专利名称：玻璃窑炉通路纯氧燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃窑炉通路纯氧燃烧器。
背景技术：
随着玻纤行业竞争的加剧，燃气价格的攀升，生产成本的日趋增长，为了降低生产能 耗，降低产品成本，并积极响应国家节能减排号召，在玻璃纤维池窑通路上采用纯氧燃烧 技术是必然趋势。
目前通路加热方式主要是空气与燃气预混燃烧的加热方式，它的燃烧器火焰温度不高， 热辐射能力弱，而且空气中大量的氮气进入通路吸收大量的热量从烟道排出，所以热利用 效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 节省燃料，燃烧稳定及环保的玻璃窑炉通路纯氧燃烧器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种玻璃窑炉通路纯氧燃烧器，包括 氧气管、氧气喷嘴、燃气管和燃气喷嘴，其中所述氧气喷嘴固定在氧气管上，所述燃气喷 嘴固定在燃气管上，其特征在于所述燃气喷嘴位于氧气喷嘴内。
本实用新型所述燃气喷嘴卡接在氧气喷嘴内。
本实用新型所述燃气喷嘴通过螺丝固定在氧气喷嘴内。
本实用新型所述氧气喷嘴通过螺纹连接在氧气管上，所述燃气喷嘴通过螺纹连接在燃 气管上。
本实用新型所述氧气喷嘴为耐高温抗氧化材料制成的。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果通路纯氧燃烧技术就是使用纯氧 助燃，能够减少热损失，提高燃烧器火焰热辐射能力及热利用效率，节省燃料，燃烧稳定 及环保。它能节能60%以上，减少废气量80%以上，减少NOx80y。以上。
本实用新型采用纯氧作为助燃剂，纯氧与燃气燃烧产生温度高达180(TC以上的火焰， 它的火焰黑度大，辐射能力强，热利用效率高。本实用新型让氧气和燃气在氧气喷嘴口处 混合，消除了氧气和燃气在管道中混合而发生回火爆炸的安全隐患，本实用新型的使用安 全。本实用新型的氧气管道需要使用四氯化碳熔液进行脱脂处理，防止在纯氧环境下脂燃烧导致管道燃烧。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
参见图l，本实用新型包括氧气管l、氧气喷嘴2、燃气管3和燃气喷嘴4。其中氧气 喷嘴2为耐高温抗氧化材料制成的，氧气喷嘴2通过螺纹连接在氧气管1上，燃气喷嘴4 通过螺纹连接在燃气管3上。其中燃气喷嘴4位于氧气喷嘴2内，且燃气喷嘴4是卡在氧 气喷嘴2内的。
本实用新型工作时，氧气从氧气管l进入，燃气从燃气管3进入，氧气和燃烧气在氧 气喷嘴2处初步混合，然后进入通路进行燃烧。氧气和燃烧气在氧气喷嘴2中经过混合， 进入通路时能够更加充分的燃烧。本实用新型的氧气管道需要使用四氯化碳熔液进行脱脂 处理，防止在纯氧环境下脂燃烧导致管道燃烧。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种玻璃窑炉通路纯氧燃烧器，包括氧气管、氧气喷嘴、燃气管和燃气喷嘴，其中所述氧气喷嘴固定在氧气管上，所述燃气喷嘴固定在燃气管上，其特征在于所述燃气喷嘴位于氧气喷嘴内。
2、 根据权利要求1所述的玻璃窑炉通路纯氧燃烧器，其特征在于所述燃气喷嘴卡接 在氧气喷嘴内。
3、 根据权利要求1所述的玻璃窑炉通路纯氧燃烧器，其特征在于所述燃气喷嘴通过 螺丝固定在氧气喷嘴内。
4、 根据权利要求1所述的玻璃窑炉通路纯氧燃烧器，其特征在于所述氧气喷嘴通过 螺纹连接在氧气管上，所述燃气喷嘴通过螺纹连接在燃气管上。
5、 根据权利要求1所述的玻璃窑炉通路纯氧燃烧器，其特征在于所述氧气喷嘴为耐 高温抗氧化材料制成的。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃窑炉通路纯氧燃烧器。目前通路加热方式主要是空气与燃气预混燃烧的加热方式，它的燃烧器火焰温度不高，热辐射能力弱，而且空气中大量的氮气进入通路吸收大量的热量从烟道排出，所以热利用效率非常低。本实用新型提供一种结构设计合理，节省燃料，燃烧稳定及环保的玻璃窑炉通路纯氧燃烧器。本实用新型包括氧气管、氧气喷嘴、燃气管和燃气喷嘴，其中所述氧气喷嘴固定在氧气管上，所述燃气喷嘴固定在燃气管上，其特征在于所述燃气喷嘴位于氧气喷嘴内。本实用新型减少热损失，提高燃烧器火焰热辐射能力及热利用效率。
文档编号C03B5/235GK201288124SQ200820165620
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者张毓强, 张连维, 曹国荣, 邓国敢, 马鑫磊 申请人:巨石集团有限公司