专利名称：集成拼装式阳光房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拼装式建筑领域，尤其涉及一种集成拼装式阳光房。
背景技术：
目前，阳光房已经越来越多地应用到生产和生活当中，广泛应用于温室、 餐馆、展厅、封闭露台等。
随着人们生活水平的提高，阳光房成为人们享受生活的一种家庭建筑，特 別是在寒冷地区，可方便人们秋冬季节在阳光房内养花种草，享受阳光和自然 美景。
而在一些大中城市，人们为了追求建筑外观的美感以及室内环境的通透明 亮，越来越趋向于使用玻璃幕墙作为建筑物的一部分或者大部分。
然而现有阳光房的搭建相当复杂，通常需要专业技术人员采用专用工具进 行搭设，并且阳光房或玻璃幕墙中的玻璃一般采用密封胶对单独玻璃进行安装， 需要专业人员在单独玻璃的边缘加胶处理，从而使其固定在阳光房或玻璃幕墙 的框架上，并且对加胶工艺以及环境都有较高的要求。而当阳光房的玻璃受损 需要更换时，也需要专业人员进行更换，安装和更换过程都过于复杂。而且现 有阳光房的设计及结构仅限于客户订制的结构，缺乏通用性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种集成拼装式阳光房，使普 通人员可以通过通用工具容易地安装阳光房，并且简化了玻璃模块的安装和更 换过程。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种集成拼装式阳光房，其特 征在于，所述集成拼装式阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型 材，并且包括由所述型材形成的多个框架单元，所述玻璃^^莫块容纳在所述框架 单元内，其包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框包括上框条、下框条以及侧框条，所述上框条包括卡合部以及夹持部，所述下框条包括可与所 述上框条的卡合部卡合的配合部以及夹持部，所述玻璃夹在所述夹持部内，所 述侧框条包括可将所述玻璃模块固定在所述框架上框架单元内的固定部以及可 将所述玻璃模块与所述框架密封的密封部。
本实用新型集成拼装式阳光房通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺 在生产制造过程中即已完成，玻璃模块和型材在到达消费者手中后，由普通人 员采用通用工具即可容易地搭建框架并且通过螺钉将玻璃模块固定在组成阳光 房或玻璃幕墙框架的型材上，简化了集成拼装式阳光房的安装以及玻璃模块的 更换过程。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本，并且通过玻 璃模块上框条的卡合部与下框条的配合部卡合的设计，增强了防风、防水性能。
图1是本实用新型实施例的集成拼装式阳光房的玻璃模块的结构示意图2是图1中的集成拼装式阳光房的玻璃模块沿A—A线的剖面图3是图1中的集成拼装式阳光房的玻璃模块沿B—B线的剖面图4是本实用新型实施例的集成拼装式阳光房的型材的截面图5是本实用新型实施例的集成拼装式阳光房的框架的示意图6是本实用新型实施例的集成拼装式阳光房的玻璃模块连接节点的截面图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。 本实用新型实施例的集成拼装式阳光房包括玻璃模块1以及框架2。 请结合参照图1所示，本实用新型实施例的用于拼装式建筑的玻璃模块包
括边框10以及安装在边框10内的双层玻璃20。
边框10包括四个长条状铝合金框条即上框条12、下框条14以及两条侧框
条16。
请同时参照图1和图2所示，上框条12包括卡合部122以及夹持部124。 卡合部122为空心柱体，其截面大致呈梯形，上方的宽度小于下方的宽度。夹 持部124包括两个夹持壁126,这两个夹持壁126在卡合部122截面宽度较大的一侧的两端贯通延伸，并且相互平行。双层玻璃20夹在这两个夹持壁126之间。 下框条14包括配合部142以及夹持部146。配合部142为空心柱体，其外 侧设置截面大致呈梯形的卡合槽144，卡合槽144上方的宽度小于下方的宽度， 与上框条12卡合部122的截面形状大致相同。夹持部146包括两个夹持壁148, 这两个夹持壁128在卡合部122未设卡合槽144的一侧的两端贯通延伸，并且 相互平行。双层玻璃20夹在这两个夹持壁148之间。
请参照图3所示，侧框条16包括固定部162、隔热断桥164以及密封部166。 固定部162为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形，在其顶端开设 若干开孔1621,开孔1621内可容置拉铆螺母5 (见图6)。在固定部162与设置 开孔1621的顶端相邻的一侧贯通延伸有卡持壁1622。固定部162底端设置若干 相互平行延伸的凸部1624,该若千凸部1624之间形成与隔热断桥164配合卡固 的卡槽(图未标)。
