专利名称：一种新型陶土瓦的制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，具体是一种陶土瓦的制备方法。
技术背景传统工艺制成的陶土瓦受到制造工艺、原材料条件的限制，存在色彩 单一无花紋、抗折强度差和吸水率高的问题，无法满足现在建筑的要求。发明内容本发明的目的是提供一种抗折强度高且吸水率低的新型陶土瓦的制备 方法。本发明的技术方案是这样的 一种新型陶土瓦的制备方法，通过如下 步骤实现一、 将40-60重量份的红泥、25-45重量份的红壳矿、2-8重量份的滑 石、1-6重量份的珪灰石粉和50-60重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再 将此泥浆装进榨泥机，把泥浆榨干成泥片；二、 将上述泥片装进真空炼泥机，并加入5-IO重量份的硅锂粉，经真 空炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的 组{分组成锂辉石20-40%、烧滑石5-20%、石英5-15%、熟术牛4分20-40%和 钠基膨润土 2-10%;三、 通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；五、 通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花紋；六、 将经步骤五处理的瓦胚晾干；七、 将经步骤六处理的瓦胚送进窑炉进行高温烧制，便得到本发明的 陶土瓦。上述步骤七中，瓦胚通过夹具在窑炉内呈竖立方向进行烧制。 上述步骤六与步骤七之间还对瓦胚进行喷釉处理，，在瓦胚的表面喷洒无光袖料o上述无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组份组成锂辉石25-28°/。，钾长石20-32%， 4孟矿20-32%,硅灰石粉5-10%,石英2-6%,氧化铝3-5%，水洗白土 4-8%。通过模具在经喷釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花紋的碳化饰砂，此碳化饰砂、由各占,友化饰石少如下重量百分比的组^f分组成石灰化砂、40-42%,添加剂2-5%,黑色料18-30°/。，铝矿12-15%,锂辉石16-20%。上述添加剂包括甲基、水玻璃、钠和膨润土，其中各成分占碳化饰砂的重量百分比为曱基0. 1-0. 2%,水玻璃0. 2-0. 35%，钠0, 3-0. 35%,膨润土 1. 4-4. 1%。上述模具为制有所需凹凸花紋的微湿的海绵。 在进行上述高温烧制前将转印有碳化饰砂、的瓦胚烘干。 采用上述方案后，本发明的有益效果如下本发明的陶土瓦以红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和硅锂粉为原料制成，硅锂粉可增强陶土瓦的抗折强度，并降低吸水率。本发明中，在高温烧制前还对瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光釉料，增强了瓦片的观赏性和自然感；而且，在喷 釉处理后还在瓦胚的表面转印碳化饰砂花紋，使瓦片表面的装饰更人性化、 功能化，进一步提高其观赏性。
具体实施方式
实施例一本发明陶土瓦的制备方法，通过如下步骤实现一、 将48重量份的红泥、33重量份的红壳矿、5重量份的滑石、4重 量份的硅灰石粉和52重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再将此泥浆装进 榨泥才几，把泥浆榨干成泥片；二、 将上述泥片装进真空炼泥机，并加入10重量份的硅锂粉，经真空 炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的组 份组成锂辉石25%、烧滑石20%、石英6%、熟料粉39%和钠基膨润土 10°/ ;三、 通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；五、 通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花紋；六、 将经步骤五处理的瓦胚自然晾干；七、 将瓦胚在40-80。C温度下烘干，烘干时间需16-20个小时；八、 对经步骤七处理过的瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光 釉料，无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组4分组成锂辉石25%， 钾长石32%,锰矿20%，硅灰石粉10%，石英2%,氧化铝3%,水洗白土8%;九、以制有所需凹凸花紋的微湿的海绵作为模具，通过此模具在经喷 釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花紋的碳化饰砂，此碳化饰砂由各占碳化饰砂如下重量百分比的组份组成碳化砂40%,添加剂2%，黑色料30%, 铝矿12%,锂辉石16%;其中，添加剂包括曱基、水玻璃、钠和膨润土，各 成分占碳化饰砂的重量百分比为曱基O. 