专利名称：低温烧成高铝砖配方及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种低温烧成高铝砖的耐火材料的配方及生产方法。
背景技术：
由于传统高铝砖的生产烧成温度一般都在高于140(TC的温度条件下 完成烧结，这对于普通窑炉来说，很难达到140(TC的高温，从而难以完成烧结 过程
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高铝砖的低溫烧成新配方，其另一 目的是提供该种高铝砖的生产方法。
本发明产品使用的粗细料为铝矾土，其化学成分重量百分比为A1203 50~ 90%、 Si02 3 ~50%，其余为杂质；配方原料重量百分比骨料细粉 复合结合剂(外加，下同)是70-50 : 30~50 : 5~15。其烧成温度为1280°C ~ 1400°C;所述的复合结合剂为硫酸铝溶液与磷酸溶液的混合物，其浓度及配比 范围为硫酸铝溶液(1.0g/cm3 ~1.3g/cm3 ):磷酸(1.0g/cm3 ~1.7g/cm3 ) 二5 9: 5~1。生产方法铝矾土经破碎或粉磨后，粗骨料粒度为0~15画，细 粉(或加有软质粘土的共磨粉)《0.088腿备用，硫酸铝与磷酸按5 9 : 5~ 1的比例混合后备用；原料准备好后按重量百分比骨料细粉复合结合剂(外 加)70~ 50 : 30-50 : 5~15混合、搅拌均勻，然后送至成型车间成型，成 型好的半成品送至烧成车间在128CTC 140(TC烧成即可。
本发明的关键技术积极效果在于配料中引入特定复合结合剂，该复合结 合剂能起到降低烧成温度和提高强度的作用。
具体实施例方式
实施例 1、原料铝矾土化学成分A1203 80%、 Si02 13% 其余为杂质。
硫酸铝溶液1.29g/cm3 磷酸溶液1.65g/cm3
2、 配比①、高铝砖配比(重量百分比)
骨料细粉复合结合剂(外加)为60 : 40 : 8 ②、复合结合剂配比(重量百分比) 硫酸铝溶液磷酸溶液为 90 : 10
3、 生产方法铝矾土经破碎或粉磨后，粗骨料粒度为0 8rnm,细 粉(或加有软质粘土的共磨粉)《0.088 mm备用，硫酸铝与磷酸按90 : 10的 比例混合后备用。原料准备好后按重量百分比骨料细粉复合结合剂(外 加)为60 : 40 : 8混合、搅拌均勻(困料或不困料)，然后送至成型车间成型， 成型好的半成品送至烧成车间在128(TC 140(TC烧成即可，实际烧成温度为 135(TC左右。
权利要求
1、一种低温烧成高铝砖配方，其特征在于粗细料铝矾土的化学成分重量百分比为Al2O350～90％、SiO23～50％、其余为杂质；配方原料重量百分比骨料∶细粉∶复合结合剂为70～50∶30～50∶5～15；其烧成温度为1280℃～1400℃；所述的复合结合剂为硫酸铝溶液与磷酸溶液的混合物，其浓度及配比范围为1.0g/cm3～1.3g/cm3硫酸铝溶液∶1.0g/cm3～1.7g/cm3磷酸溶液＝5～9∶5～1。
2、 一种低温烧成温高铝砖的生产方法，其特征在于铝矾土经破碎或粉磨 后，粗骨料粒度为0 ~ 15mm，细粉经粉磨或者加部分软质粘土共磨至粒径《0. 088 mm后待用；然后将硫酸铝与磷酸按重量百分比5 ~ 9: 5 l混合均匀备用；原料、 结合剂准备妥当后，按粗骨料细粉复合结合剂重量百分比为70-50 : 30 ~ 50 :5~ 15混合均勾后送至成型车间成型；成型好的半成品送到烧成车间在1280 °C ~ 140(TC温度烧成。
全文摘要
低温烧成高铝砖的配方及生产方法，有别于传统高铝砖的配方及高温烧成方法，本配方烧成温度为1280～1400℃，比传统配方烧成温度低100～200℃，能在普通窑炉中烧结，原料铝矾土化学成分重量百分比Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 50～90、SiO<sub>2</sub> 3～50，其余量为杂质；原料配方重量百分比骨料∶细粉∶复合结合剂(外加)为70～50∶30～50∶5～15。生产方法铝矾土经破碎或粉磨后，粗骨料粒度为0～15mm，细粉≤0.088mm备用，硫酸铝与磷酸按设定比例混合备用；原料准备好后按设定重量百分比骨料∶细粉∶复合结合剂混合搅拌均匀，送至成型车间成型，成型的半成品送至烧成车间在1280～1400℃烧成，产品配料中引入特定复合结合剂，它能起到降低烧成温度和提高强度的作用。
文档编号C04B35/622GK101671184SQ200910044429
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月19日 优先权日2009年9月19日
发明者王孝明 申请人:王孝明