼与盆状构件的接触面，使构件更好的与现浇砼形成一个整体，增 强楼板的整体性，同时在U形槽中还能形成现浇的楼板受力构造。
本发明的特征在于当两个或两个以上的盆状构件重叠时，所述的盆底
上的u形槽为可重叠槽。这样，在应用叠加的盆状构件时，在盆底位置形 成了加强部位，同时，由于u形槽为可重叠槽，可以使盆状构件的盆底最
大限度的紧靠在一起，降低了构件的叠放高度，节约运输空间，。
本发明的特征在于所述的盆底上的u形槽内有槽壁横向支撑板或支撑 杆。这样，u形槽内有槽壁横向支撑板或支撑杆可以进一步加强u形槽受 力性能，使u形槽不易变形。
本发明的特征在于所述的盆底上的u形槽内有穿孔横向支撑板。这样，
由于盆底上的u形槽的横向支撑板有穿孔，不但节约了盆状构件的制造材
料，降低了盆状构件的生产成本，同时，当盆状构件应用到现浇砼楼板中
时，盆底u形槽内形成了现浇构造可以完整的结合在一起，提高了楼板的
整体性。
本发明的特征在于所述的u形槽的三个方向有倾角。这样，u形槽的
三个方向有倾角，使多个盆状构件更容易叠套在一起，不会出现叠放时，
由于u形槽的原因而卡紧在一起，造成盆状构件不容易拆开，提高了施工
的效率。
本发明的特征在于所述的U形槽三个方向有重叠间隙，且间隙〈5mm。 这样，使多个盆状构件更容易叠套在一起，不会出现叠放时，由于U形槽 的原因而卡紧在一起，造成盆状构件不容易拆开，同时，由于间隙比较小， 不但提高了空间利用率，还节约了运输成本。
本发明的特征在于所述的U形槽槽中无隔板、管、杆或筋。这样，U 形槽槽中无隔板、管、杆或筋，不但有助于施工时现浇砼的流动，而且方 便盆状构件重叠，有利于搬运、运输成本的降低，节约了成本。
本发明的特征在于所述的相对盆侧壁上的U形槽轴线构成的平面垂直 盆口的平面。这样，相对盆侧壁上的U形槽轴线构成的平面垂直盆口的平 面时，可以更方便盆状构件的机械化生产，提高芯模的生产速度，而且芯 模在应用到楼板中时，由于U形槽轴线构成的平面垂直盆口的平面，因此 在计算楼板受力分析时，更容易计算它的结构应力，施工时，可以很容易 的就拼装盆状构件。
本发明的特征在于所述的重叠槽中的两个、三个、四个或四个以上的 U形槽轴线平面平行或相交。这样，能够更好的使盆状构件叠套码放。本发明的特征在于所述的四个盆侧壁各有一条、二条、三条、四条或 四条以上U形槽。这样，可以根据不同的施工需要，或者是设计要求，可 以在盆侧壁上设置不同数量的U形槽。
本发明的特征在于所述的盆侧壁的倾角与U形槽底面倾角相同。这样，
由于盆侧壁的倾角与u形槽底面倾角相同，使盆状构件的生产更方便快捷，
脱模更加迅速，同时，当盆状构件应用到楼板中时，更容易分析计算受力 情况。
本发明的特征在于所述的盆底上设置有竖向管。这样，中心孔洞可以 起到加强盆状构件中心部位的作用，而且，当芯模应用到楼盖中时，砼能 够通过孔洞，使芯模上下的砼通过中心孔洞连接成整体，提高了楼盖的整 体性能。.
