专利名称：一种砼填充用空心胎模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程领域，尤指一种用于空心砼的砼填充用空心胎模。
背景技术：
现浇砼空心楼盖是目前应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、楼板 结构的整体高度小且无需吊顶装饰等优点，其内填充的空心胎才莫有各种空心管 和盒子，盒子有空心的或实心的。
为了避免空心胎模在现浇砼时易因冲击或上浮错位，目前也出现了 一些带
有定位装置的空心胎模。例如采用带固定支架的钢筋砼内模，将固定支架与 筒形胎模的端盖合二为一，端盖以凹凸槽、胶结、热合、螺栓等方式与筒体组 合；或采用带双向定位装置的现浇钢筋砼内模，其定位装置有开口向外的弧形 夹口，可以安装在内模的任一位置；或采用12种固定支架，通过固定支架与 胎模连为一体，或以挂钩、挂圈与胎模连接，以开口夹具与钢筋固定；或在每 一排空心管的下面与建筑模板之间设置两根钢筋支架，然后用两根压空心管波 浪形状的钢筋绑扎连接固定在一起；等等。
以上解决空心胎模的固定问题的方法基本都是制造一种专用支架，专用支 架的使用无论从加工、造价、运输和安装的角度来说都存在一定的问题，加工 和造价成本高、运输和安装费时、费力等。在采用较为简单的拉钩式定位构件 时，空心胎模又必须内置钢筋或铁丝，使得空心胎模的制造材料受到较大限制， 同时增加了空心胎模的重量和成本。
因此，在较低的成本基础上、采用较简单、适用性强的方式解决空心胎模 的定位问题是关系到现浇空心楼盖推广应用、且亟待解决的关键问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种砼填充用空心胎模，解决了砼浇注时，空心胎膜的定 位和连接问题，且制作方便、成本低、适用性强。
一种砼填充用空心胎模，所述空心胎膜包括若干个表面，所述空心胎膜的
至少 一对表面上^:置有外伸凸边和/或吊耳；
每条所述外伸凸边和/或每个所述吊耳上开有至少一个孔洞；通过所述孔 洞，使用连接件，将所述空心胎膜固定在钢筋网片上或将各所述空心胎膜固定 连接在一起。
本实用新型的上述空心胎模，所述表面包括上壁表面、下壁表面和侧壁表 面；在所述表面上设置至少一对水平凸边和/或至少一对竖直凸边。 本实用新型的上述空心胎模上，所述竖直凸边，具体包括 所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面形成的竖直凸边；或 所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面所形成的凸边部分， 与上/下壁表面对应边缘向外折起的折边共同形成的组合竖直凸边；或 所述空心胎膜相邻的两个侧壁的两个相交边缘的向外折起的折边共同形 成的组合竖直凸边。
本实用新型的上述空心胎模上，所述水平凸边，具体包括 所述空心胎膜上壁/下壁延伸至超出侧壁表面所形成的至少一对水平凸边；
或
所述空心胎膜上壁/下壁延伸至超出侧壁表面所形成的凸边部分，与对应侧 壁边缘向外折起的折边共同形成的组合水平凸边。
本实用新型的上述空心胎模，所述孔洞设置在所述水平凸边和/或竖直凸边 的中间、靠近两端处或/人两端向内均匀布置；
所述一对水平凸边或竖直凸边上设置位置对应的所述孔洞为 一组，在通过所述孔洞连接时， 一组孔洞同时使用，且各组孔洞的中心连线为平行或正交或 斜交。
本实用新型的上述空心胎模，所述表面包括上壁表面、下壁表面和侧壁表
面；在所述表面上设置至少一对水平吊耳和/或至少一对竖直吊耳。
本实用新型的上述空心胎模，所述至少一对水平吊耳或竖直吊耳上位于所
在表面的一对平行边缘处，且位置对应；
在通过孔洞连接时，至少一对水平吊耳或竖直吊耳上的孔洞同时使用，且
其孔洞的中心连线为平行或正交或斜交。
本实用新型的上述空心胎模，所述竖直吊耳，具体包括 由所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面的凸起部分，形成
竖直吊耳；或
由所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面的凸起部分，与上 线表面对应边缘向外折起的与该突起部分形状相同的折起部分，共同形成的组 合竖直吊耳；或
