专利名称：预制的自支承构造构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用于多层建筑的预制的自支承构造构件，其将多个预制的自支承 构造构件彼此并排和重叠放置，预制的自支承构造构件包括至少两个基本上平行延伸的 壁，它们从基本上矩形的地板侧和天花板侧竖立地直立，平行延伸壁具有内侧表面和外侧 表面，其中，内侧表面显现为完全修饰的侧表面，而外侧的外形有多个突出肋，它们沿着外 墙侧、天花板侧和地板侧与相应构造构件的面向外的侧面组合，形成多个水平定向的和垂 直定向的腔(通道)，用来在现场用(流动的)硬化材料(混凝土)浇筑以形成支承结构 (梁和柱)，以便支承重叠放置的多个构造构件，并用来将供应管线和电缆导引到建筑物。
背景技术：
从GB 1 262 521中尤其可以了解到这种结构，其中公开了带有用于加强支承能 力的肋的自支承管状构造构件。因此文中所描述的是实际自身直立并支承自身的管状构造 构件。为了提供重叠放置的相应构件之间的稳定性和连接，某些由肋形成的凹腔可实施临 时的浇筑，当构造构件彼此并排对齐以形成垂直定向的支承柱和水平定向的梁以便提供额 外的侧向稳定性时，就可形成所述的凹腔。所述结构的缺点在于，构造构件在模制之后难以 从模具中取出，其结果，各个管状构造构件变得相对短，由此，用所述构造构件形成的房间 分隔常常变得包括好几个因此导致的接头，为了提供漂亮的内部装修，随之形成的接头后 来必须加以处理。此外，短的构造构件将导致这些构件包括多个突出的肋，以使构件在扭转 上达到稳定，于是构造构件变得很重，且由所述已知的构造构件构成的建筑物会要求有力 的运输和提升工具，此后，为了在构造构件安装之后将它们建立在建筑工地上，还需要大量 的工作要做。FRl 532 245公开了一种没有底部的钟形构造构件，S卩，没有地板，其是松开的，并 在定位钟形构造构件之前展开。构造构件包括突出肋，当多个突出肋彼此并排和重叠时，突 出肋将形成用于浇筑之用的通道，其目的是形成使建筑物稳定的立柱和梁。浇筑仅在某些 所述凹腔内进行，而不是所有凹腔，因为有些凹腔用于导入设备和管道之用，以及用于建筑 结构本身的通风。构造构件还可包括防噪音功能。这种构造构件的缺点在于，钟形构造构 件的壁必须一定是有坡度的，以便在模制之后能够取出构造构件。或者，必须利用非常昂贵 的模制设备，例如，伸缩型的模具或带有可移动侧边的模具。所有其它条件相同，则该类型 的构造构件要求其后对构造构件内表面进行处理。此外，构造构件在建筑物外侧不开启浇 筑立柱和梁的可能性，这一点是不适宜的，因为在外侧浇筑立柱提供了显著提高立柱强度 的可能性(如果这是需要的话)。从US4，299，065 (FAIRGREVE)中可知箱形的金属单元，其用来与包括侧壁和天花 板的其它类似单元一起进行建造。当诸单元一起进行建造时，各壁具有位于外侧上的肋，各 肋与临近单元的肋形成凹腔。混凝土倾倒入两个单元之间形成的空间内。混凝土牢固地 粘结到这些肋上并形成支承壁，支承壁有利于支承放置在相关箱形单元顶上的其它箱形单 元。该结构用作永久覆层的功能。
然而，所述已知结构的共同之处是，它们都相当重，因为预想将多个所述预制的构 造构件重叠彼此放置在一起，此后，进行上述的浇筑，一下子浇筑好几层。此外，利用已知的 构造构件，预想在构造构件并排和重叠放置之后，在内壁(地板)上实施其后的处理，这意 味着在构成建筑结构的多个已知构造构件出现内部完全修饰之后，还需要继续某种程度的 表面修饰操作。这种构造构件的重量和尺寸不仅在生产成本上而且在使用这种构造构件的建筑 物的价格上是非常决定性的因素，决定性原因在于，由于能源价格在不断上升以及空气污 染的征税也在提高，运输的成本也在增加。因此重要的是，所述构造构件的重量应尽可能 轻，考虑到构造构件形成部件的建筑物实现必要的稳定性所付出的费用要少。此外，构造构 件的重量还对于构件的搬运以及构件的放置起到很大作用，因为利用所公开类型的构造构 件在其互相的定位中要求有很高的精度。因此，重的构造构件难于并很缓慢地悬挂在吊车 转动/操纵，而轻型结构的构造构件相应就比较容易操纵。因此，本发明的目的是提供所公开类型的构造构件，其达到重量尽可能轻的要求， 因此容易操作和定位在连续的建筑结构上。