本发明的特征在于竖向管为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台阶形 喇叭管。这样，可以根据不同的工艺生产盆状构件，同时，可以根据不同 施工需要，选择设置有不同形状的竖向管的盆状构件。
本发明的特征在于所述的槽端封板上设置有通孔。这样，槽端封板上 设置有通孔，盆状构件可以通过通孔与预制板或相对扣合的盆状构件连结 为一体，同样，通孔还可以作为浇注孔，使现浇砼从通孔中浇入，流入相 对扣合的盆状构件的下面的槽里，使得现浇砼更容易密实，有利于提高楼
板的质量；而且多个扣合在一起的盆状构件组，通过在通孔上设置钢筋或 钢条或硬质塑料或木条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件，而且，还 可以在通孔上设置止浮件，达到芯模抗浮的目的。
本发明的特征在于所述的盆底的U形槽相交于竖向管外壁。这样，盆 底的U形槽相交于竖向管外壁，也可以与竖向管相连通，当应用到现浇砼 楼板中时，竖向管里的现浇砼与U形槽里的现浇砼形成一个整体，能够更 好的加强楼板的受力性能。
本发明的特征在于所述的盆底和周围盆侧壁为整体盆。这样，有利于 提高芯模的生产速度，提高产品的生产率。
本发明的特征在于在竖向管的末梢设置有管内挑沿。这样，在竖向管 的末梢设置有管内挑沿，不仅可以更方便孔管的对接，同时可以方便不同 施工需要而封堵孔管。
本发明的特征在于在竖向管内设置的挑沿上设置有止水凸钉或/和止 水凸环或/和止水凹环。这样，在芯模应用到现浇砼中后，当楼板因为老 化等原因沿模壳侧壁产生裂缝时，挑沿上设置的止水凸钉或/和止水凸环 或/和止水凹环可以防止裂缝贯穿，使楼板面上的水、油等液体以及气体 在渗透到裂缝中时，不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/和止水 凸环或/和止水凹环，很好的起到了防漏、防渗的作用。本发明的特征在于在竖向管管内挑沿上设置有通孔。这样，盆状构件 可以通过通孔与预制板或相对扣合的盆状结构连结为一体，同样，通孔还 可以作为浇注孔，使现浇砼从通孔中浇入，流入相对扣合的盆状构件的下 面的凹槽里，使得现浇砼更容易密实，有利于提高楼板的质量；而且多个 扣合在一起的盆状构件组，通过在通孔上设置钢筋或钢条或硬质塑料或木 条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件，而且，还可以在通孔上设置止 浮件，达到芯模抗浮的目的。
本发明的特征在于所述的在盆底面或/和盆侧壁或/和竖向管上设置 有加强筋。这样，使得盆侧壁或/和盆底板得到加强，在应用到现浇砼楼 板中时，增强了芯模的抗压抗冲击力，使其不易破损。
本发明的特征在于所述的盆底面上设置有加强筋沿竖向管管口的四 周设置。这样，增强了孔管四周的强度，使其不易损坏。
本发明的特征在于所述的加强筋与U形槽的背面连接。这样，当加强
筋是设置在盆底板上时，加强筋设置在u形槽的背面，可以加强u形槽的
横向的受力性能，提高了它的扩冲击力，当浇砼时，震动棒在肋中震实混
凝土时不易使侧壁、尤其是u形槽变形破损。
本发明的特征在于所述的挑沿为环圈形挑沿。这样，在盆口设置有挑 沿，加强了盆口的结构性能，使盆口不易发生变形，稳定了盆口的形状。
本发明的特征在于所述的加强筋为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底面 与盆侧壁相交的弧壁处。这样，加强筋末端为鱼尾状，不但可以方便叠套 码放，由于其在末梢加宽，能更好的分散受力，有利于芯模整体性能的加 强。
本发明的特征在于所述的加强筋的相交处设置为弧角。这样，加强筋 的相交处设置为弧角，在制作芯模时使芯模更容易脱模，有利于提高生产速度。
本发明的特征在于所述的与u形槽背面连接的加强筋的宽度大于其他
位置设置的加强筋的宽度。这样，与U形槽背面连接的加强筋的宽度大于 其他位置设置的加强筋的宽度，可以更好的支撑U形槽。
本发明的特征在于所述的挑沿的四个转角部位为弧角。这样，挑沿的 四个转角部位为弧角，不但节省材料，还可以方便脱模。
本发明的特征在于盆侧壁与盆底面的转角部位设置为弧角、倒角或者 阴角。这样，盆侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角，不 但方便芯模在生产过程中方便脱模，而且当芯模应用到现浇砼楼板中时， 现浇砼在上述相应的位置可以形成加强筋，加强了楼板的受力性能。
本发明的特征在于在挑沿上设置有止水凸钉或/和止水凸环或/和止 水凹环。这样，在芯模应用到现浇砼中后，当楼板因为老化等原因沿模壳
10侧壁产生裂缝时，挑沿上设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环可 以防止裂缝贯穿，使楼板面上的水、油等液体以及气体在渗透到裂缝中时， 不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环， 很好的起到了防漏、防渗的作用。
本发明的特征在于盆状构件的壁体内设置有增强物，增强物为钢丝网、 钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。这样，在盆状部件的壁体内夹 设置有增强物，大大提高了部件的强度和刚度，并且能够根据实际情况选 择不同材料的增强物，能够更好的提高部件的受力性能。
本发明的特征在于盆状构件上还设置有止浮构件，止浮构件为铁丝、 绳、钢丝、塑料带或者橡胶带。这样，盆状部件上还设置有止浮构件，当 芯模应用到楼盖中时，能够防止芯模发生位移和浮动，有效的提高了楼盖 的施工速度和施工质量。