由所述空心胎膜相邻的两个侧壁的两个相交边缘的向外折起的形状相同
的折起部分共同形成的组合竖直吊耳。
本实用新型的上述空心胎才莫，所述水平吊耳，具体包括 所述空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面的凸起部分，形成水平吊耳；或 所述空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面的凸起部分，与对应侧壁边缘向
外折起的与该凸起部分形状相同的折起部分，共同形成的组合水平吊耳。 本实用新型的上述空心胎模，所述吊耳为长方体、半圆体、抛物线体、
弧角形多面体或组合体。
本实用新型的上述空心胎4莫，所述孔洞为圆形、椭圆形、腰槽、方形、 多边形或组合多边形。
本实用新型的上述空心胎模，所述空心胎膜为多面体、圆柱体、圆锥台体、 棱锥台体或弧角形多面体。本实用新型提供的砼填充用空心胎模，通过在空心胎膜的至少一对表面上
设置外伸凸边和/或吊耳；并在每条外伸凸边和/或每个吊耳上开设至少 一个孔洞；通过孔洞，使用连接件，将空心胎膜固定在钢筋网片上或将各空心胎膜固定连接在一起。在空心胎模预组装在钢筋网片上时，能够实现空心胎膜与钢筋网片的固定连接和定位，从而能够保证运输过程中的整体安全性，同时也解决了现浇砼中空心胎模的竖向受压、上浮、错位问题，避免了空心胎模的水平移位。且本实施例提供的空心胎膜制作方便，成本开销小，通用性强，能够很好的适用于空心立体钢筋网片和各种空心楼板、屋盖、空心墙体、基础底板、砼防振台、空心梁、空心柱及道路、桥梁等各种场合。
图1为本实用新型实施例一中空心胎模的结构示意图；图2为本实用新型实施例二中空心胎模的结构示意图；图3为本实用新型实施例三中空心胎^^莫的结构示意图；图4为本实用新型实施例四中空心胎模的结构示意图；图5为本实用新型实施例五中空心胎模的结构示意图；图6为本实用新型实施例六中空心胎模的结构示意图；图7为本实用新型实施例七中空心胎模的结构示意图；图8为本实用新型实施例八中空心胎模的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实用新型实施例一提供的空心胎膜，其结构如图l所示。该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3，上壁表面1上分别设置有四条竖直凸边(包括两条横向竖直凸边101、两条纵向竖直凸边102)，四条竖直凸边(包括两条横向竖直凸边101、两条纵向竖直凸边102)分别位于上壁表面1的四个边缘上，为四个侧壁向上延伸至超过上壁表面l后形成的凸边部分。
下壁表面2上也相应设置了位置对应、数量相等的凸边，即四条竖直凸边(包括两条横向竖直凸边201、两条纵向竖直凸边202)。四条竖直凸边(包括两条横向竖直凸边201、两条纵向竖直凸边202)分别位于下壁表面2的四个边缘上，为四个侧壁向上延伸至超过下壁表面2后形成的凸边部分。
上壁表面1和下壁表面2所设置的各条竖直凸边上，在每条竖直凸边靠近的两端位置上设置有孔洞10,孔洞10中可以允许连接件7穿过，将空心胎膜与钢筋网片6固定捆绑在一起，如图1所示，连接件7分别通过两条相交接的竖直凸边上的、靠近两个竖直凸边交接处的两个孔洞IO将空心胎膜与钢筋网片6上的两条钢筋的交叉处进行捆绑固定。
实施例二
本实用新型实施例二提供的空心胎膜，其结构如图2所示。
该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3，与实施例一所提供的空心胎膜相比，其差别在于其上壁表面l上设置的四条组合竖直凸边(包括两条横向组合竖直凸边111、两条纵向组合竖直凸边112),分别为四个侧壁向上延伸至超过上壁表面1后形成的凸边部分与对应的上壁表面1上的边缘向外折起的折边部分组合而形成的。
其下壁表面2上设置的四条组合竖直凸边(包括两条横向组合竖直凸边211、两条纵向组合竖直凸边212)，分别为四个侧壁向上延伸至超过下壁表面2后形成的凸边部分与对应的下璧表面2上的边缘折起部分组合而形成的。