1%，水玻璃O. 2%,钠O. 3%，膨润 土 1. 4%;十、将转印有-友化饰〃砂、的瓦胚再烘干，烘干温度50_110°C,烘干时间 为5-8个小时；十一、将经步骤十供干的瓦胚通过夹具呈竖立方向送进窑炉分三阶段 进行高温烧制第一阶段预热阶段，温度为600-800°C，时间为5小时左右； 第二阶段烧制阶段，温度为810-1260°C,时间为7. 5小时左右； 第三阶段冷却阶段，温度为800-600°C，时间为5. 5小时左右； 将烧制完成的成品冷却到常温，便得到本发明的陶土瓦。实施例二本发明陶土瓦的制备方法，通过如下步骤实现一、 将40重量4分的红泥、45重量〗分的红壳矿、8重量l分的滑石、1. 5 重量份的硅灰石粉和50重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再将此泥浆装 进榨泥机，把泥浆榨干成泥片；二、 将上述泥片装进真空炼泥机，并加入5.5重量份的硅锂粉，经真 空炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的组份组成锂辉石40%、烧滑石19%、石英14%、熟料粉20%和钠基膨润土 7%;三、 通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；五、 通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花紋；六、 将经步骤五处理的瓦胚自然晾干；七、 将瓦胚在40-8(TC温度下烘干，烘干时间需16-20个小时；八、 对经步骤七处理过的瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光 釉料，无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组份组成锂辉石28%， 钾长石20%， 4孟矿32%,珪灰石4分5%,石英6%，氧化铝5%,水洗白土4%;九、 以制有所需凹凸花紋的微湿的海绵作为模具，通过此模具在经喷 釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花紋的碳化饰砂，此碳化饰砂由各占碳 化饰砂如下重量百分比的组份组成碳化砂42%，添加剂5%,黑色料18%， 铝矿15%，锂辉石20%;其中添加剂包括曱基、水玻璃、钠和膨润土，一各成 分占碳化饰砂、的重量百分比为曱基O. 2%，水玻璃O. 35°/。，钠O. 35%，膨润 土 4. 1%;十、将转印有;友化饰^吵的瓦胚再烘干，烘千温度50-110°C,烘干时间 为5-8个小时；十一、将经步骤十烘干的瓦胚通过夹具呈竖立方向送进窑炉分三阶段 进行高温烧制第一阶段预热阶段，温度为600-800°C,时间为5个小时； 第二阶段烧制阶段，温度为810-1260°C，时间为7个半小时；第三阶段冷却阶^爻，温度为800-600°C,时间为5个半小时； 将烧制完成的成品冷却到常温，使_得到本发明的陶土瓦。实施例三本发明陶土瓦的制备方法，通过如下步骤实现一、 将60重量份的红泥、25重量份的红壳矿、2重量份的滑石、6重 量份的硅灰石粉和60重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再将此泥浆装进 榨泥;K,把泥浆榨干成泥片；二、 将上述泥片装进真空炼泥机，并加入7重量份的硅锂粉，经真空 炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的组 份组成锂辉石38%、烧滑石5%、石英15%、熟料賴"0%和钠基膨润土 2%;三、 通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；四、 在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；五、 通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花紋；六、 将经步骤五处理的瓦胚自然晾干；七、 将瓦胚在40-8(TC温度下烘干，烘干时间需16-20个小时；八、 对经步骤七处理过的瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光 釉料，无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组份组成锂辉石26. 5%, 钾长石26%,锰矿26%，硅灰石粉7. 5%,石英4%，氧化铝4%，水洗白土 6%;九、 以制有所需凹凸花紋的微湿的海绵作为模具，通过此模具在经喷 釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花紋的碳化饰砂，此碳化饰砂由各占碳 化饰砂、如下重量百分比的组份组成碳化石少41%，添加剂3. 