本发明的特征在于在盆状构件上有至少三个撑脚。这样，在盆状构件 上设置有至少三个撑脚，当盆状构件应用到楼盖中时，撑脚能够使盆状构 件与施工模板形成一定间距，撑脚起到定位限位的作用，保证了砼流入到 芯模的底部，提高了楼板的质量；当撑脚是设置在侧壁上时，可以起到控
制肋宽的作用，并且可以垫起肋中的钢筋；当撑脚是设置在盆底板上时， 如果盆底板是朝上设置，撑脚还可以起到限定现浇砼上板层的厚度的作用。
本发明的特征在于盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧 角方形或者倒角方形。这样，盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方 形、弧角方形或者倒角方形，方便盆状构件的选用，根据不同施工要求， 可以选用不同横截面形状的盆状构件。
本发明的特征在于盆状构件上设置有带盖板的通孔。这样，盆状构件 上可以设置多个带有盖板的通孔，当盆状构件两两扣合形成封闭的空间后， 可以通过揭开盖板在空腔内设置管件、杆件等等，同时在设置空调管道或 者是水管、线管等时，可以直接设置，而不必要再开洞，保证了盆状构件 的整体性。


图1是本发明实施例1的结构示意图2是本发明实施例2的结构示意图3是本发明实施例3的结构示意图4是本发明实施例4的结构示意图； 图5是本发明实施例5的结构示意图； 图6是本发明实施例6的结构示意图； 图7是本发明实施例7的结构示意图； 图8是本发明实施例8的结构示意图；图9是本发明实施例9的结构示意图； 图10是本发明实施例10的结构示意图； 图11是本发明实施例11的结构示意图； 图12是本发明实施例12的结构示意图； 图13是本发明实施例13的结构示意图； 图14是本发明实施例14的结构示意图； 图15是本发明实施例15的结构示意图； 图16是本发明实施例16的结构示意图17是本发明实施例17的结构示意图； 图18是本发明实施例18的结构示意图； 图19是本发明实施例19的结构示意图； 图20是本发明实施例20的结构示意图； 图21是本发明实施例21的结构示意图； 图22是本发明实施例22的结构示意图； 图23是本发明实施例23的结构示意图； 图24是本发明实施例24的结构示意图； 图25是本发明实施例25的结构示意图； 图26是本发明实施例26的结构示意图； 图27是本发明实施例27的结构示意图； 图28是本发明实施例28的结构示意图； 图29是本发明实施例29的结构示意图； 图30是本发明实施例30的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示，包括盆状构件l，整体盆状构件1包括盆底2和 周围盆侧壁3，其特征在于盆侧壁3有与盆底2相交的U形槽5，周围盆 侧壁3上设置有挑沿8， U形槽5在盆口 4处设置有槽端封板7，槽端封 板7的厚度比盆侧壁3的挑沿8的厚度厚。图1是本发明实施例1的结构 示意图。各附图中，l为盆状构件，2为盆底，3为周围盆侧壁，4为盆口， 5为U形槽，8为挑沿，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图l所 示，盆状构件1包括盆底2和周围盆侧壁3，盆侧壁3有与盆底2相交的 U形槽5，周围盆侧壁3上设置有挑沿8， U形槽5在盆口 4处设置有槽端 封板7，槽端封板7的厚度比盆侧壁3的挑沿8的厚度厚，U形槽5设置 为4条；如图2所示，周围盆侧壁3上设置有挑沿8， U形槽5在盆口 4 处设置有槽端封板7，槽端封板7的厚度比盆侧壁3的挑沿8的厚度厚， 当两个盆状构件1重叠时，在U形槽5位置形成了多层U形槽5的竖向重叠槽6。
本发明的特征还在于当两个或两个以上的盆状构件1重叠时，整体盆
状构件1在U形槽5位置可形成多层U形槽5的竖向重叠槽6。如图2、 3、 4、 5、 6、 29所示，当两个盆状构件1重叠时，整体盆状构件1在U 形槽5位置可形成多层U形槽5的竖向重叠槽6。
本发明的特征还在于所述的槽端封板7的厚度为2-10mm。如图2、 4 所示，槽端封板7的厚度为6mm。
本发明的特征还在于所述的四周盆侧壁3的倾角为3-15。。如图2、3、 29所示，四周盆侧壁3的倾角为10° 。
本发明的特征还在于所述的四周盆侧壁3的槽底厚l-10mm。如图2、 3、 4所示，四周盆侧壁3的槽底厚8mm。
本发明的特征还在于所述的四周盆侧壁3的厚度为l-5mm或者 5-10mm。如图l、 3、 5所示，四周盆侧壁3的厚度为6mm。
本发明的特征还在于所述的多个重叠的整体盆状构件1的盆口 4的形 状或尺寸相同或相似。如图2、 3、 4、 5、 6、 29所示，多个重叠的整体盆 状构件l的盆口4的形状相同，尺寸相同。
本发明的特征还在于所述的多个重叠的整体盆状构件1的四面盆侧壁 3的U形槽5均形成竖向重叠槽6。如图29所示，多个重叠的整体盆状构 件1的四面盆侧壁3的U形槽5均形成竖向重叠槽6，整体盆状构件1的 周围盆侧壁3与盆底2的转角部位设置为弧角18。如图6所示，多个重叠 的整体盆状构件1的四面盆侧壁3的U形槽5均形成竖向重叠槽6，整体 盆状构件1的一组相对的周围盆侧壁3设置有挑沿8，挑沿8的转角处设 置为直角。如图30所示，为盆状构件1从盆底2朝下俯视的结构图，图 中虚线为盆侧壁3与盆底2的弧角转角部位，整体盆状构件1的四面盆侧 壁3均设置有U形槽5，在盆侧壁3上设置有四个U形槽5水平设置有外 八字开口角e，外八字开口角为IO。在U形槽5竖向设置有上八字开口角 f，外八字开口角为5。。
本发明的特征还在于所述的多个重叠的整体盆状构件1的一面盆侧壁 3的U形槽5形成竖向重叠槽6。如图3所示，多个重叠的整体盆状构件1 的一面盆侧壁3的U形槽5形成竖向重叠槽6。
本发明的特征还在于所述的多个重叠的整体盆状构件1的相邻两面盆 侧壁3的U形槽5形成竖向重叠槽6。如图4所示，多个重叠的整体盆状 构件1的相邻两面盆侧壁3的U形槽5形成竖向重叠槽6。
