专利名称：双卡槽地板及智能连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板，特别是一种制造与安装形成的双卡槽地板，并又可形成无缝的地板及与这种地板配套使用的智能连接件，这种智能连接件又可代替地梁的作用，而这种地梁又可调节每块地板的膨胀间隙。
背景技术：
目前市场上加工销售的地板如强化地板、竹地板、实木地板、多层实木地板等，几乎均采用公母槽拼装悬浮式、地梁固定式两种安装方法，但是，前者悬浮式安装方法存在脚感不好且易受潮发霉的不足，后者地梁固定式则存在安装工序繁杂、不易拆换维修，难以回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安装结合稳定性好，且安装工序简单，拆换简便的双卡槽地板和与之配套使用的智能连接件以及将拼缝错位埋藏的无缝地板。
本发明采用的技术方案
双卡槽地板，包括地板本体，地板本体的两侧面上开设有对称的水平凹槽，水平凹槽上方的地板本体宽度大于水平凹槽下方的地板本体宽度，相邻两地板本体之间形成"T"形槽；与现有技术不同的是地板本体的两侧面上还设有母槽和公榫，所述母槽和公榫位于水平凹槽与地板本体顶面之间，在地板本体的底面上开设有两道开口向下的水平定位槽，水平定位槽与地板本体的长度方向平行。由于采用双卡槽原理，因而地板的安装结合稳定性好，不易变形，也不易发响，平整度好。
相邻两地板本体上的母槽和公榫相互配合，所述的母槽和公榫为小型的母槽和公榫，具体可为母槽的深度为3毫米，高为3毫米；公榫的长度为3毫米，高为2.8毫米。采用小公榫结构可节省材料，有制造优势和节能效应。
在宽度为90 180毫米，厚度为12 18毫米的地板本体中，母槽或公榫距离地板本体顶面3 4毫米，水平凹槽距离地板本体底面3 5毫米；上述两个尺寸可随地板宽度和厚度的改变而作相应改变。
一所述水平凹槽上方的地板本体的宽度比水平凹槽下方的地板本体宽3 6
为保证地板本体间的锁扣强度，取水平凹槽的深度为4 6毫米，高为3 5毫米。作为本发明的进一步改进，还可将地板本体侧面上母槽上方的地板本体 侧边缘制成弧榫形，即埋缝榫；将地板本体侧面公榫上方的地板本体侧边缘 制成形状与埋缝榫相应的空腔，即卸缝室。在具体安装时，相邻两地板本体 形成的"T"形槽卡入连接件的"T"形卡柱上，公榫插入母槽中，埋缝榫插 入卸缝室中，即为双卡槽无缝地板。
本发明所述的双卡槽地板的智能连接件，为单体连接件，单体连接件包 括支撑垫，支撑垫上设有"T"形卡柱，单体连接件不能单独使用，而是等距 间隔一字排列成长形使用，其上"T"形卡柱的方向与支撑垫的排列方向垂直， 在与"T"形卡柱平行的支撑垫的对边上设有垂直向上的勾挚，所不同的是 支撑垫为长方块形， 一侧支撑垫对边上的勾挚的外边缘与该侧支撑垫的边缘 平齐，另一侧支撑垫对边上的勾挚的外边缘在该侧支撑垫的边缘内侧，距离 该侧支撑垫的边缘1 2毫米；在距离支撑垫边缘8毫米的上表面所覆盖的范 围内，自该上表面向下1 2毫米以下为空体结构。这样的设计可以使两勾挚 有下降上弹的活动空间，便于地板装时勾挚进定位槽，拆卸时作用力可迫使 勾挚下降而脱离定位槽而取出地板。其中所述的单体连接件一般为长方形块 状，材料通常为聚苯乙烯或者橡胶塑料，"T"形卡柱与支撑垫属连体的聚苯 乙烯或者橡胶塑料，制造时"T"形卡柱与支撑垫整体压模一次成型。
支撑垫上两勾挚的间距较相邻两地板本体底面两水平定位槽的间距大 0.3 0.6毫米，勾挚的宽度及高度与水平定位槽的相应。采用这样的设计， 使得相邻两地板间存在定位的自由空间，作为地板膨胀后所需要的膨胀间隙， 在干燥季节地板本体收縮时也不会出现大缝现象，而当潮湿季节地板本体吸 湿受潮而膨胀把每块地板的间隙挤拢，可能正好紧配合，即使膨胀过大，由 于连接件是单体连接，在地板膨胀挤力的推力下也可向室内的两侧移动^ 会导致地板拱翘变形，即不会产生瓦形状。