密封部166为铝合金制成的片状结构，其一侧开设有两个相互平行的容置 槽1662,其内容置有密封条1664。密封部166中部设置若千相互平行延伸的凸 部1666,该若干凸部1666之间形成与隔热断桥164配合卡固的卡槽(图未标)。 密封部166另一侧为卡持壁1668。
隔热断桥164是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固 在固定部162的凸部1624之间的卡槽以及密封部166的凸部1666之间的卡槽 内。
双层玻璃20包括两块形状、大小均相同的玻璃。在这两层玻璃之间靠近边 缘处设有隔物垫22,并采用胶体24例如玻璃胶封在两层玻璃之间隔物垫22外 侧，这样可以防止灰尘和水等杂物进入两层玻璃之间，影响美观及透光效果。
将边框10的上框条12、侧框条16、下框条14以及侧框条16首尾相接围 在双层玻璃20周围，使得上框条12的夹持壁126以及下框条14的夹持壁148 夹持在双层玻璃20的上下边缘，并且使得侧框条16固定部162的卡持壁1622 和密封部166的卡持壁1668卡持在双层玻璃20的左右两侧边缘。然后采用胶 体30例如结构胶涂敷在上述边框10与双层玻璃20接触的部分以将边框10与 双层玻璃20粘合固定。将拉铆螺母(图未示)预设在侧框条16固定部16的开 孔1621内。'这样，即形成了玻璃模块。在图1中所示的玻璃^^莫块1大致为长 形，同样该玻璃模块l也可制成正方形、梯形、三角形等其它形状。框架2由型材3通过机械方法搭设而成。图4是型材3的截面图。请参照 图5所示，型材3是直长条形空心铝合金型材，其截面大致呈"T"形，其包括 主体部32以及自主体部32 —端两侧向外垂直延伸的延伸部34。主体部32内i殳 置加强筋322,该加强筋322将型材3内的空心腔体分隔成两部分。延伸部34 上对应玻璃模块1边框10侧框条16上的开孔1621设有螺钉孔342，用以容置 螺钉7 (见图6)。
请参照图5所示，框架2由若干型材3通过机械方法搭设而成，该框架2 的大体形状取决于使用者所要搭建的阳光房的形状。图5是由型材3搭设的一 种框架2的结构示意图。在本实施例中，框架2是由六个面组成的房屋形状， 其顶面倾斜设置。型材3可统一制造成一定的长度(通常为玻璃模块1边长的 倍数)，由使用者根据实际需要进行截取，也可以预制成特定的长度，由使用者 直接搭建即可。框架2的每个面均包括多个框架单元22,每个框架单元22可对 应容置三到四块玻璃模块1。大部分框架单元22的形状为长方形，部分框架单 元22的形状为梯形，对应容置三角形和长方形或者梯形和长方形的玻璃^^块1。 位于每一框架单元22下方的型材3上侧设置截面与玻璃;f莫块1上框条12的卡 合部122截面形状相同的凸棱(图未示)，而位于每一框架单元22上方的型材3 下侧设置截面与玻璃才莫块1下框条14的配合部142的卡合槽144截面形状相同 的凹槽(图未示)。
当需要安装本实用新型实施例的集成拼装式阳光房时，首先采用型材3在 水平地面搭设出框架2的底层框架，然后采用型材3在该底层框架上竖直地搭 设出框架2的中部框架。
接着安装玻璃模块1,先将玻璃模块1置于上述型材3搭建的框架2的框架 单元22下部，使得玻璃模块1下框条14配合部142的卡合槽144与该框架单 元22下方的型材3上侧设置的凸棱卡合，并使得玻璃模块1边框10上的拉铆 螺母5对准型材3上相应的螺钉孔342,然后用螺钉7将型材3与拉铆螺母5固 定连接，这样就装好了一块玻璃模块1。
接着安装第二块玻璃模块1，先将玻璃模块1置于上述第一块玻璃模块1上 方，使得第二块玻璃4莫块1下框条14配合部142的卡合槽144与第一块玻璃才莫 块1上框条12的卡合部122卡合，并使得玻璃模块1边框10上的拉铆螺母5 对准型材3上相应的螺钉孔342，然后用螺钉7将型材3与拉铆螺母5固定连接，这样就装好了第二块玻璃模块1 。
当采用同样的方法安装好该框架单元22内的最后一块玻璃^f莫块1，即位于 该框架单元22最上方的玻璃模块1后，将位于该框架单元22上方的型材3扣 合在该最后一块玻璃模块1上方，使得其下侧的凹槽扣合最后一块玻璃模块1 上框条12的卡合部122。
所有框架单元22内的玻璃才莫块1均采用同样方法进行安装。安装好的玻璃 模块连接节》、的截面如图7所示。玻璃模块1的密封条1664在安装过程中受到 挤压，能够与型材3紧密贴合，并且玻璃模块1之间通过上框条12的卡合部122 与下框条14配合部142的卡合槽144的卡合紧密结合，因而使本实用新型实施 例的集成拼装式阳光房具有良好的防风防雨性能。玻璃 f莫块1的隔热断桥124 在固定部122和密封部126之间起到隔热作用，可有效地减少阳光房或玻璃幕 墙内外的热交换，起到保温作用。
本实用新型集成拼装式阳光房通过模块化的设计使得玻璃模块1的加胶工 艺在生产制造过程中即已完成，玻璃模块1和型材3在到达消费者手中后，由 普通人员采用通用工具即可容易地搭建框架2并且通过螺4丁 7将玻璃模块1固 定在组成阳^房或玻璃幕墙框架2的型材3上，简化了集成拼装式阳光房的安 装以及玻璃模块的更换过程。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产 成本。
