专利名称：工业厂房大跨度移动隔墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种工业厂房大跨度移动隔墙。
背景技术：
随着我国工业化进程的加快，各式各样的大中小型生产设备对厂房规模的经济 性，灵活性等要求已经越来越高，简单的、规格布局单一的厂房已经难以满足现代工艺、技 术保密性等对它的需求。利用隔墙对工业厂房的空间进行分隔利用的方法开始越来越多地 被使用。目前全国范围内市场上可见到的各种隔墙，很大一部分还局限于大开间的民用住 宅及办公楼宇中，专门用于工业厂房的隔墙比较少。工业厂房一般跨度比较大，因而对隔墙 的受力性能有较高的要求，目前使用较多的是轻钢龙骨隔墙。轻钢龙骨隔墙有自重轻，受力 性能好，工艺简单，安装方便等优点。 然而，目前应用在大跨度工业厂房中的这些大跨度隔墙都是固定不可移动的。这 些固定隔墙的使用虽然使得厂房中的空间得到了合理利用，可是这种分割布局是不可变 的。现在的市场，变化越来越快，产品升级也越来越频繁，这意味着很多工厂需要根据市场 战略不断地对生产技术做出调整，技术的保密需求也越来越多，从而开始有了经常性改变 厂房内空间布局的需求。然而，对采用了固定隔墙的厂房中，想根据需要进一步调整厂房空 间布局，将非常困难。所以，目前工业厂房中的固定隔墙存在着灵活性不足的缺点。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大跨度可移
动的隔墙，克服现有固定隔墙灵活性不足的缺点。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 —种工业厂房大跨度移动隔墙，包括隔墙的墙体，所述墙体两端的上方各设有一 移动装置，所述移动装置位于厂房立柱间的导轨上并可沿该导轨移动，所述墙体悬挂在所 述移动装置上。 优选的，所述墙体包括主龙骨，所述主龙骨为轻钢桁架形式，所述主龙骨表面设有 外墙板。 优选的，所述墙体的顶部设有一水平放置的出平面刚度加强桁架，所述出平面刚 度加强桁架与所述墙体连接形成一 T字形结构，所述移动装置与所述出平面刚度加强桁架 连接。 优选的，所述主龙骨上设有横向布置的檩条，所述外墙板固定在所述檩条及所述 主龙骨的四个边上。 优选的，所述外墙板为彩钢波纹板。 优选的，所述在移动装置与出平面刚度加强桁架连接处正下方设置有加劲板。 优选的，所述移动装置包括一外框和一电机，所述外框与所述出平面刚度加强桁 架连接，所述外框内设有平行排列的第一行动轮和第二行动轮，所述第一行动轮、第二行动轮位于所述导轨上，所述第一行动轮、第二行动轮上设有与所述导轨相对应的凹槽，所述第 一行动轮通过一传动机构与所述电机连接。 优选的，所述传动机构包括一电机齿轮和一从动齿轮，所述从动齿轮与所述第一 行动轮固定连接，所述电机齿轮与所述电机固定连接，所述从动齿轮与所述电机齿轮啮合。 优选的，所述导轨位于厂房立柱间的行车梁上。 上述技术方案具有如下有益效果在该方案中由于移动隔墙的墙体悬挂在移动装 置上，隔墙可在该移动装置的牵引下来回移动，增强了隔墙的灵活性。隔墙的主龙骨采用轻 钢桁架形式，具有低耗材、高强度等优点，满足大跨度环境要求，适应现代工业厂房的要求。 移动装置采用悬挂方式，齿轮传动，满足大跨度、大自重隔墙的移动要求，并解决了移动过 程中的同步性问题，工艺简便，技术可行，经济效益显著。
图1为本实用新型实施例工业厂房大跨度移动隔墙侧视图。 图2为本实用新型实施例工业厂房大跨度移动隔墙俯视图。 图3为本实用新型实施例中移动装置的俯视图。 图4为图3的A-A向剖视图。 图5为本实用新型实施例中移动装置的侧视图。 图6为本实用新型实施例中主龙骨的桁架形式。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。 如图1所示，该工业厂房大跨度移动隔墙的墙体包括主龙骨12和外墙板13，其中 主龙骨12采用桁架形式布置(如图6所示)，一般采用槽型钢材或薄壁筒形钢管等轻型钢 作为主龙骨的材料，主龙骨12的上下两根通长弦杆应适当起拱，抵消移动隔墙因跨度较大 产生的跨中变形。主龙骨12上设有一定密度的檩条14，，檩条14一般为横向通长布置，檩 条14的密度根据移动隔墙的高度进行选择，布置2-3道。檩条14对主龙骨12进行柔性 连接，并作为墙面固定构件，以减少直接在主龙骨12的桁架构件上打螺栓对结构造成的影 响。外墙板13铺设在主龙骨12上，外墙板13以螺栓连接在檩条14和主龙骨12桁架的四 个边上。外墙板13 —方面可连接钢骨架增强隔墙整体性，另一方面可加强隔墙平面外的刚 度，外墙板13 —般为彩钢波纹板。 如图1、2所示，墙体11的顶部还设有一出平面刚度加强桁架9，出平面刚度加强桁 架9水平放置，将其中心杆件与墙体11的主龙骨12上弦杆连接形成一 T字形结构，连接方 式采用焊接。出平面刚度加强桁架9的作用是强化了主龙骨12的上部刚度，提高了隔墙体 平面外的稳定性。墙体11两端的上方各设有一移动装置，移动装置位于厂房立柱间的行车 梁6上的导轨5上，出平面刚度加强桁架9与移动装置连接。移动隔墙的墙体11悬挂在该 移动装置上，墙体11底部离地大概为10-15厘米。 如图3、4所示，移动装置包括一电机1和一外框7，外框7采用钢板制造，外框7内 的前后两端设有平行排列的第一行动轮3和第二行动轮3'，第一行动轮3和第二行动轮3' 位于导轨5上，第一行动轮3和第二行动轮3'上设有与导轨5相对应的凹槽，凹槽可卡在导轨5上使轮子在导轨上移动。第一行动轮3与一从动齿轮4固定连接，电机1与一电机 齿轮2固定连接，电机齿轮2与从动齿轮4啮合。电机1通过电机齿轮2、从动齿轮4驱动 第一行动轮3转动，从而实现隔墙的移动。 外框7焊接在出平面刚度加强桁架9上，焊缝8的强度应根据移动隔墙的自重计