本发明的特征还在于所述的多个重叠的整体盆状构件1的相对两面盆 侧壁3的U形槽5形成竖向重叠槽6。如图5所示，多个重叠的整体盆状 构件1的相对两面盆侧壁3的U形槽5形成竖向重叠槽6。
13本发明的特征还在于所述的U形槽5槽口重叠高差小于20mm或30mm 或40mm或50mm或60mm或70mm。如图29所示，U形槽5槽口重叠高差小 于20腿。
本发明的特征还在于所述的形成重叠槽6的多个U形槽5之间的槽内 叠间隙小于2mm或3mm或5腿或10mm或15腿。如图29所示，形成重叠槽 6的多个U形槽5之间的槽内叠间隙(如图29中c、 d所示)小于10mm。
本发明的特征还在于所述的形成重叠槽6的多个U形槽5之间的槽外 叠间隙小于2mm或3mm或5mm或10mm或15mm。如图29所示，形成重叠槽 6的多个U形槽5之间的槽外叠间隙(如图29中b所示)小于10ram。
本发明的特征还在于所述的U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽 端封板7。如图3所示，两个盆状构件1重叠在一起，在U形槽5位置形 成多层U形槽5的竖向重叠槽6，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置 有一个U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端 封板7与盆侧壁3齐平；如图4所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均 设置有一个U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7， 槽端封板7与盆侧壁3齐平。
本发明的特征还在于所述的周围盆侧壁3上还设置有挑沿8。如图5 所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一个U形槽5， U形槽5 与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设 置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿。
本发明的特征还在于所述的挑沿8与槽端封板7为一体部件。如图5 所示，挑沿8与槽端封板7为一体部件。
本发明的特征还在于当两个或两个以上的盆状构件1重叠时，其上的 U形槽5之间的重叠间隙小于3mm。如图6所示，两个盆状构件1重叠， 其上的U形槽5之间的重叠间隙小于3醒。
本发明的特征还在于当两个或两个以上的盆状构件1重叠时，盆底2 之间的间隙《20mm;或者盆侧壁3之间的间隙〈5mm;或者盆口 4之间的 间隙〈5mm。如图6所示，两个盆状构件1重叠，盆底2之间的间隙《20mm; 盆侧壁3之间的间隙<5咖；盆口 4之间的间隙<5腿，如图29所示，当 两个或两个以上的盆状构件1重叠时，盆底2之间的间隙a小于20mm。
本发明的特征还在于所述的盆底2上设置有U形槽5。如图7所示， 在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一个U形槽5， U形槽5与盆侧 壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑 沿8，挑沿8为环圈形法兰，盆底2上设置有U形槽5， U形槽5的轴线相 互垂直。
本发明的特征还在于当两个或两个以上的盆状构件1重叠时，所述的盆底2上的U形槽5为可重叠槽6。如图7所示，当两个或两个以上的盆 状构件1重叠时，所述的盆底2上的U形槽5为可重叠槽6。
本发明的特征还在于所述的盆底2上的U形槽5内有槽壁横向支撑板 9或支撑杆10。如图8所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一 个U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧 壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，盆底2上的U形槽5内有槽壁横向支撑 板9，槽壁横向支撑板9设置有多个，且与U形槽5的长向方向垂直，在 U形槽5相交的位置以及U形槽5与盆侧壁3上设置的U形槽5相交的位 置设置有加强筋17，挑沿8的壁厚大于U形槽5槽底以及盆侧壁3的壁厚； 如图9所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一个U形槽5， U 形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4 上还设置有挑沿8，盆底2上的U形槽5内有支撑杆10，支撑杆10设置 有多个，且支撑杆10的上表面低于槽口表面，并与U形槽5的长向方向 垂直，在U形槽5相交的位置以及U形槽5与盆侧壁3上设置的U形槽5 相交的位置设置有加强筋17，挑沿8的壁厚大于U形槽5槽底以及盆侧壁 3的壁厚。
本发明的特征还在于所述的盆底2上的U形槽5内有穿孔横向支撑板 9。如图10所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一个U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4 上还设置有挑沿8，盆底2上的U形槽5内有支撑板9，支撑板9设置有 多个，且支撑板9的上表面与盆底2的外表面齐平，并与U形槽5的长向 方向垂直，在U形槽5相交的位置以及U形槽5与盆侧壁3上设置的U形 槽5相交的位置设置有加强筋17，挑沿8的壁厚与U形槽5槽底以及盆侧 壁3的壁厚一样厚，盆底2上的U形槽5内有穿孔横向支撑板9。
