专利名称：地板的芯板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于地板，尤其涉及一种节省材料、消除内应力的地板的芯板。
背景技术：
复合地板由底板、芯板和面板组成。其中芯板的制作使用整块板材锯 成小块。目的是消除复合地板的应力，锯成的芯板小块锯有工艺小槽再用纸 线或金属线将其穿成工艺整体。长期以来，地板加工一直采用该种人工加工的工艺生产，既加大木材的浪费，又影响其生产率，无法形成大规模生产； 同时相邻芯板小块之间还要求留有膨胀缝，传统工艺则无法控制膨胀缝的大 小。实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种节省材料、提 高工效、消除内应力的地板的芯板。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种地板的芯板， 其特征是芯板沿其横向设有若干应力槽。所述应力槽为透槽，且相邻两应力槽的开口相向设置。 所述应力槽互相平行并等距，其长度大于1/2芯板宽度。 所述应力槽为贯穿芯板宽度的通槽，其相邻的应力槽呈上下相对并平 行设置。所述应力槽宽为0.5—5mm。本实用新型具有以下有益效果采用应力透槽工艺制造的芯板，既可 以大大减少木材的浪费，可以形成大规模生产，便于机械连续作业，减少加工环节，提高地板的生产率。并保证均匀消除地板，克服了因芯板的应力变形，导致地板变形现象。
图l是本实用新型应力透槽的结构示意图； 图2是相对设置应力通槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 '如图l-2所示， 一种地板的芯板，芯板1沿其横向设有若干应力槽2。所述应力槽为透槽，且相邻两应力槽的开口相向设置。所述应力槽互相平行并等距，其长度大于1/2芯板宽度。所述应力槽为贯穿芯板宽度的通槽，其相邻的应力槽呈上下相对并平行设置。所述应力槽宽为0.5—5mm。制作工艺是将整根芯板的原木进行锯板、锯条、拼板、锯应力槽。应力槽可以保证 面板的纵向稳定性，克服芯板的纵向微小变化。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的 结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范 围内。
权利要求1、一种地板的芯板，其特征是芯板沿其横向设有若干应力槽。
2、 根据权利要求1所述的地板的芯板，其特征是所述应力槽为透槽， 且相邻两应力槽的开口相向设置。
3、 根据权利要求1所述的地板的芯板，其特征是所述应力槽互相平 行并等距，其长度大于1/2芯板宽度。
4、 根据权利要求1所述的地板的芯板，其特征是所述应力槽为贯穿 芯板宽度的通槽，其相邻的应力槽呈上下相对并平行设置。
5、 根据权利要求1所述的地板的芯板，其特征是所述应力槽宽为0.5 —5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种地板的芯板，其特征是芯板沿其横向设有若干应力槽。本实用新型具有以下有益效果采用应力透槽工艺制造的芯板，既可以大大减少木材的浪费，可以形成大规模生产，便于机械连续作业，减少加工环节，提高地板的生产率。并保证均匀消除地板，克服了因芯板的应力变形，导致地板变形现象。
文档编号E04F15/02GK201152002SQ20082007368
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者臧鱼凡 申请人:臧鱼凡