算确定。移动装置与隔墙的主龙骨12连接完成后的侧面根据图5所示，在移动装置与出平
面刚度加强桁架9连接处正下方设置加劲板10。另外，移动装置与出平面刚度加强桁架9
连接的位置最好选在墙体主龙骨12两端的竖向龙骨正上方，并在出平面刚度加强桁架9处
设置与移动方向平行的杆件，移动装置便焊接在这杆件上，使结构传力直接。 在上述方案中，采用轻钢主龙骨桁架和顶部加强桁架作为移动隔墙的主体受力结
构，实现了 10米到25米的大跨度；移动隔墙通过两端移动装置内的行车轮悬挂于行车梁
上，使大跨度隔墙较大的自重通过行车梁传递到了工业厂房的立柱上，解决了大跨度移动
隔墙自重较大不易固定的问题；隔墙移动装置采用电机齿轮咬合行车轮齿轮驱动隔墙，并
分开布置了 4个行动轮，解决了大跨度隔墙移动过程中隔墙两端移动不同步的问题。 这种工业厂房大跨度移动隔墙充分利用桁架的低材耗、高刚度优点，满足大跨度
的要求；特别设计的隔墙移动装置，采用悬挂方式，齿轮传动，满足大跨度、大自重隔墙的移
动要求，并解决了移动过程中的同步性问题，工艺简便，技术可行，经济效益显著。 以上对本发明所提供的一种工业厂房大跨度移动隔墙进行了详细介绍，对于本领
域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变
之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任
何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求一种工业厂房大跨度移动隔墙，包括隔墙的墙体，其特征在于所述墙体两端的上方各设有一移动装置，所述移动装置位于厂房立柱间的导轨上并可沿该导轨移动，所述墙体悬挂在所述移动装置上。
2. 根据权利要求1所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述墙体包括主龙 骨，所述主龙骨为轻钢桁架形式，所述主龙骨表面设有外墙板。
3. 根据权利要求1所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述墙体的顶部设 有一水平放置的出平面刚度加强桁架，所述出平面刚度加强桁架与所述墙体连接形成一T 字形结构，所述移动装置与所述出平面刚度加强桁架连接。
4. 根据权利要求2所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述主龙骨上设有 横向布置的檩条，所述外墙板固定在所述檩条及所述主龙骨的四个边上。
5. 根据权利要求2所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述外墙板为彩钢 波纹板。
6. 根据权利要求3所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述在移动装置与 出平面刚度加强桁架连接处正下方设置有加劲板。
7. 根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述移动装置包括一外框和一电机，所述外框与所述出平面刚度加强桁架连接，所述外 框内设有平行排列的第一行动轮和第二行动轮，所述第一行动轮、第二行动轮位于所述导 轨上，所述第一行动轮、第二行动轮上设有与所述导轨相对应的凹槽，所述第一行动轮通过 一传动机构与所述电机连接。
8. 根据权利要求7所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述传动机构包括 一电机齿轮和一从动齿轮，所述从动齿轮与所述第一行动轮固定连接，所述电机齿轮与所 述电机固定连接，所述从动齿轮与所述电机齿轮啮合。
9. 根据权利要求8所述的工业厂房大跨度移动隔墙，其特征在于所述导轨位于厂房 立柱间的行车梁上。
专利摘要本实用新型公开了一种工业厂房大跨度移动隔墙，包括隔墙的墙体，所述墙体两端的上方各设有一移动装置，所述移动装置位于厂房立柱间的导轨上并可沿该导轨移动，所述墙体悬挂在所述移动装置上。在该方案中由于移动隔墙的墙体悬挂在移动装置上，隔墙可在该移动装置的牵引下来回移动，增强了隔墙的灵活性，隔墙的主龙骨采用轻钢桁架形式，具有低耗材、高强度等优点，满足大跨度环境要求，适应现代工业厂房的要求。移动装置采用悬挂方式，齿轮传动，满足大跨度、大自重隔墙的移动要求，并解决了移动过程中的同步性问题，工艺简便，技术可行，经济效益显著。
文档编号E04H5/02GK201474121SQ20092020785
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者刘匀, 刘麒, 吴水根, 李辉, 金瑞珺, 顾益祥 申请人:吴水根;刘麒;李辉;顾益祥;刘匀;金瑞珺