本发明的特征还在于所述的U形槽5的三个方向有倾角11。如图11 所示，U形槽5的三个槽壁相对于U形槽5的扩口方向均设置有倾角11。
本发明的特征还在于所述的U形槽5三个方向有重叠间隙，且间隙< 5mm。如图6所示，构成重叠槽6的多个U形槽5三个方向有重叠间隙， 且间隙<5匪。
本发明的特征还在于所述的U形槽5槽中无隔板、管、杆或筋。如图 1、 2所示，U形槽5槽中无隔板、管、杆或筋。
本发明的特征还在于所述的相对盆侧壁3上的U形槽5轴线构成的平 面垂直盆口 4的平面。如图8所示，相对盆侧壁3上的U形槽5轴线构成 的平面垂直盆口4的平面。
本发明的特征还在于所述的重叠槽6中的两个、三个、四个或四个以 上的U形槽5轴线平面平行或相交。如图6所示，重叠槽6中的两个U形槽5轴线在同一个平面内。
本发明的特征还在于所述的四个盆侧壁3各有一条、二条、三条、四
条或四条以上U形槽5。如图11所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均 设置有三条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7， 周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁3的倾角11与U形槽5底面倾角 11相同。如图10所示，盆侧壁3的倾角11与U形槽5底面倾角11相同。
本发明的特征还在于所述的盆底2上设置有竖向管12。如图12所示， 在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧 壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13，周围盆 侧壁3的盆口4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，盆底2上设置 有竖向管12，竖向管12设置有一个，且设置在盆底2的中心位置，是可 以叠套的锥台形喇叭管。
本发明的特征还在于竖向管12为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台 阶形喇叭管。如图12所示，竖向管12为弧线形过渡的锥台形喇叭管。
本发明的特征还在于所述的槽端封板7上设置有通孔13。如图12所 示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与 盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设置 有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，槽端封板7上设置有通孔13;如图13 所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5 与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板7与盆侧壁3齐平， 槽端封板7上设置有通孔13。
本发明的特征还在于所述的盆底2的U形槽5相交于竖向管12外壁。 如图14所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U 形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4 上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，盆底2的U形槽5相交于竖向 管12外壁。
本发明的特征还在于所述的盆底2和周围盆侧壁3为整体盆。如图11 所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有三条U形槽5， U形槽5 与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设 置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，盆底2和周围盆侧壁3为整体盆。
本发明的特征还在于在竖向管12的末梢设置有管内挑沿8。如图15 所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有三条U形槽5， U形槽5 与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设 置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在竖向管12的末梢设置有管内挑沿8。
本发明的特征还在于在竖向管12内设置的挑沿8上设置有止水凸钉14或/和止水凸环15或/和止水凹环16。如图16所示，在盆状构件1的 每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置 设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13，周围盆侧壁3的盆口4 上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在竖向管12内设置的挑沿8上 设置有止水凸钉14，多个止水凸钉14沿着环形挑沿8呈环形布置；如图 17所示，在盆状构件l的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽 5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13， 周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在竖向 管12内设置的挑沿8上设置有止水凸环15;如图18所示，在盆状构件l 的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位 置设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13，周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在竖向管12内设置的挑沿8 上设置有止水凹环16。