该目的用所公开类型的构造构件来实现，其特征在于，外侧表面(14)包括隔绝材 料(18)，当隔绝材料与对应侧表面放置在一起时，隔绝材料形成稳定的构件，稳定的构件构 成以后在原位处模制支承结构时的永久的隔绝覆层(16，18)。由此实现了轻型的构造构件，其特征在于，墙不需要构造成可支承重叠放置的多 个构造构件，而仅需要能与放置在所述构造构件侧边的构造构件一起用作永久的覆层。在 建造多层建筑物时，因此首先对形成在两个面对侧之间的凹腔实施浇筑，以对并排放置的 根据本发明的构件分别形成立柱和梁，此后，再次对两个面对侧之间形成的凹腔实施浇筑， 以支承位于上方的层/多层分别形成立柱和梁，由此继续该过程直到建筑物达到计划的高 度。在浇筑立柱和梁之后，建筑物或多或少已经完成，因为形成内侧的所有构造构件呈现为 完全竣工，包含用于建筑物的电气、水和其它的设施。由于本发明目的要在用根据本发明的构造构件建造的建筑物内实现合适的内部 气候和噪音的抑制，所以，外侧表面可包括隔绝材料。由此可实现用构造构件来建造建筑物内的凉爽区域，因为隔绝材料防止热量过多 地损失，由此防止高的能耗。相反，隔绝材料也可用来隔绝建筑物内房间之间强的热影响， 其中，构造构件形成构造为暖和区域的建筑物的部分。此外，单独构造构件之间存在的隔绝 材料可压抑构件之间的噪音。由于本发明的目的要减小作为预制构造构件的构造构件的生产成本，所以，外侧 表面上的肋可通过压型来形成并置肋于隔绝材料内。由此可以实现，隔绝材料可用作为构造构件侧表面浇筑时的“模制衬底”，同时，相 对侧即外侧可用作为浇筑建筑物支承结构(柱和梁)时的永久性覆层。本发明的目的要确保平行性和间距，并补偿构造构件的内侧和外侧之间的不规则 性，隔绝材料的一侧可构造有孔、槽或面向外的区域，该孔、槽或面向外的区域可压入到内 壁未硬化材料内以吸收不规则形和高度差，此外，面向构造构件外侧的隔绝材料侧可用型 材构造成，以便在垂直、水平和倾斜平面内可安装各种装置，同时，各肋为支承结构形成隔 绝的浇筑通道。
由此可以实现，隔绝材料的厚度可以定制成所希望或要求的隔绝程度，通过浇筑/ 与墙材料集中在一起，可形成单元，其在隔音和保温方面使构造构件彼此隔绝而无需冷桥。 同时，肋可构造成其中的部分可移去(折断、切割、磨削、压断或火焰切割)，而装置(电气、 排水等)可下沉到肋内并可用塑料夹子固定。肋的背部(后侧)可构造成台阶形，当不同 直径的装置要手动地固定到肋上时，台阶形提供可见的切割线。此外，这开启了满足以下要 求的可能性隔绝材料内空的、封闭的、未填充的通道应通风，以避免在凹腔内形成冷凝。由于本发明目的要在构造构件生产过程中便于放置和固定加强杆，所以，隔绝可 包括孔/凹陷，用于安装夹子，在浇筑过程中这些夹子用于固定加强杆。由此能获得这样的优点加强不需由焊接的网(Rionet)构成，但可在垂直和水平 平面内固定为单独的加强杆。这提供使用诸如卷起金属丝之类的加强构件，这伸直和缩短 了相应的长度，由此，避免浪费和过多接头。夹子可通过隔绝件从外侧进行安装，并通过台阶形的压紧构件和压紧翼固定就 位，在组装过程中所述翼摆出来。用于整个壁侧面的隔绝件因此可储存在单独的保持件/固定件内，那里可用真空 进行固定，夹子可按需要进行安装，加强件牢固地夹紧在塑料夹子内。整个隔绝侧被转动/下降到未硬化的混凝土内，在该为止加压/振动使其就位。由于本发明目的是为便于放置加强件而建立使用构造构件的结构，所以，隔绝材 料可包括模制的孔/凹陷，用来接纳和固定用来加强混凝土的加强件，该混凝土施加到加 强件或施加到由组合的所述相应面对的外形所形成的凹腔。由此可实现这样的可能性快速和精确地定位立柱的必要和充分的加强件，通过 将混凝土倾倒入凹腔内来浇筑所述立柱。此外，可确保加强件准确地坐落在其应该的位置 上，这可用根据本发明的预制构造构件来实现，其中，加强杆插入/锚固在隔绝材料/下面 的壁内。由于本发明的目的要使加强件更加有效的、朝向隔绝材料的浇筑侧放置在构造构 件侧壁内，所以，加强件可包括突出部/突起部，使其端部表面包括十字形狭槽，用来接纳 加强杆，这些加强杆被压入到所述狭槽内。由此能够实现节约时间，该时间包括为固定加强件而插入夹子的时间，通过将加 强杆压入狭槽内，加强杆可放置和固定在准确的位置内。