专利名称：做砖坯的泥条断条机的制作方法
技术领域：
本实用新型一般涉及一种建材生产装置，特别是一种做砖坯的泥条断条机。 技术背景公知的页岩砖生产过程中，必须先形成砖坯，生产砖坯必须先由挤砖机挤出泥条， 泥条的高度与砖坯宽度等，再经过断条机开条，再送至切坯机切成长度一致的砖坯。公知的 断条机用钢丝作切割刀具，时常须用煤焦油清洁钢丝，又由于使用气动断条机气路，电路都 较复杂，故障率高，须要时常换钢丝，工人劳动强度大，断条长度不一致等缺点，所以对公知 断条机进行改进是必要的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能克服公知技术缺点的做砖坯的泥条断条机。为实现上述目的，本实用新型的方案为一种做砖坯的泥条断条机，由机架、机架 上设置一个轴线垂直于机架长形方向并与泥条接触的大滚筒，大滚筒的转轴通过传动装置 与一个旋转刀具的转轴相连，大滚筒后端有一由动力驱动的皮带传送装置，大滚筒的上部 与皮带传送装置的上皮带面在同一平面上。采用上述方案，可以克服公知技术劳动强度大，钢丝易断的弊病，装置设计合理， 成本低廉，实现了本实用新型的目的。下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。
图1为做砖坯的泥条断条机正视图；图2为图1俯视图。
具体实施方式
如图所示的泥条断条机包括机架1，机架的工作台下固定一轴承座2，轴承座支撑 一个大滚筒3的转轴4，大滚筒3的宽度略大于泥条5的宽度，泥条5的宽度是一组砖坯厚 度的和，转轴4通过传动装置与一个旋转刀具的轴相连，所述传动装置包括在转轴4的轴端 固定一个齿轮6，与之相啮合的一个从动齿轮同轴连有一个链轮8，通过链条9与旋转刀具 转轴10上的链轮11相连。旋转刀具的转轴10由设置在机架1上的支架12支撑，支架的下部设有托板13，托 板能支撑由大滚筒输送来的泥条5，并通过托板将泥条送到皮带输送装置14上，旋转刀具 的转轴10上固定有一旋转刀片，由刀片20和刀座19组成，刀座19与转轴10固定连接，如 图2所示，每旋转一圈便是所需要的泥条长度，泥条长度调节可变换部轴上的链轮11直径 得到。旋转刀具的轴端还装有触板15，触板与固定在支架上的行程开关16配合，在旋转切 刀切至泥条最深处时，旋转刀轴上的触板触动行程开关使电机17工作，带动皮带输送装置14快速移动，虽然切刀并未完全切断泥条，但在皮带输送装置的拉动下拉断泥条，将切断泥 条送至切坯机上，完成砖坯的制作。旋转刀具的后面设有平衡锤7。皮带传送装置由至少两个或两个以上的小 滚筒支撑，一个设置在前的小滚筒18 通过皮带传送装置与电机17相连。通常大滚筒3的上部与托板13皮带传送装置的上皮带面在同一平面上，便于泥条 的输送，这是可以理解的。采用本方案设计的断条机，具有性能可靠结构简单运行成本低廉，免用煤焦油，克 服了传统断条机工人劳动强度大，断条长短不一致的缺点，因此这是一个有用的改进。
权利要求一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于由机架(1)、机架上设置一个轴线垂直于机架长形方向并与泥条接触的大滚筒(3)，大滚筒的转轴通过传动装置与一个旋转刀具的转轴(10)相连，大滚筒后端有一由动力驱动的皮带传送装置(14)，大滚筒的上部与皮带传送装置的上皮带面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于所述传动装置包括 在转轴(4)的轴端固定一个齿轮(6)，与之相啮合的一个从动齿轮同轴连有一个链轮(8)， 通过链条(9)与旋转刀具转轴(10)上的链轮(11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于旋转刀具的转轴 (10)由设置在机架(1)上的支架(12)支撑，支架的下部设有托板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于旋转刀具的转轴 (10)上固定一旋转刀片，由刀片(20)和刀座(19)组成。
5.根据权利要求3所述的一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于旋转刀具转轴(10) 的端部还装有触板(15)，触板与固定在支架上的行程开关(16)配合。
6.根据权利要求1所述的一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于皮带传送装置由至 少两个或两个以上的小滚筒支撑，一个设置在前的小滚筒(18)通过皮带传送装置与电机 (17)相连。
7.根据权利要求1所述的一种做砖坯的泥条断条机，其特征在于大滚筒(3)的上部 与托板(13)皮带传送装置的上皮带面在同一平面上。
专利摘要本实用新型公开了一种做砖坯的泥条断条机，由机架(1)、机架上设置一个轴线垂直于机架长形方向并与泥条接触的大滚筒(3)，大滚筒的转轴通过传动装置与一个旋转刀具的转轴(10)相连，大滚筒后端有一由动力驱动的皮带传送装置(14)，大滚筒的上部与皮带传送装置的上皮带面在同一平面上。本实用新型装置设计合理，成本低廉。
文档编号B28B11/14GK201592481SQ20092024399
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者毛壮志 申请人:毛壮志