在本实用新型集成拼装式阳光房的其它实施例中，玻璃模块1也可以是与 型材3搭设的框体2配合的其它各种形状。玻璃模块1的边框10的上框条12 的卡合部122以及下框条14的配合部142的卡合槽144相互配合的截面也可以 不是梯形，也可以是三角形或半圆形等其它形状，只要上框条12的卡合部122 以及下框条14的配合部142的卡合槽144能够相互卡合即可。
玻璃模块1的边框10的侧框条16也可以不i殳隔热断桥164,而将固定部 162和密封壽166连接成一体。侧框条16上也可以不设拉铆螺母5,而是直接 设置螺钉孔。当然也可以不采用双层玻璃而釆用单层玻璃等，只要该玻璃夹设 在边框10内即可。当然，框架2的尺寸和形状也可冲艮据用户的具体要求调整， 但需按一定的标准模数尺寸来进行调整，以便安装尺寸相同但数量不同的玻璃 单元l。这样，大部分玻璃模块1和型材3可作为标准件进行制造，大大降低了 生产成本。同样，该集成拼装式阳光房既可以形成独栋建筑，也可以是与其它以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应^L为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种集成拼装式阳光房，其特征在于，所述集成拼装式阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型材，并且包括由所述型材形成的多个框架单元，所述玻璃模块容纳在所述框架单元内，其包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框包括上框条、下框条以及侧框条，所述上框条包括卡合部以及夹持部，所述下框条包括可与所述上框条的卡合部卡合的配合部以及夹持部，所述玻璃夹在所述夹持部内，所述侧框条包括可将所述玻璃模块固定在所述框架上框架单元内的固定部以及可将所述玻璃模块与所述框架密封的密封部。
2、 如权利要求1所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述上框条的卡 合部截面大致呈梯形，所述下框条的配合部上设置有截面大致呈梯形的卡合槽。
3、 如权利要求1所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述型材包括主 体部以及自主体部延伸的延伸部。
4、 如权利要求3所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述玻璃模块的 固定部固定在所述型材的延伸部，而所述玻璃才莫块的密封部将所述玻璃模块与 所述型材的主体部密封。
5、 如权利要求1所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述玻璃模块通 过螺钉固定在所述型材上，所述玻璃模块上预设有与螺钉配合的拉铆螺母。
6、 如权利要求5所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述玻璃模块的 固定部为空心柱体，其截面大致呈矩形，在其顶端开设若干开孔，所述拉铆螺 母预设在所述开孔内。
7、 如权利要求1所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，在所述玻璃模块 的固定部和密封部之间设有隔热断桥。
8、 如权利要求1所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述玻璃模块的密封部为片状结构，其一侧开设有容置槽，其内容置有密封条。
9、 如权利要求1所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述玻璃通过胶 体固定在所述玻璃模块的边框的框条内。
10、 如权利要求9所述的集成拼装式阳光房，其特征在于，所述玻璃是双 层玻璃，所述双层玻璃之间靠近边缘处设有隔物垫，并通过胶体在所述双层玻 璃之间所述隔物垫外侧密封固定。
专利摘要本实用新型公开了一种集成拼装式阳光房，所述集成拼装式阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型材，并且包括由所述型材形成的多个框架单元，所述玻璃模块容纳在所述框架单元内，其包括边框以及安装在所述边框内的玻璃。本实用新型集成拼装式阳光房通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中即已完成，由普通人员采用通用工具即可容易地安装该集成拼装式阳光房。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本。
文档编号E04H1/12GK201424823SQ20092013559
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者忆 罗 申请人:珠海市晶艺玻璃工程有限公司