所述单体连接件置于一弹性垫上。该弹性垫可为PVC材料制作，具体可 为长方形，其作用是使地板防震有弹性，脚感舒适。
为适应双卡槽地板的尺寸要求，取"T"形卡柱的横段宽为10 12毫米， 横段厚度为3 4. 5毫米；"T"形卡柱的竖段宽为3 6毫米，竖段高度为3 5毫米。
所述连接件根据地板的厚度可设计为实心件或空心件，空心件适应于18 毫米厚的地板，而实心件适用于15毫米以下厚的地板。 与现有技术相比，本发明的优点在于
1、 本发明双卡槽地板由于采用双卡槽结构，使得地板安装结合稳定性 好，不易变形，也不易发响，而且平整度好；
2、 采用小型的公榫结构，节省材料，有制造优势和节能效应；
3、 在双卡槽结构的基础上，将地板接缝间隙错位埋藏，难以在平面发 现地板缝隙，形成无缝结构地板，解决了木地板缝隙难看易藏灰尘的长久难 题；也可以说解决了实木地板裂缝无法解决的世界性难题；4、 智能连接件既起了连接作用，又起到地梁的作用，将智能连接件上 勾挚的间距设计成比相邻两地板本体底面两水平定位槽的间距大0. 3 0. 6
毫米，有效防止地板本体在膨胀时所产生的挤力导致地板拱翘变形，即不会 产生瓦形状；
5、 在智能连接件下方加设弹性垫，使地板整体有防震减震作用，使人 在地板上走动轻松，因弹性可御硬性的感觉更能享受此种木地板的高贵和舒 适；
6、 本发明配合采用专利号为200510020883. 3的"自然结构式实木地板" 专利技术，在地板两侧中心钻平行同心设距的孔，切割木地板纵向中心纤维， 从木地板板内消除内应力和扭曲力解决地板易变形的难题；
7、 本发明双卡槽地板采用所述的智能连接件安装，可不用钉，不用胶水， 不钻楼板孔，双卡槽具有稳定功能，有埋隙无缝原理，有科学定位膨胀间隙， 有底垫弹性御硬作用，有钻孔消除内应力和扭曲力的原理，同时安装简便， 拆卸不易损坏，易于回收利用。
图1为本发明双卡槽地板一种实施方式的结构示意图； 图2为与本发明双卡槽地板配套使用的智能连接件的一种实施方式的结 构示意图3为图1所示双卡槽地板与图2所示智能连接件的安装示意图； 图4为1所示双卡槽地板与图2所示智能连接件的安装效果图； 图5为本发明双卡槽地板另一种实施方式的结构示意图； 图6为图5实施方式地板本体的端头结构示意图； 图7为图5实施方式的端头对接示意图8为图5所示双卡槽地板与图2所示智能连接件的安装示意图； 图9为图5所示双卡槽地板与图2所示智能连接件的安装效果图。
图中标号为
1地板本体；2水平凹槽；3母槽；4公榫；5水平定位槽；6 "T"形卡 柱；7弹性垫；8支撑垫；9勾挚；10埋缝榫；11卸缝室。
具体实施例方式
本发明所述的双卡槽地板，包括地板本体1，在地板本体1的两边侧面
上开设有对称的水平凹槽2，水平凹槽2上方的地板本体1宽度大于水平凹 槽2下方的地板本体1宽度，相邻两地板本体1之间形成"T"形槽，在水平 凹槽2与地板本体1顶面之间开设有母槽3和公榫4，在地板本体1的底面 上开设，两道开口向下的水平定位槽5，水平定位槽5与地板本体1的长度 方向平行。
