专利名称：Mxc变频调速多转子冷却式混砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混砂机，尤其涉及一种具有冷却系统的混砂机。
背景技术：
冷却式混砂机是利用碾轮与碾盘的相对运动，使置于两者间的物料受到碾 压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产 免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及 工业废渣作制砖原料的理想设备。但是在铸造行业中，传统的混砂机进行混砂 时一般采用自然冷却的方式或将砂另送到一个冷却设备上冷却或干脆不进行 冷却，这样的结构不仅延长了混砂成型的周期，影响了混砂质量，而且使的生 产效率也比较低，也增加了生产成本。
实用新型内容
为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种MXC
变频调速多转子冷却式混砂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种MXC变频调
速多转子冷却式混砂机，包括外壳，外壳配置有上盖和底盘，外壳内设置 有齿轮箱体，齿轮箱体通过回转支承与上盖连接，齿轮箱体内设置有行 星齿轮组，所述的行星齿轮组具有中心线，所述齿轮箱体内还设置有密 闭的风腔，外壳配置的底盘开有进风口，进风口与风腔之间连通有进风 管，风腔还连接有数根出风管，外壳外壁设置有除尘管。根据本实用新型的另一个实施例，MXC变频调速多转子冷却式混砂 机进一步包括所述的出风管表面均匀分布有出风孔。
根据本实用新型的另一个实施例，MXC变频调速多转子冷却式混砂 机进一步包括所述的出风管围绕中心线均匀分布。
根据本实用新型的另一个实施例，MXC变频调速多转子冷却式混砂 机进一步包括所述的外壳内设置有温度传感器。
根据本实用新型的另一个实施例，MXC变频调速多转子冷却式混砂 机进一步包括所述的进风管为旋转风道。
根据本实用新型的另一个实施例，MXC变频调速多转子冷却式混砂 机进一步包括所述的进风管与进风口空套连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，縮短了型砂成型的周期， 利用鼓风装置从进风口送入的冷气流通过风腔再由出风管送入到型砂 中，并由除尘管排出产生的热气，这样可以降低型砂的温度，防止因型 砂温度过高而縮短了混砂的时间，提高了型砂的质量，并且有效的节约 了成本，减少了铸件的废品率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 图2是本实用新型出砂门结构示意图； 图3是本实用新型转轴二结构示意图。
其中1.外壳，2.上盖，3.转轴，31.转轴二， 4.第一电机，5. 行星齿轮组，6.变频器，7.减速机，8.壁刮板，9.料斗，10.称重传感器，11.出砂门，12.第二电机，13.齿轮箱体，14.回转支承，15.齿轮， 16.底盘，17.风腔，18.进风口， 19.进风管，20.出风管，21.出风孔，22.温 度传感器，23.除尘管，24.鼓风装置，X.中心线。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如
图1所示， 一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机，包括外壳l， 外壳1配置有上盖2和底盘16，外壳1内至少设置有两根转轴3，所述 的上盖2安装有第一电机4和第二电机12，所述的第一电机4与所述的 转轴3通过行星齿轮组5联接，所述的行星齿轮组5具有中心线x，所 述的第二电机12驱动齿轮箱体13沿中心线x旋转，所述的齿轮箱体13 通过回转支承14与上盖2联接，所述的转轴3与所述的齿轮箱体13固 定连接。另外，齿轮箱体13内还设置有密闭的风腔17，外壳1配置的 底盘16开有进风口18，便于连接鼓风装置24，从而可以从外界获取冷 气流，进风口 18与风腔17之间连通有进风管19，进风管19与进风口 18空套连接，风腔17还连接有数根出风管20，出风管20围绕中心线x 均匀分布，并且出风管20表面还均匀分布有出风孔21，外壳1外壁设 置有除尘管23。
MXC变频调速多转子冷却式混砂机上设置有变频器6，所述的第一电 机4与所述的变频器6采用电性连接，其中，变频器6用于控制所述第 一电机4的频率。通过变频器6测定MXC变频调速多转子冷却式混砂机转轴3受到的阻力，自动调节第一电机4的转速，从而调节转轴3的转 速，进而实现在不同阻力下转轴3具有不同扭矩，上述方式符合型砂在 混制过程中物理特性变化的规律。第一电机4与转轴3通过行星齿轮组 5联接，此种联接方式使转轴3自转；同时，由于转轴3与齿轮箱体13 固定连接，而第二电机12驱动齿轮箱体13沿中心线x旋转，从而能够 保证固定在齿轮箱体13上的转轴3沿中心线x公转，这样转轴3既具有 自转又具有公转，从而能将砂与辅料充分搅拌混合。另外，在第一电机 4与行星齿轮组5之间设置有减速机7，可实现转轴3的低速大扭矩的工 况要求。
