专利名称：：抹面砂浆材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种抹面砂浆材料，及其制备方法。
背景技术：
：抹面砂浆是指涂抹在基底材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用的砂浆。抹面砂浆具有以下特点①抹面层不承受荷载；②抹面层与基底层要有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下不脱落、不开裂；③抹面层多为薄层，并分层涂抹，面层要求平整、光洁、细致、美观；④多用于干燥环境，大面积暴露在空气中。近年来，我国畜牧养殖业有了较大发展，畜牧养殖产量持续、稳步增长。但随着畜牧养殖业的发展和养殖集约化程度的提高，采用圈养方式的养殖环境逐渐越来越恶化，导致牲畜病害发生率越来越高，对人的危害也越来越重，畜产品质量也受到了较大影响。因此，牲畜的养殖环境已逐步引起人们的关注。由于养殖场内微生物与动物粪便作用易产生氨气，牲畜长期生活在高浓度氨气环境中，经常会带来一些病理和生理变化，如动物采食量降低、饲料消化率下降、上呼吸道有中等到严重程度的病理变化、对疾病的抵抗力降低，从而导致整个养殖场生产力下降。目前对牲畜养殖环境改变途径，大多只是对养殖场进行通风处理，以达到降低养殖场内有害气体、病原微生物、粉尘等污染物浓度，这种方法耗电量大，还会使养殖场周围的空气环境受到二次污染。
发明内容针对于此，本发明的目的在于，提供一种抹面砂浆材料，具有抗菌防臭防藻的功效。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种抹面砂浆材料，由下述重量比的配料组成无机抗菌防臭材料215%防藻材料15%水泥3050%建筑砂2050%耐磨剂15%强化剂15%余量为水。优选的，所述无机抗菌防臭材料为含金属离子的无机抗菌剂。优选的，所述金属离子选自银、锌、铜中的一种或其组合。利用重金属离子的抗菌功能，使本发明的抹面砂浆材料具有抗菌性。优选的，所述无机抗菌防臭材料选自磷酸盐抗菌剂、硅酸盐抗菌剂、沸石抗菌剂、氧化物抗菌剂或稀土激活无机抗菌剂。优选的，所述抗菌防臭材料的粒径为20纳米1.5微米。优选的，所述防藻材料选自氧化铜、氧化锌、氧化镁超细粉体中的一种或其组合。优选的，所述建筑砂桨的平均粒径小于2.0mm。优选的，所述耐磨剂选自氧化铝、氧化硅、碳化硼中的一种或其组合，所述耐磨剂的粒径为0.11.5微米。优选的，所述强化剂选自海泡石纳米纤维、碳纤维、聚合物纤维中一种或其组合。—种如上所述的抹面砂浆材料的制备方法，包含下述步骤按重量比将水泥、建筑砂、耐磨剂、强化剂、防藻材料和水混匀，再加入无机抗菌防臭材料，搅拌，混合均匀。与现有技术相比，本发明采用无机抗菌防臭材料，如磷酸盐抗菌剂、硅酸盐抗菌剂、沸石抗菌剂、氧化物抗菌剂、稀土激活无机抗菌剂中的一种或其组合，作为主要的抗菌防臭成分，阻止了细菌等微生物的生长发育或者杀灭细菌等微生物，从而阻止粪便与微生物之间发生发酵或降解反应，降低氨气等有害物质的产生。由此可预防动物之间的交叉感染，提高动物免疫力，有效改善动物养殖场内的空气环境质量。在无机抗菌防臭材料中添加了金属离子，增强了抑制细菌、真菌、霉菌以及其他微生物的生长能力，这是利用了金属离子与吸附在表面的细菌等微生物发生反应，金属离子干扰细胞壁的合成，使细胞壁失去完整性，降低其保护作用，从而使金属离子穿透细胞壁进入细胞内，与SH基反应，使蛋白质凝固，破坏细胞合成酶的活性，细胞丧失分裂增殖能力而死亡。本发明中采用的防藻材料，如氧化铜、氧化锌、氧化镁中至少一种或其组合的超细粉，减少藻类物质的产生，防止发霉。防藻材料中也添加金属离子，从而具有较高的物效性，可与藻细胞内的酵素结合，阻止营养源变成能量的生理作用(光合作用)而导致死亡，有效抑制水中藻类植物的繁殖。另外，本防藻材料无挥发性且铜、锌、镁等金属离子无害无毒。本发明的生产工艺简单，制造成本低，且环保无污染，具有良好的市场前景和推广应用价值。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。实施例1将水泥35Kg，建筑砂45Kg，超细氧化铝2Kg，海泡石纳米纤维5Kg，氧化铜超细粉体3Kg，水20Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入稀土激活抗菌剂10Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。该砂浆材料用于建筑施工中，本身具有良好的抗菌除臭功能，经检测，加入有抗菌防臭、防藻材料的抹面砂浆材料可以显著降低动物养殖场内氨气等恶臭物质的浓度，实现动物的健康养殖。砂浆材料中的无机抗菌防臭材料具有长效抗菌功能，可以将吸附在表面的细菌杀灭，避免细菌之间的交叉感染，从而有效降低氨气等恶臭物质的产生；与其他砂浆材料相比，该抹面砂浆材料还具有防藻的功能，有效杀灭藻类浮游生物，提高了建筑的耐用性以及持久性。实施例2将水泥45Kg，建筑砂40Kg，超细氧化硅2Kg，聚合物纤维3Kg，氧化锌超细粉体2Kg，水25Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入沸石抗菌剂8Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。