本发明的特征还在于在竖向管12管内挑沿8上设置有通孔13。如图 15所示，在竖向管12管内挑沿8上设置有通孔13。
本发明的特征还在于所述的在盆底2或/和盆侧壁5或/和竖向管12 上设置有加强筋17。如图19所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设 置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周 围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在挑沿8 上还设置有止水凹环16，在盆底2上设置有加强筋17。
本发明的特征还在于所述的盆底2上设置有加强筋17沿竖向管12管 口的四周设置。如图18所示，盆底2上设置有加强筋17沿竖向管12管 口的四周设置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7与U形槽5的背面连接。如图19、 20所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽 5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13， 周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，加强筋 7与U形槽5的背面连接。
本发明的特征还在于所述的挑沿8为环圈形挑沿。如图19所示，挑 沿8为环圈形挑沿。
本发明的特征还在于所述的加强筋17为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于 盆底2与盆侧壁3相交的弧壁处。如图20所示，在盆状构件1的每个盆 侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有 槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13，周围盆侧壁3的盆口4上还设 置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，加强筋本发明的特征还在于所述的加强筋17的相交处设置为弧角18。如图
20所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽 5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13， 周围盆侧壁3的盆口4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，加强筋 17的相交处设置为弧角18。
本发明的特征还在于所述的与U形槽5背面连接的加强筋17的宽度 大于其他位置设置的加强筋17的宽度。如图21所示，在盆状构件1的每 个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设 置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13，周围盆侧壁3的盆口4上 还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，与U形槽5背面连接的加强筋17 的宽度大于其他位置设置的加强筋17的宽度，在盆底2的壁体内设置有 增强物21。
本发明的特征还在于所述的挑沿8的四个转角部位为弧角18。如图 21所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽 5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13， 周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，挑沿8 的四个转角部位为弧角18。
本发明的特征还在于盆侧壁5与盆底2的转角部位设置为弧角18、倒 角19或者阴角20。如图21所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置 有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端 封板7上设置有通孔13，周围盆侧壁3的盆口4上还设置有挑沿8，挑沿 8为环圈形挑沿，盆侧壁5与盆底2的转角部位设置为弧角18;如图22 所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5 与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设 置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，挑沿8的转角部位设置为直角，盆侧 壁5与盆底2的转角部位设置为倒角19;如图23所示，在盆状构件l的 每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置 设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为 环圈形挑沿，盆侧壁5与盆底2的转角部位设置为阴角20，阴角20为环 圈形阴角，并与竖向U形槽5相连通。