上壁表面1和下壁表面2所设置的各条组合竖直凸边上，在每条组合竖直凸边靠近的两端位置上设置有孔洞20，例如孔洞20可以是圆孔。其作用与实施例一中孔洞IO的作用相同。即允许连接件7穿过，将空心胎膜与钢筋网片6固定捆绑在一起。
实施例三本实用新型实施例三提供的空心胎膜，其结构如图3所示。
该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3,与实施例二所提供的空心胎膜相比，其上壁表面1上设置的四条组合竖直凸边(包括两条横向组合竖直凸边121、两条纵向组合竖直凸边122)与实施例二中上壁表面1的四条组合竖直凸边(包括两条横向组合竖直凸边111、两条纵向组合竖直凸边112)对应相同。
其下壁表面2上设置的四条组合竖直凸边(包括两条横向组合竖直凸边221、两条纵向组合竖直凸边222)与实施例二中下壁表面2的四条竖直组合凸边(包括两条横向组合竖直凸边211、两条纵向组合竖直凸边212)对应相同。
其差别在于各组合竖直凸边上的孔洞30设置在相对远离组合竖直凸边两端、相对比较靠近中间的位置上，使得连接件7通过每一个孔洞将空心胎膜的一条组合竖直凸边与钢筋网片6上的一根钢筋相连接。
实施例四
本实用新型实施例四提供的空心胎膜，其结构如图4所示。该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3。上壁表面上分别设置向上伸出的組合竖直吊耳401，下壁表面上分别设置向下伸出的组合竖直吊耳411。具体为
上壁表面1的四个边缘,每个边缘上分别设置有两个向外折起的竖直吊耳，竖直吊耳为长方体形状；四个侧壁对应位置处也设置有向上延伸至超过上壁表面l的竖直吊耳，其大小、形状与上述向外折起的竖直吊耳相同，上壁表面1上折起的竖直吊耳和侧壁上对应位置处向上伸出的竖直吊耳共同组成组合竖直吊耳401。
下壁表面2的四个边缘，每个边缘上分别设置有两个向外折起的竖直吊耳411，竖直吊耳411为长方体形状；四个侧壁对应位置处也设置有向下延伸至超过下壁表面2的竖直吊耳，其大小、形状与上述向外折起的竖直吊耳相同，下壁表面2上折起的竖直吊耳和侧壁上对应位置处向下伸出的竖直吊耳共同组成组合竖直吊耳411。
图4所示的空心胎膜上，在上壁表面1的每个边缘上有两个组合竖直吊耳401,整个上壁表面1上共设置有8个组合竖直吊耳401。在下壁表面2的每个边缘上有两个组合竖直吊耳411,整个上壁表面1上共设置有8个组合竖直吊耳411。
组合竖直吊耳401和组合竖直吊耳411上均设置有孔洞40。使得连接件7通过每一个孔洞将空心胎膜的一个边缘上的两个组合竖直吊耳与钢筋网片6上的一纟艮钢筋相连才妄。
实施例五
本实用新型实施例五提供的空心胎膜，其结构如图5所示。
该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3。每个侧壁表面3的上下边缘处伸出两条组合水平凸边501。每个侧壁上的组合水平凸边分别为上壁表面1和下壁表面2与侧壁表面的相交的边缘向外延伸至超过所相交的側壁边缘后形成的凸边部分，与对应的侧壁表面3上的该相交边缘向外折起的折边部分组合而形成的。
在每条组合水平凸边501靠近的两端位置上设置有孔洞50，孔洞50中可以允许连接件7穿过，将空心胎膜与钢筋网片6固定捆绑在一起，如图5所示，连接件7分别通过两条相交接的组合水平凸边上、靠近两个组合水平凸边交接处的两个孔洞50将空心胎膜与钢筋网片的两条钢筋的交叉处进行捆绑固定。在实际使用时，也可以通过孔洞50将多个空心胎膜固定捆绑在一起。
实施例六
本实用新型实施例六提供的空心胎膜，其结构如图6所示。该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3，与实施例五所提供的空心胎膜相比，其每个侧壁表面3上所伸出的两条组合水平凸边601与实施例五中的各条组合水平凸边501对应相同。其差别在于孔洞设置在两条组合水平凸边相交的位置上，且每两条组合水平凸边的相交处设置一个孔洞60，例如可以设置为圆形孔洞60。
如图6所示，连接件7分别通过每两条相连接的组合水平凸边交接处的孔洞60将空心胎膜与钢筋网片6的两条钢筋的交叉处进行捆绑固定。在实际使用时，也可以通过孔洞60将多个空心胎膜固定捆绑在一起。
实施例七
