专利名称：地板切割方法
技术领域：
本发明涉及一种地板的加工方法，具体涉及一种将大幅面的地板胚料切割 成地板粗胚的方法。
背景技术：
现有技术中，由于铺设方便等原因，带有两邻接口结构的地板被广泛使用。 目前常见的地板，四周分别设有两对互相配合的榫舌和榫槽结构，其制作方法 通常包括，采用较大幅面的地板胚料(或半成品)经数次纵横切割，成为一定规 格的地板粗胚，再通过榫槽铣型机械加工，形成榫舌和榫槽结构，获得四周具 有特殊拼接口型的地板成品。
在此过程中，对地板胚料的纵横切割方法是，采用单片刀具(锯片)直接 切割，获得长方体形状的地板粗胚，再在每片地板粗胚上进行铣型开槽，制成 成品。由于榫舌和榫槽在地板厚度方向上是相互配合的，上述方法会造成地板 粗胚的榫舌和榫槽处部分板材无法利用而损耗掉。
目前常用的地板胚料大小为1250mmX2460mm,计3.075m2，通常的切割 方式有两种， 一种是切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面 积为111mmX800mm， 30片共计2.664m2;另 一种是切割成2截8片共计16 片，获得的每片地板有效面积为142mmX1212mm, 16片共计2.754m2。即地 板胚料的损耗在12% 13%左右。而地板胚料是地板成型加工中最主要的原 材料，因而，如何提高地板胚料的利用率，是本领域关注的焦点。
发明内容
本发明目的是提供一种地板切割方法，通过改进的切割方法，提髙地板胚 料的利用率，以降低地板制作成本，减少资源浪费。
为达到上述目的，本发明的总体技术构思是在地板胚料的正、反两面分 别进行切割，通过控制两面的切割槽的倾角或错位距离，使得进行榫槽铣型时，
地板的榫舌或榫槽部能有效复合利用切割部位，从而提髙地板胚料的利用率。 由上述同一总体构思，可以采用下列几种具体技术方案实现本发明的发明 目的
第一种技术方案是
一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗 坯厚度的1/3 2/3,两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为 基准面，其中一个切割槽与基准面的夹角为0° ~60° ，另一个切割槽与基准 面的夹角为15° 60° ，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所 述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
根据加工的地板的榫舌或榫槽的形状，上述技术方案有两种选择， 一是其 中一个切割槽与基准面的夹角为15° 60° ,另一个切割槽与基准面的夹角 为15。 60。。
另一是其中一个切割槽与基准面的夹角为0° ，即切割槽与地板胚料表面 垂直，另一个切割槽与基准面的夹角为15° 60° 。
上述技术方案利用两面切割的夹角，使得相邻地板的榫舌和榫槽可以互相 借用，以提髙地板胚料的利用率，地板胚料利用率可提髙4 6%。
第二种技术方案是
一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗 坯厚度的1/3 2/3,切割槽垂直于地板粗坯表面，两切割槽的底部平齐，两切 割槽在垂直于地板胚料表面的方向错位平行设置，其中邻近的两个侧面间的距 离为0 3亳米，切割后使连接处受力断裂；依次采用所述方法切割每条边， 完成整个地板胚料的切割。
上述技术方案利用错位切割实现相邻地板的榫舌和榫槽的复用，由于锯片 厚度通常为2.2 3.2毫米，产生的锯缝为2.5 3.5亳米，两者相互错位切割， 加上中间可自然受力断裂的1 3毫米，可以增加使用长度约5 6毫米，提髙 地板胚料利用率约1.8%。
第三种技术方案是
一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，切割槽垂直于地板胚料表 面，两切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，两切割槽所在平面平行 设置，其间距为1 15毫米；再切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边
的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
其中，所述两切割槽的深度之和小于地板胚料的厚度，所述连接两切割槽
槽底的面与地板胚料表面倾斜设置，夹角为2° 60° 。
或者，所述两切割槽的深度之和等于地板胚料的厚度，所述连接两切割槽
槽底的面与地板胚料表面平行设置。
上述技术方案进一步增加了两切割槽间的错位距离，地板胚料利用率更
高，但是需要增加加工工艺步骤。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点 本发明在地板胚料的正、反两面分别进行切割，通过控制两面的切割槽的
倾角或错位距离，使得进行榫槽铣型时，地板的榫舌或榫槽部能有效复合利用
切割部位，从而提髙地板胚料的利用率。几种可选方案的利用率提髙在1.8%
至6%之间。
目前全国每年木地板销量约2亿平方米，按10。/。的加工损耗计算，每年 的损耗面积将达到2000万平方米。如采用本发明的地板切割方法，可节约5% 的损耗，提髙地板成品产量约IOOO万平米，以12mm厚度的纤维板为木地板 基材来计算，可节约木地板基材13.8万1113左右，以每立方米基材消耗1.8立 方米木材计算，每年可节约25万立方米木材，直接经济效益1.3亿元人民币， 同时减少的木材消耗还将产生巨大的社会效益和环境效益。
图1是本发明实施例一的切割部位示意图； 图2是本发明实施例二的切割部位示意图； 图3是本发明实施例三的切割部位示意图； 图4是本发明实施例四的切割部位示意图； 图5是本发明实施例五的切割部位示意图6是本发明实施例六的切割部位示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
实施例一参见附图l所示， 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和 横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切 割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3 2/3，两面的切割槽的底部相交， 正面的切割槽与地板粗坯表面垂直，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，反 面的切割槽与基准面的夹角为45° ;依次采用所述方法切割每条边，完成整 个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mmX2460mm,计3.075m2,切割 成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为116mmX806mm, 30片共计2.8051112与原来2.6641112相比，减少地板胚料损耗4.6%。
实施例二参见附图2所示， 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和 横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切 割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3 2/3,两面的切割槽的底部相交， 以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，正面的切割槽与基准面的夹角为30° ， 反面的切割槽与基准面的夹角为45° ，两个所述切割槽位于基准面的同一侧； 依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mmX2460mm，计3.075m2,切割 成2截8片共计16片，最后获得的每片地板有效面积为148mmX1219mm, 16片共计2.8871112与原来2.7541112相比，减少地板胚料损耗4.3%。