混砂时，外壳1呈封闭的状态，外壳1内设置有壁刮板8，该壁刮 板8用于刮擦外壳1内壁的粘结砂，壁刮板8与齿轮箱体13固定联接， 通过齿轮箱体13带动壁刮板8沿中心线x旋转，将外壳1内壁圆周上的 粘结砂刮去。根据生产率的不同可以配备2 4根转轴3。但由于长时间 的运作，转轴3内的电机将动能转化为热能，使得滚筒内混制型砂的温 度逐渐升高，此时，由外接的鼓风系统24通过进风口 18向风腔17内送 入冷气流，由于风腔17是密闭的，所以送入的冷气流通过出风管20的 出风孔21排出，又因为出风管20是插于型砂中的，所以降低了型砂的 温度，从而防止因型砂温度过高而縮短混砂时间。出风管20的数量可以 根据MXC变频调速多转子冷却式混砂机的混砂能力或型砂对温度的要求 来进行调整。外壳1内所设置的温度传感器22用于测温，使得MXC变频 调速多转子冷却式混砂机内的温度始终处于最优温度。外壳1外壁设置 的除尘管23用于排除混砂过程中产生的热气和废尘。
本实用新型优选第二电机12与变频器6电性连接，变频器6也可用于控制所述第二电机12的频率，从而控制转轴3公转和自转速度。
如图2,所示，MXC变频调速多转子冷却式混砂机还设置有料斗9，料
斗9具有称重传感器10，该称重传感器IO用于称量料斗9内的砂重量，
确定砂与其它辅助材料的配比，保证了型砂的质量，节约了辅料。MXC
变频调速多转子冷却式混砂机还设置有出砂门11，因出砂门11经常需
要转动卸砂，导致出砂门ll经常磨损，故出砂门11由耐磨材料制成。
另外，转轴3上还配置有刀片、圆棒等搅拌工具使砂与辅料混合均匀，
(如图3)。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容， 相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行 多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上 的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1、一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机，包括外壳(1)，外壳(1)配置有上盖(2)和底盘(16)，外壳(1)内设置有齿轮箱体(13)，齿轮箱体(13)通过回转支承(14)与上盖(2)连接，齿轮箱体(13)内设置有行星齿轮组(5)，所述的行星齿轮组(5)具有中心线(x)，其特征在于齿轮箱体(13)内还设置有密闭的风腔(17)，外壳(1)配置的底盘(16)开有进风口(18)，进风口(18)与风腔(17)之间连通有进风管(19)，风腔(17)还连接有数根出风管(20)，外壳(1)外壁设置有除尘管(23)。
2、 如权利要求1所述的一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机，其特 征在于所述的出风管(20)表面均匀分布有出风孔(21)。
3、 如权利要求1所述的一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机，其特 征在于所述的出风管(20)围绕屮心线(x)均匀分布。
4、 如权利要求1所述的一种MXC变频调速多转于冷却式混砂机，其特 征在于所述的外壳(1)内设置有温度传感器(22)。
5、 如权利要求1所述的一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机，其特 征在于所述的进风管(19)为旋转风道。
6、 如权利要求1所述的一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机， 其特征在于所述的进风管(19)与进风口 (18)空套连接。
专利摘要一种MXC变频调速多转子冷却式混砂机，包括外壳，外壳配置有上盖和底盘，外壳内设置有齿轮箱体，齿轮箱体通过回转支承与上盖连接，齿轮箱体内设置有行星齿轮组，所述的行星齿轮组具有中心线，所述的齿轮箱体内还设置有密闭的风腔，外壳配置的底盘开有进风口，进风口与风腔之间连通有进风管，风腔还连接有出风管，外壳外壁设置有除尘管。采用本实用新型缩短了型砂成型的周期，从进风口送入的冷气流通过风腔再由出风管送入到型砂中，并由除尘管排出MXC变频调速多转子冷却式混砂机，这样可以降低型砂的温度，防止因型砂温度过高而缩短了混砂的时间，并且有效的节约了成本。
文档编号B28C1/18GK201275798SQ20082016089
公开日2009年7月22日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者盛建春 申请人:盛建春