本实用新型实施例七提供的空心胎膜，其结构如图7所示。
该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3,每个侧壁表面上设置四个向外伸出的组合水平吊耳701。具体为
每个侧壁的上边缘和下边缘处均设置两个向外折起的水平吊耳，其中，水平吊耳为长方体形状；上壁表面l、下壁表面2上与各侧壁相交接的对应位置处也设置有向外延伸至超过侧壁表面3的水平吊耳，其大小、形状与上述侧壁表面上向外折起的水平吊耳相同；侧壁上向外折起的水平吊耳，与上壁表面1或下壁表面2上对应位置处向外伸出的水平吊耳共同组成组合水平吊耳701 。
每个组合水平吊耳701上均设置有一个孔洞70。使得连接件7通过每一个孔洞70将空心胎膜的一个边缘上的两个组合水平吊耳与钢筋网片6上的一根钢筋相连接。
实施例八
本实用新型实施例八提供的空心胎膜，其结构如图8所示。该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3,每两个侧壁表面3的相交处设置有与交线平行的组合竖直凸边801。组合竖直凸边801由两个相邻的侧壁表面3的折起部分组成，两个折起部分的交4妄面与上壁表面1、下壁表面2的对角线共面。每个组合竖直凸边801上设置两个孔洞80,连接件7通过设置的孔洞80将空心胎膜与钢筋网片6进行捆绑固定。其中通过一条组合竖直凸边801上的两个孔洞与钢筋网片6上的一根钢筋相连。
特别的，孔洞80的位置可以根据需要设定，两个折起部分的交接面与上壁表面l、下壁表面2的对角线也可以不共面。在实际使用时，也可以通过上述实施例中提到的孔洞将多个空心胎膜固定捆绑在一起。
上述实施例一、二、三、四、五、六、七、八各自列举了空心胎膜上设置凸边和/或吊耳的一种具体布置方式，实质上，本实用新型实施例所提供的空心胎膜上设置凸边和/或吊耳可以有根据需要任意变形和设置，其设置形式并不限
于上述实施例一、二、三、四、五、六、七、八中所描述的形式。例如空心胎膜吊耳和凸边同时设置，可以一个表面上只设置吊耳或而相对的另一个表面上只设置凸边，吊耳也不一定要位于边缘或与边缘平行等等，也都不限于上述几个实施例所列举的情况。也就是说，空心胎膜表面上的凸边、吊耳及其上的孔洞，其数量、布置形式等亦可以根据需要设置和调整。
因此，本实用新型实施例提供的空心胎模，只要在至少一对表面(包括上壁表面、下壁表面、侧壁表面等)上设置有外伸凸边和/或吊耳；每条外伸凸边和/或每个吊耳上开有至少一个孔洞；通过设置的孔洞，使用连接件，将空心胎膜固定在钢筋网片上或将各空心胎膜固定连接在一起，即可实现本实用新型对空心胎膜定位，以防止其在现浇砼时错位和漂移的问题。
也就是说在空心胎膜的至少一对表面的每个表面上分别设置至少一对凸边，每个设置的凸边上设置至少一个孔洞，用于空心胎膜的固定和连接；或在空心胎膜的至少一对表面的每个表面上分别设置至少一对吊耳，每个设置的吊耳上设置至少一个孔洞，用于空心胎膜的固定和连接。
较佳的，每个表面上设置的凸边包括至少一对水平凸边和/或至少一对竖直凸边。也就是说设置凸边的表面上所设置的凸边成对出现，每对凸边位于所在表面的两个平行边缘处。每个凸边上有至少一个的孔洞， 一对凸边上孔洞的位置相对应。
其中，竖直凸边具体可以包括下列几种类型
(1) 空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面形成的竖直凸边。
(2) 空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面所形成的凸边部分，与上/下壁表面对应边缘向外折起的折边共同形成的组合竖直凸边。
(3 )空心胎膜相邻的两个侧壁的两个相交边缘的向外折起的折边共同形成的组合竖直凸边。
具体设置时， 一个空心胎膜上可以设置上述竖直凸边中的一种或几种。其中，水平凸边具体可以包括下列几种类型
(1 )空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面所形成的至少一对水平凸边。(2)空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面所形成的凸边部分，与对应侧