其技术效果同实施例l。实施例3将水泥40Kg，建筑砂37Kg，氧化镁超细粉体2Kg，海泡石纳米纤维3Kg，氧化镁超细粉体3Kg，水17Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入磷酸盐抗菌剂15Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。其技术效果同实施例l。实施例4将水泥45Kg，建筑砂35Kg，超细碳化硼2Kg，碳纤维3Kg，氧化铜超细粉体5Kg，水18Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入稀土激活抗菌剂10Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。其技术效果同实施例l。实施例5将水泥35Kg，建筑砂42Kg，超细氧化铝2Kg，海泡石纳米纤维3Kg，聚合物纤维2Kg，氧化铜超细粉体2Kg，水20Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入稀土激活抗菌剂14Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。其技术效果同实施例l。实施例6将水泥40Kg，建筑砂40Kg，超细氧化硅2Kg，超细氧化铝1Kg，海泡石纳米纤维3Kg，氧化铜超细粉体2Kg，水20Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入稀土激活抗菌剂6Kg、磷酸盐抗菌剂6Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。其技术效果同实施例l。实施例7将水泥35Kg，建筑砂40Kg，超细碳化硼2Kg，超细氧化硅2Kg，碳纤维3Kg，聚合物纤维2Kg，氧化锌超细粉体2Kg，氧化镁超细粉体1Kg，水20Kg直接投入混凝土搅拌机中成分混合，然后加入沸石抗菌剂7Kg，稀土激活抗菌剂6Kg，充分搅拌5分钟，混合均匀后直接使用。其技术效果同实施例l。将上述实施例制得的抹面砂浆材料，抹在墙体表面上，通常用于内墙面，其外层还涂覆有一层功能性内墙建筑涂料。对分别使用实施例1至7制备的产品，和没有使用本发明产品的墙面进行检测，如下表所示项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7对照例抑菌率(％)94.7495.1593.2796.5394.6897.2396.4514.52<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求一种抹面砂浆材料，由下述重量比的配料组成无机抗菌防臭材料2～15％防藻材料1～5％水泥30～50％建筑砂20～50％耐磨剂1～5％强化剂1～5％余量为水。2.根据权利要求1所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述无机抗菌防臭材料为含金属离子的无机抗菌剂。3.根据权利要求2所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述金属离子选自银、锌、铜中的一种或其组合。4.根据权利要求2所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述无机抗菌防臭材料选自磷酸盐抗菌剂、硅酸盐抗菌剂、沸石抗菌剂、氧化物抗菌剂或稀土激活无机抗菌剂。5.根据权利要求1所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述抗菌防臭材料的粒径为20纳米1.5微米。6.根据权利要求l所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述防藻材料选自氧化铜、氧化锌、氧化镁超细粉体中的一种或其组合。7.根据权利要求1所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述建筑砂浆的平均粒径小于2.0mm。8.根据权利要求1所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述耐磨剂选自氧化铝、氧化硅、碳化硼中的一种或其组合，粒径为0.11.5微米。9.根据权利要求1所述的抹面砂浆材料，其特征在于所述强化剂选自海泡石纳米纤维、碳纤维、聚合物纤维中一种或其组合。10.—种如权利要求1至9任一所述的抹面砂浆材料的制备方法，包含下述步骤按重量比将水泥、建筑砂、耐磨剂、强化剂、防藻材料和水混匀，再加入无机抗菌防臭材料，搅拌，混合均匀。全文摘要本发明公开一种抹面砂浆材料，由下述重量比的配料组成无机抗菌防臭材料2～15％、防藻材料1～5％、水泥30～50％、建筑砂20～50％、耐磨剂1～5％、强化剂1～5％、余量为水。还公开了其制备方法。本发明可以涂覆在动物养殖场地面、墙面、水池、化粪池等工程表面，应用本材料后，动物养殖舍空气中氨气等恶臭物质浓度明显降低，可以实现动物健康功能化养殖。文档编号C04B28/00GK101747008SQ200910243508公开日2010年6月23日申请日期2009年12月24日优先权日2009年12月24日发明者刘立华,梁金生,王九天,郑淑芬申请人:北京联飞翔科技股份有限公司