本发明的特征还在于在挑沿8上设置有止水凸钉14或/和止水凸环15 或/和止水凹环16。如图19所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置 有一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，周围 盆侧壁3的盆口4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在挑沿8上 设置有止水凹环16;如图24所示，在盆状构件1的一个相对的盆侧壁3 上设置有一条U形槽5，另一个相对的盆侧壁3上设置有两条U形槽5，
18两组相对的盆侧壁3的宽度不相同，U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置
有槽端封板7，槽端封板7上设置有通孔13，周围盆侧壁3的盆口4上还 设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，在挑沿8上设置有止水凸钉14和止 水凸环15，在竖向U形槽5与挑沿8相交的位置设置有加强槽口强度的加 强筋17;如图25所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有两条竖 向U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，槽端封板 7上设置有通孔13，且壁厚大于周围盆侧壁3的盆口 4上设置的挑沿8的 壁厚，并且挑出盆侧壁3，与挑沿8连为一体，在挑沿8上设置有止水凸 环15。
本发明的特征还在于在盆状构件1的壁体内设置有增强物21，增强物 21为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。如图21所示， 在盆状构件l的壁体内设置有增强物21，增强物21为钢丝网。
本发明的特征还在于盆状构件1上还设置有止浮构件22，止浮构件 22为铁丝、绳、钢丝、塑料带或者橡胶带。如图26所示，在盆状构件1 的每个盆侧壁3上均设置^"一条U形槽5， U形槽5与盆侧壁3相交的位 置设置有槽端封板7，周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8 为环圈形挑沿，盆状构件1的盆侧壁3上还设置有止浮构件22，止浮构件 22为铁丝。
本发明的特征还在于在盆状构件1上有至少三个撑脚23。如图27所 示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽5与 盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，同时，在盆底2上设置有相互垂 直的U形槽5，周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈 形挑沿，在盆状构件l的盆底2上设置有撑脚23，撑脚23在盆底2的四 个转角部位附近设置。
本发明的特征还在于盆状构件1的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、 弧角方形或者倒角方形。如图26所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上 均设置有一条U形槽5 ， U形槽5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7 ， 周围盆侧壁3的盆口 4上还设置有挑沿8，挑沿8为环圈形挑沿，盆状构 件1的横截面形状为弧角方形。
本发明的特征还在于盆状构件1上设置有带盖板24的通孔13。如图 28所示，在盆状构件1的每个盆侧壁3上均设置有一条U形槽5， U形槽 5与盆侧壁3相交的位置设置有槽端封板7，盆状构件1上设置有一个带 盖板24的通孔13。
权利要求
1、一种盆状构件，包括整体盆状构件(1)，盆状构件(1)包括盆底(2)和周围盆侧壁(3)，其特征在于盆侧壁(3)有与盆底(2)相交的U形槽(5)，周围盆侧壁(3)上设置有挑沿(8)，U形槽(5)在盆口(4)处设置有槽端封板(7)，槽端封板(7)的厚度比盆侧壁(3)的挑沿(8)的厚度厚。
2、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于当两个或两 个以上的盆状构件(1)重叠时，整体盆状构件(1)在U形槽(5)位 置可形成多层U形槽(5)的竖向重叠槽(6)。
3、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的槽端 封板(7)的厚度为2-10mm。