5%,黑色料24%，铝矿13. 5%，锂辉石18%;其中添力。剂包括曱基、水玻璃、钠和膨润土，各 成分占碳化饰砂的重量百分比为曱基0. 15%，水玻璃0. 3%，钠0. 32%，膨 润土 2. 7%;十、将转印有碳化饰砂的瓦胚再烘干，烘干温度50-ll(TC,烘干时间 为5-8个小时；十一、将经步骤十烘干的瓦胚通过夹具呈竖立方向送进窑炉分三阶段 进行高温烧制第一阶段预热阶段，温度为600-800°C,时间为5个小时； 第二阶段烧制阶段，温度为810-1260°C,时间为7个半小时； 第三阶,殳冷却阶^炎，温度为800-60(TC，时间为5个半小时； 将烧制完成的成品冷却到常温， <更得到本发明的陶土瓦。
权利要求
1、一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于通过如下步骤实现一、将40-60重量份的红泥、25-45重量份的红壳矿、2-8重量份的滑石、1-6重量份的硅灰石粉和50-60重量份的水装进球磨机研磨成泥浆，再将此泥浆装进榨泥机，把泥浆榨干成泥片；二、将上述泥片装进真空炼泥机，并加入5-10重量份的硅锂粉，经真空炼泥机进行炼泥得到泥块，其中硅锂粉由各占硅锂粉如下重量百分比的组份组成锂辉石20-40％、烧滑石5-20％、石英5-15％、熟料粉20-40％和钠基膨润土2-10％；三、通过模具把泥块挤成泥片，再用模具将泥片压挤成瓦胚；四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹；六、将经步骤五处理的瓦胚晾干；七、将经步骤六处理的瓦胚送进窑炉进行高温烧制，便得到本发明的陶土瓦。
2、 根据权利要求l所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 上述步骤七中，瓦胚通过夹具在窑炉内呈竖立方向进^f亍烧制。
3、 根据权利要求l所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 上述步骤六与步骤七之间还对瓦胚进行喷釉处理，在瓦胚的表面喷洒无光 釉料。
4、 根据权利要求3所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 上述无光釉料由各占无光釉料如下重量百分比的组份组成锂辉石25-28%，钾长石20-32%,锰矿20-32%,珪灰石粉5-10%，石英2-6%，氧化铝3-5%, 水洗白土 4-8%。
5、 根据权利要求3所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 通过模具在经喷釉处理的瓦胚的外表面转印上所需花紋的碳化饰砂，此碳 化饰砂、由各占碳化饰妙、如下重量百分比的组Y分组成碳化石少40-42%,添加 剂2-5%,黑色料18-30°/。，铝矿12-15%,锂辉石16-20%。
6、 根据权利要求5所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 上述添加剂包括曱基、水玻璃、钠和膨润土，其中各成分占碳化饰砂的重 量百分比为曱基0.1-0.2%,水玻璃0.2-0.35%,钠0.3-0.35%，膨润土 1. 4-4. 1%。
7、 根据权利要求5所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 上述模具为制有所需凹凸花紋的微湿的海绵。
8、 根据权利要求5所述的一种新型陶土瓦的制备方法，其特征在于 在进行上述高温烧制前将转印有碳化饰砂的瓦胚烘干。
全文摘要
本发明公开了一种新型陶土瓦的制备方法，其通过如下步骤实现一、按设定比例将红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和水装进球磨机研磨成泥浆，再把泥浆榨干成泥片；二、将上述泥片加入适量硅锂粉，经炼泥得到泥块；三、通过模具将泥片压挤成瓦胚；四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉；五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹；六、将瓦胚晾干；七、将瓦胚送进窑炉进行高温烧制，便得到本发明的陶土瓦。采用上述方案后，本发明的有益效果如下本发明的陶土瓦以红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和硅锂粉为原料制成，硅锂粉可增强陶土瓦的抗折强度，并降低吸水率。
文档编号C04B33/00GK101624280SQ200910112340
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者苏抗旱 申请人:苏抗旱