壁边缘向外折起的折边共同形成的组合水平凸边。
具体设置时， 一个空心胎膜上可以设置上述水平凸边中的一种或几种。当空心胎膜的某个表面上同时布置有水平凸边和竖直凸边时，可以在至少
一条水平凸边和/或竖直凸边上开有孔洞。孔洞设置在水平凸边和/或竖直凸边
的中间、靠近两端处或/人两端向内均匀布置。
较佳的， 一对水平凸边或竖直凸边上设置位置对应的孔洞为一组，在通过
孔洞连接时， 一组孔洞同时使用，
较佳的，各组孔洞的中心连线为平行或正交，当然也可以是斜交的。较佳的，每个表面上设置的吊耳包括至少一对水平吊耳和/或至少一对竖
直吊耳。也就是说设置吊耳的表面上设置的吊耳成对出现，每个吊耳上有至
少一个的孔洞。
较佳的，每对水平吊耳或竖直吊耳位于所在表面的两个平行边缘处，且位置对应。 一对吊耳上孔洞的位置也相对应。
在通过孔洞连接时，至少一对水平吊耳或竖直吊耳上的孔洞同时使用，且其孔洞的中心连线为平行或正交或斜交。
其中，竖直吊耳具体可以包括下列几种类型
(1) 由空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面的凸起部分，形成竖直吊耳。
(2) 由空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面的凸起部分，与上线表面对应边缘向外折起的与该突起部分形状相同的折起部分，共同形成的 组合竖直吊耳。
(3 )由空心胎膜相邻的两个侧壁的两个相交边缘的向外折起的形状相同 的折起部分共同形成的组合竖直吊耳。
具体设置时， 一个空心胎膜上可以设置上述竖直吊耳中的一种或几种。 其中，水平吊耳具体可以包括下列几种类型
(1) 空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面的凸起部分，形成水平吊耳。
(2) 空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面的凸起部分，与对应侧壁边缘 向外折起的与该凸起部分形状相同的折起部分，共同形成的组合水平吊耳。
具体设置时， 一个空心胎膜上可以设置上述水平吊耳中的一种或几种。 上述吊耳(包括水平吊耳和竖直吊耳)的形状可以设置为长方体、半圓
体、抛物线体、弧角形多面体或组合体等等。
上述由空心胎膜侧壁与上下壁表面、以及两个相邻侧壁相邻边缘的两个折
起部分共同形成的凸边或吊耳，可以更好的保障侧壁和上下壁表面的连接可靠
性，增加凸边的强度和空心胎模整体受力、受压的合理性，特别适合装配式空
心胎模。
空心胎模的凸边或加强肋上孔洞的形状亦可以根据需要设置和调整。例如 可以是圆形、椭圆形、腰槽、方形、多边形或组合多边形等等。
空心胎模自身的形状也不限定为六面体，例如还可以是多面体、圆柱体、
圆锥台体、棱锥台体或弧角形多面体等等。
本实用新型提供的砼填充用空心胎模，在空心胎膜的至少一对表面上设置 凸边和/或吊耳；实质上空心胎膜上带有的这些凸边、吊耳等与所在的空心胎模 表面可以是一体的；在设置的凸边和/或吊耳上开有至少一个用于定位连接的孔 洞；通过所开的孔洞，使用铁丝、钢筋或各类纤维等任意一种材料的连接件， 将空心胎膜固定在钢筋网片上或将各空心胎膜固定连接在一起。在空心胎模预 组装在钢筋网片上时，能够实现空心胎膜与钢筋网片的固定连接和定位，从而能够保证运输过程中的整体安全性，同时也解决了现浇砼中空心胎模的竖向受 压、上浮、错位问题，实现在现浇砼是可以对空心胎膜进行定位，避免了空心 胎模的水平移位、漂移和错位等现象的发生。
同时凸边的设置加强了空心胎模的表面刚度，该空心胎模具有结构简单、 力学概念清晰、制作方便、适用性强和成本低的优点。
本实用新型实施例提供的上述砼填充用空心胎模，通用性强，能够适用于 空心立体钢筋网片和各种空心楼板、屋盖、空心墙体、基础底板、砼防振台、
空心梁、空心柱及道路、桥梁等。例如可应用于现浇砼楼盖、现浇砼无梁楼 盖、现浇砼屋盖、基础底板、现浇砼防振台、现浇砼墙体、现浇砼空心梁、现 浇砼空心柱、现浇砼道路、现浇砼桥梁等等。