4、 根据权利要求1所述的一种盆状构件，其特征在于所述的四周 盆侧壁(3)的倾角为3-15° ;或者所述的四周盆侧壁(3)的槽底厚 l-10mm;或者所述的四周盆侧壁(3)的厚度为l-5mm或者5-10mm; 或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的盆口 (4)的形状或尺寸相 同或相似；或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的四面侧壁的U 形槽(5)均形成竖向重叠槽(6);或者所述的多个重叠的整体盆状构 件(1)的一面侧壁的U形槽(5)形成竖向重叠槽(6);或者所述的多 个重叠的整体盆状构件(1)的相邻两面侧壁的U形槽(5)形成竖向重 叠槽(6);或者所述的多个重叠的整体盆状构件(1)的相对两面侧壁 的U形槽(5)形成竖向重叠槽(6);或者所述的U形槽(5) 口重叠 高差小于20mm或30mm或40mm或50mm或60mm或70mm;或者所 述的形成重叠槽(6)的多个U形槽(5)之间的槽内叠间隙小于2mm 或3mm或5mm或10mm或15mm;或者所述的形成重叠槽(6)的多 个U形槽(5)之间的槽外叠间隙小于2mm或3mm或5mm或10mm 或15mm;或者所述的挑沿(8)与槽端封板(7)为一体部件。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种盆状构件，其 特征在于当两个或两个以上的盆状构件(1)重叠时，其上的U形槽(5 ) 之间的重叠间隙小于3mm;或者当两个或两个以上的盆状构件(1)重 叠时，盆底(2)之间的间隙《20mm;或者盆侧壁(3)之间的间隙< 5mm;或者盆口 (4)之间的间隙〈5mm;或者所述的盆底(2)上设置 有U形槽(5);或者当两个或两个以上的盆状构件(1)重叠时，所述 的盆底(2)上的U形槽(5)为可重叠槽(6);或者所述的盆底(2)上的U形槽(5)内有槽壁横向支撑板(9)或支撑杆(10);或者所述的盆底(2)上的U形槽(5)内有穿孔横向支撑板(9)。
6、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种盆状构件，其 特征在于所述的重叠槽(6)中的U形槽(5)之间有重叠间隙(11); 或者所述的U形槽(5)三个方向有重叠间隙(11)，且间隙〈5mm;或 者所述的U形槽(5)槽中无隔板、管、杆或筋；或者所述的相对盆侧 壁(3)上的U形槽(5)轴线构成的平面垂直盆口 (4)的平面；或者 所述的重叠槽(6)中的两个、三个、四个或四个以上的U形槽(5)轴 线平面平行或相交；或者所述的四个盆侧壁(3)各有一条、二条、三 条、四条或四条以上U形槽(5)。
7、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种盆状构件，其 特征在于所述的盆侧壁(3)的倾角(11)与U形槽(5)槽底倾角(11) 相同；或者所述的盆底(2)上设置有竖向管(12);或者竖向管(12) 为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台阶形喇叭管；或者所述的槽端封板(7) 上设置有通孔(13);或者所述的盆底(2)的U形槽(5)相交于 竖向管(12)外壁。
8、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种盆状构件，其 特征在于所述的盆底(2)和周围盆侧壁(3)为整体盆；或者在竖向管(12)的末梢设置有管内挑沿(8);或者在竖向管(12)内设置的挑沿(8) 上设置有止水凸钉(14)或/和止水凸环(15)或/和止水凹环(16); 或者在竖向管(12)管内挑沿(8)上设置有通孔(13);或者所述的在 盆底(2)或/和盆侧壁(5)或/和竖向管(12)上设置有加强筋(17); 或者所述的盆底(2)上设置有加强筋(17)沿竖向管(12)管口的四 周设置；或者所述的加强筋(7)与U形槽(5)的背面连接。
9、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种盆状构件，其 特征在于所述的挑沿(8)为环圈形挑沿；或者所述的加强筋(17)为 鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底(2)与盆侧壁(3)相交的弧壁处；或 者所述的加强筋(17)的相交处设置为弧角(18);或者所述的与U形 槽(5)背面连接的加强筋(17)的宽度大于其他位置设置的加强筋(17) 的宽度；或者所述的挑沿(8)的四个转角部位为弧角(18)。
10、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种盆状构件，其 特征在于盆侧壁(5)与盆底(2)的转角部位设置为弧角(18)、倒角(19)或者阴角(20);或者在挑沿(8)上设置有止水凸钉(14)或/和止水凸环(15)或/和止水凹环(16);或者在盆状构件(1)的壁体内 设置有增强物(21)，增强物(21)为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置；或者盆状构件(1)上还设置有止浮构件(22)，止浮构件(22)为铁丝、绳、钢丝、塑料带或者橡胶带；或者在盆状构件 (1)上有至少三个撑脚(23);或者盆状构件(1)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆状构件(1)上设 置有带盖板(24)的通孔(13)。
全文摘要
一种盆状构件，包括整体盆状构件(1)，盆状构件(1)包括盆底(2)和周围盆侧壁(3)，其特征在于盆侧壁(3)有与盆底(2)相交的U形槽(5)，周围盆侧壁(3)上设置有挑沿(8)，U形槽(5)在盆口(4)处设置有槽端封板(7)，槽端封板(7)的厚度比盆侧壁(3)的挑沿(8)的厚度厚。这样，挑沿不但可以起到止水的作用，而且当盆状构件应用到楼板中时，在一定程度上可以起到止浮的作用，同时模板的作用；槽端封板则加强了U形槽开口处的强度，尤其是槽端封板的厚度比盆侧壁的挑沿的厚度厚；本发明可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。
文档编号E04G15/00GK101660351SQ20081013094
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者邱则有 申请人:邱则有