下面以宽度为95毫米，厚度18毫米的地板为例，如图1所示，水平凹槽2的深度为6毫米，高度为4.5毫米，水平凹槽2的下壁面距离地板本体 1底面4毫米。在水平凹槽2的上壁面与地板本体1顶面之间开设有母槽3 和公榫4，相邻两块地板本体1上的母槽3或公榫4相互配合，其中母槽3 的深度为3毫米，高度为3毫米，母槽3的上壁面距离地板本体1顶面3. 5 毫米；公榫4伸出地板本体1侧面的长度为3毫米，高度为2.8毫米，公榫 4的上表面距离地板本体1顶面3. 5毫米；每块地板本体1的底面上开设有 两道开口向下的水平定位槽5，水平定位槽5与地板本体1的长度方向平行。 整个地板本体1呈上宽下窄的形状，具体是水平凹槽2上方的地板本体1宽 度比水平凹槽2下方的地板本体1宽6毫米，相邻两地板本体1之间形成"T" 形槽。为了方便安装，可将公榫4上的直角及地板本体1的下方直角处倒圆， 同时为了端侧角和侧角不易磨损，倒角时可倒成小孤角以解决边角易磨损问 题。
图2为本发明所述的智能连接件，与本发明所述的双卡槽地板配套使用。 如图2所示，连接件为单体连接件，该单体连接件置于一弹性垫7上。单体 连接件包括方块形的支撑垫8，支撑垫8上设有"T"形卡柱6，单体连接件 等距间隔一字排列成长形使用，其上"T"形卡柱6的方向与支撑垫8的排列 方向垂直，在与"T"形卡柱6平行的支撑垫8的对边上设有垂直向上的勾挚 9，上两勾挚9的间距较相邻两地板本体1底面两水平定位槽5的间距大O. 3 0.6毫米，勾挚9的宽度及高度与水平定位槽5的相应。其中， 一侧支撑垫8 对边上的勾挚9的外边缘与该侧支撑垫8的边缘平齐，另一侧支撑垫8对边 上的勾挚9的外边缘在该侧支撑垫的边缘内侧，距离该侧支撑垫8的边缘1 毫米；在距离支撑垫8边缘8毫米的上表面所覆盖的范围内，自该上表面向 下1 2毫米以下为空体结构。其中的"T"形卡柱6与支撑垫8属连体的聚 苯乙烯或者橡胶塑料，制造时"T"形卡柱6与支撑垫8整体压模一次成型。 所述整个连接件为空心结构，空心结构的内壁面与连接件外壁面的间距为2 毫米。为了方便安装并减少应力的集中，或将"T"形卡柱6的上边角、勾挚 9的边角及支撑垫的边角倒圆。
根据图1所示双卡槽地板中水平凹槽2的尺寸，T"形卡柱的横段宽为 12毫米，横段厚度为4.5毫米；"T"形卡柱6的竖段宽为6毫米，竖段高度 为4毫米。
图1所示双卡槽地板与图2所示连接件的具体的安装方法为将连接件 的卡柱卡入双卡槽地板的水平凹槽2内，并推至到位，此时连接件上的勾挚 9已进入双卡槽地板的水平定位槽5内，连接件已被卡稳在双卡槽地板的水 平凹槽2中不会脱落。以长度为600毫米的双卡槽地板为例，每块地板等段 卡2 3个连接件，即可把双卡槽地板纵向一排铺好，当铺第二排地板时同样 每块双卡槽地板先卡入连接件的水平凹槽2，放在地上与第一排已卡好的双 卡槽地板相拼装，拼装时将双卡槽地板没有卡入连接件的一侧与第一排双卡 槽地板靠拢，并放在连接件露出一半的支撑垫8上稍加施力下压，即平推第二排地板的水平凹槽2和公榫4或母槽3同时进入形成双卡结构，稍加敲击 便将第二排地板与第一排地板的连接件结合，依此类推便装好了地板。其安 装示意图如图3所示，安装好后的效果图如图4所示。
图5为本发明双卡槽地板的另一种实施方式，与图1所示实施方式不同 的是，不将地板本体1侧面上母槽3上方的地板本体1侧边缘人部削除，而 是制成弧榫形，即埋缝榫10;将地板本体1侧面公榫4上方的地板本体1侧 边缘制成形状与埋缝榫10相应的空腔，即卸缝室11，同样可将公榫4上的 直角及地板本体1的下方直角处倒圆。也可将这种实施方式的地板本体1的 端头卡接方式设计为埋缝榫10和卸缝室11及公榫与母槽的结构，如图6所 示，使两相邻地板本体1的端头对接也形成无缝结构，端头对接示意图如图 7所示。其具体安装方法与上述方法相同，只需注意将埋缝榫10与卸缝室11 对准插入即可，其安装示意图如图8所示，安装好后的效果图如图9所示。 如此安装将地板接缝间隙错位埋藏，难以在平面发现地板缝隙，形成无缝的 双卡槽地板。
权利要求