本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1、一种砼填充用空心胎模，所述空心胎膜包括若干个表面，其特征在于，包括所述空心胎膜的至少一对表面上设置有外伸凸边和/或吊耳；每条所述外伸凸边和/或每个所述吊耳上开有至少一个孔洞；通过所述孔洞，使用连接件，将所述空心胎膜固定在钢筋网片上或将各所述空心胎膜固定连接在一起。
2、 如权利要求1所述的空心胎模，其特征在于，所述表面包括上壁表面、 下壁表面和侧壁表面；在所述表面上设置至少一对水平凸边和/或至少一对竖直 凸边。
3、 如权利要求2所述的空心胎模，其特征在于，所述竖直凸边，具体包括所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面形成的竖直凸边；或 所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面所形成的凸边部分，与上/下壁表面对应边缘向外折起的折边共同形成的组合竖直凸边；或所述空心胎膜相邻的两个侧壁的两个相交边缘的向外折起的折边共同形成的组合竖直凸边。
4、 如权利要求2所述的空心胎模，其特征在于，所述水平凸边，具体包括所述空心胎膜上壁/下壁延伸至超出侧壁表面所形成的至少一对水平凸边；或所述空心胎膜上壁/下壁延伸至超出侧壁表面所形成的凸边部分，与对应侧 壁边缘向外折起的折边共同形成的组合水平凸边。
5、 如权利要求2所述的空心胎模，其特征在于，所述孔洞设置在所述水 平凸边和/或竖直凸边的中间、靠近两端处或从两端向内均勻布置；所述一对水平凸边或竖直凸边上设置位置对应的所述孔洞为一组，在通过 所述孔洞连接时， 一组孔洞同时使用，且各组孔洞的中心连线为平行或正交或 斜交。
6、 如权利要求1所述的空心胎模，其特征在于，所述表面包括上壁表面、 下壁表面和侧壁表面；在所述表面上设置至少一对水平吊耳和/或至少一对竖直 吊耳。
7、 如权利要求6所述的空心胎模，其特征在于，所述至少一对水平吊耳 或竖直吊耳上位于所在表面的一对平行边缘处，且位置对应；.在通过孔洞连接时，至少一对水平吊耳或竖直吊耳上的孔洞同时使用，且 其孔洞的中心连线为平行或正交或斜交。
8、 如权利要求6所述的空心胎模，其特征在于，所述竖直吊耳，具体包括由所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面的凸起部分，形成 竖直吊耳；或由所述空心胎膜的至少一对侧壁延伸至超出上/下壁表面的凸起部分，与上 线表面对应边缘向外折起的与该突起部分形状相同的折起部分，共同形成的组 合竖直吊耳；或由所述空心胎膜相邻的两个侧壁的两个相交边缘的向外折起的形状相同 的折起部分共同形成的组合竖直吊耳。
9、 如权利要求6所述的空心胎模，其特征在于，所述水平吊耳，具体包括所述空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面的凸起部分，形成水平吊耳；或 所述空心胎膜上/下壁延伸至超出侧壁表面的凸起部分，与对应侧壁边缘向 外折起的与该凸起部分形状相同的折起部分，共同形成的组合水平吊耳。
10、 如权利要求6所述的空心胎模，其特征在于，所述吊耳为长方体、 半圆体、抛物线体、弧角形多面体或组合体。
11、 如权利要求l-10任一所速的空心胎模，其特征在于，所述孔洞为圓 形、椭圆形、腰槽、方形、多边形或组合多边形。
12、 如权利要求11所述的空心胎模，其特征在于，所述空心胎膜为多面体、圓柱体、圆锥台体、棱锥台体或弧角形多面体。
专利摘要本实用新型公开了一种砼填充用空心胎模，所述空心胎膜包括若干个表面，且所述空心胎膜的至少一对表面上设置有外伸凸边和/或吊耳；所述表面包括上壁表面、下壁表面和侧壁表面；每条所述外伸凸边和/或每个所述吊耳上开有至少一个孔洞；通过孔洞，使用连接件，将所述空心胎膜固定在钢筋网片上或将各所述空心胎膜固定连接在一起。本实用新型提供的空心胎模，当预组装在钢筋网片上时，能够保证运输过程中的整体安全性，同时也解决了现浇砼中空心胎模的竖向受压、上浮问题，避免了空心胎模的水平移位。
文档编号E04B5/18GK201433488SQ20092014895
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者宇 娄, 王传甲, 健 黄 申请人:深圳奥意建筑工程设计有限公司