实施例三参见附图3所示， 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和 横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切 割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的一半，切割槽垂直于地板粗坯表面，两 切割槽的底部平齐，两切割槽在垂直于地板胚料表面的方向错位平行设置，其 中邻近的两个侧面间的距离为1 3毫米，切割后使连接处受力断裂；依次采
用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mmX2460mm，计3.075m2，切割 成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为113mmX803mm， 30片共计2.722m2与原来2.6641112相比，减少地板胚料损耗1.9%。
实施例四参见附图4所示，一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和 横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切 割，切割槽垂直于地板胚料表面，两切割槽的深度分别为地板粗坯厚度的1/3 左右，两切割槽所在平面平行设置，其间距为8 15毫米；再分别用两个小形 锯片切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边的切割；依次采用所述方法 切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mmX2460mm,计3.075m2,切割 成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为117mmX808mm， 30片共计2.836m2与原来2.664加2相比，减少地板胚料损耗5.6%。
实施例五参见附图5所示， 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和 横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切 割，切割槽垂直于地板胚料表面，正面切割槽的深度为地板粗坯厚度的1/3左 右，反面切割槽的深度为地板粗坯厚度的1/2左右，两切割槽所在平面平行设 置，其间距为3 8毫米；再用一个小形锯片从正面进入切割连接所述两切割 槽槽底的面，完成对应边的切割；依次釆用所述方法切割每条边，完成整个地 板胚料的切割。
实施例六参见附图6所示， 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和 横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切 割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3 2/3，两面的切割槽的底部相交， 正面的切割槽与地板粗坯表面垂直，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，反 面的切割槽与基准面的夹角为30° ;依次采用所述方法切割每条边，完成整 个地板胚料的切割。
本实施例中，采用地板胚料大小为1250mmX2460mm,计3.075m2,切割 成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面积为118mmX809mm, 30片共计2.864m2与原来2.664m2相比，减少地板胚料损耗6.5%。
权利要求
1. 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成地板粗坯，其特征在于在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，其中一个切割槽与基准面的夹角为0°～60°，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
2. 根据权利要求1所述的地板切割方法，其特征在于其中一个切割槽 与基准面的夹角为2(T 60° ,另一个切割槽与基准面的夹角为15° 60。。
3. 根据权利要求1所述的地板切割方法，其特征在于其中一个切割槽 与基准面的夹角为(T ，另一个切割槽与基准面的夹角为15° 60° 。
4. 一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切 割成地板粗坯，其特征在于在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的 切割深度为地板粗坯厚度的1/3 2/3,切割槽垂直于地板粗坯表面，两切割槽 的底部平齐，两切割槽在垂直于地板胚料表面的方向错位平行设置，其中邻近 的两个侧面间的距离为0 3毫米，切割后使连接处受力断裂；依次采用所述 方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。
5. —种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切 割成地板粗坯，其特征在于在地板胚料的正、反两面分别进行切割，切割槽 垂直于地板胚料表面，两切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，两切 割槽所在平面平行设置，其间距为1 15毫米；再切割连接所述两切割槽槽底 的面，完成对应边的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料 的切割。
6. 根据权利要求5所述的地板切割方法，其特征在于所述两切割槽的 深度之和小于地板胚料的厚度，所述连接两切割槽槽底的面与地板胚料表面倾 斜设置，夹角为2° 60° 。
7. 根据权利要求5所述的地板切割方法，其特征在于所述两切割槽的 深度之和等于地板胚料的厚度，所述连接两切割槽槽底的面与地板胚料表面平 行设置。
全文摘要
本发明公开了一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板坯料切割成地板粗坯，其特征在于在地板坯料的正、反两面分别进行切割，每面切割深度为地板粗坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为基准面，其中一个切割槽与基准面的夹角为0°～60°，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板坯料的切割。亦可在正反面切割时采用错位切割的方法实现。本发明提高了地板坯料的利用率，降低了地板制作成本，减少了资源浪费。
文档编号B28D1/02GK101391461SQ20081015505
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者汝继勇 申请人:德尔国际地板有限公司