1、双卡槽地板，包括地板本体(1)，地板本体(1)的两侧面上开设有对称的水平凹槽(2)，水平凹槽(2)上方的地板本体(1)宽度大于水平凹槽(2)下方的地板本体(1)宽度，相邻两地板本体(1)之间形成“T”形槽；其特征在于地板本体(1)的两侧面上还设有母槽(3)和公榫(4)，所述母槽(3)和公榫(4)位于水平凹槽(2)与地板本体(1)顶面之间，在地板本体(1)的底面上开设有两道开口向下的水平定位槽(5)，水平定位槽(5)与地板本体(1)的长度方向平行。
2、 根据权利要求1所述的双卡槽地板，其特征在于所述母槽(3) 的深度为3毫米，高为3毫米；公榫(4)的长度为3毫米，高为2.8毫米。
3、 根据权利要求1所述的双卡槽地板，其特征在于在宽度为90 180毫米，厚度为12 18毫米的地板本体(1)中，母槽(3)或公榫(4) ^，地板本体(1)顶面3 4毫米，水平凹槽(2)距离地板本体(1)底面3 5
4、 根据权利要求1所述的双卡槽地板，其特征在于水平凹槽(2) 上方的地板本体(1)比水平凹槽(2)下方的地板本体(1)宽3 6毫米。
5、 根据权利要求1所述的双卡槽地板，其特征在于水平凹槽(2) 的深度为4 6毫米，高为3 5毫米。
6、 根据权利要求1 5中任何一项所述的双卡槽地板，其特征在于 地板本体(l)侧面母槽(3)上方的地板本体(l)侧边缘为弧榫形，即埋缝 榫(10);地板本体(l)侧面公榫(4)上方的地板本体(l)侧边缘为形状与 埋缝榫(10)相应的空腔，即卸缝室(ll)。
7、 双卡槽地板的智能连接件，为单体连接件，单体连接件包括支撑 垫(8)，支撑垫(8)上设有"T"形卡柱(6)，支撑垫(8)等距间隔一字排列 成长形，其上"T"形卡柱(6)的方向与支撑垫(8)的排列方向垂直，在与"T"形卡柱(6)平行的支撑垫(8)的对边上设有垂直向上的勾挚(9)，其特 征在于支撑垫(8)为长方块形， 一侧支撑垫(8)对边上的勾挚(9)的外边 缘与该侧支撑垫(8)的边缘平齐，另一侧支撑垫(8)对边上的勾挚(9)的外 边缘在该侧支撑垫(8)的边缘内侧，距离该侧支撑垫(8)的边缘1 2毫米； 在距离支撑垫(8)边缘8毫米的上表面所覆盖的范围内，自该上表面向下 1 2毫米以下为空体结构。
8、 根据权利要求7所述的双卡槽地板的智能连接件，其特征在于-支撑垫(8)上两勾挚(9)的间距较相邻两地板本体(1)底面上相邻两水平 定位槽(5)的间距大0. 3 0. 6毫米，勾挚(9)的宽度及高度与水平定位槽 (5)的相应。
9、 根据权利要求8所述的双卡槽地板的连接件，其特征在于所述 单体连接件置于一弹性垫(7)上。
10、 根据权利要求9所述的双卡槽地板的连接件，其特征在于所述 "T"形卡柱(6)的横段宽为10 12毫米,横段厚度为3 4. 5毫米；"T"形卡柱(6)的竖段宽为3 6毫米，竖段高度为3 5毫米。
全文摘要
本发明涉及双卡槽地板及智能连接件。双卡槽地板，包括地板本体，地板本体的两侧面上开设有对称的水平凹槽，水平凹槽上方的地板本体宽度大于水平凹槽下方的地板本体宽度，相邻两地板本体之间形成“T”形槽；与现有技术不同的是地板本体的两侧面上还设有母槽和公榫，所述母槽和公榫位于水平凹槽与地板本体顶面之间，在地板本体的底面上开设有两道开口向下的水平定位槽，水平定位槽与地板本体的长度方向平行。本发明所述的智能连接件与双卡槽地板配合使用，其特点是通过“T”形卡柱与相邻两块地板本体形成的“T”形槽配合使用，特殊的勾挚设计可消除膨胀量，并使得安装好的地板结合稳定性好，不易变形，也不易发响，平整度好。
文档编号E04F15/02GK101654950SQ20091011439
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者唐邦元 申请人:唐邦元