由于本发明的目的要确保放置在已经定位的构件顶上的构造构件的精确的高度 和水平定位，并便于快速重叠放置构造构件，所以，构造构件的天花板侧可包括多个凹陷， 凹陷用于插入多个垂直定向的、可调整且可锁定的从天花板侧的外侧延伸出来的导向销， 所述导向销与构造构件的面向下的外侧(前面的地板侧)内的凹陷协配。由于本发明的目的还要确保根据本发明的构造构件准确定位在毗邻构造构件面 对侧上的直立导向销上方和导向销之间，所以，可设有带有圆形开口(圆孔)的用来接纳 (放置)一个导向销的距离件，以及用来放置带有标尺的第二导向销的细长孔，该标尺沿着 至少一个直线侧布置，以在安装构造构件时读取允差。由此可以部分地确保，构造构件之间的相互距离可保持在一定的允差之内，还可 确保在此允差内可控制构造构件是否有斜度或打开，即，是否准确地实现了导向销处的校平。
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由于本发明的目的要提供将构造构件快速和容易地导入准确位置内的可能性，所 以在距离件上方的直立导向销之间设有弓形的、方向向上的导向结构。在一特别优选的实施例中，弓形、方向向上的导向构件具有倒置V形外形，其相应 腿部的自由端包括互相平行的延伸部，每个平行的延伸部包括弯成角度的部分，其钝角地 远离V外形的横向平面的中心延伸，该钝角延伸部分包括圆形切口 /孔。由此可以实现借助于吊车确保根据本发明的构造构件精确定位，使得外部隔绝材 料不会损坏，而且出于安全考虑，因为在安装过程中没有必要让人员靠近构造构件，但人员 可只在安全距离外用绳子或棍棒“大致地控制”构造构件就可。在另一优选的实施例中，弓形、向上的导向构件和距离件可集成在一起，其中，钝 角延伸部分之一包括圆形切口 /孔，第二个钝角延伸部分包括细长或圆形切口，其放置在 距离件的细长切口 /孔上方。由此可以实现，在结构安装过程中距离件和弓形向上的导向 构件变得较容易地操作和定位，其中，构造构件形成零件，而同时能够实施控制两个连续构 造构件之间彼此准确放置的程度。由于本发明目的要确保在与密封通道的形成有关的突出肋之间有尽可能好的紧 合，通道用来进行浇筑，目的是在包括根据本发明的构造构件的建筑物内建立一体的支承 结构，该突出肋可具有端部表面，端部表面具有一体延伸的橡胶条。由于本发明目的要便于构造形成根据本发明构造构件的那些侧面，墙侧面可形成 为模制的框架结构，使梁沿着其外边缘，且由框架界围的区域用轻质混凝土进行浇筑。
下面参照附图，详细地解释本发明，附图中图1是用于根据本发明的构造构件的钢筋混凝土的框架的立体图，图2示出图1中的框架，但其中混凝土侧板用陶粒_混凝土(leca-concrete)浇 筑，并使内侧向上，图3示出图2中的框架，但使外部隔绝侧向上，图4示出用于混凝土侧的隔绝材料的实施例，其中，隔绝材料包括用于接纳和固 定加强杆的突出部分，图4A示出图4中的隔绝材料，但其中加强杆插入在突出部分内，图4B示出图4中的细节部分，其示出加强杆如何固定在突出部分内，图5示出构成根据本发明的随意构造构件的各侧面的实例，图6示出图5中的实例，但其中构造构件已组装在一起，图7示出图6所示构造构件的细节，其包括导向销，图8示出建造一由根据本发明的构造构件组成的建筑物的基部的实施例，图9示出图8所示的基部，根据本发明的构造构件连续成排地放置在该基部上，图10示出图9所示构造构件的细节，包括根据本发明的距离控制构件和导向构 件，图IOA是根据本发明的距离控制构件的详图，图11示出根据本发明的距离控制构件和导向构件的第一实施例，其中这些构件 显示为分离零件，
图12示出根据本发明的距离控制构件和导向构件的第二实施例，其中这些构件 显示为组装好的单元，图13、13A和13B示出使用根据本发明的距离控制构件的实例，图14是图8所示基部的立体图，其中，该基部用根据本发明的构造构件以连续成 排的方式填充在第一层上，图15示出如图14所示的基部，但其中，根据本发明的某些构造构件设置有正面盖 板，图16是根据本发明的连续构造构件之间的截面的垂直定向的横截面图，图17是图14所示建筑物的立体图，其是在第二层上安装根据本发明的构造构件 过程中的立体图，图18是根据本发明三个构造构件的三个毗邻角的一部分的垂直定向的截面图，图19是根据本发明四个构造构件的四个毗邻角的一部分的垂直定向的截面图，图20示出图19所示的四个毗邻角，但在根据本发明的四个构造构件之间的凹腔 内实施浇筑，图21是根据本发明的两个连续构造构件之间的部分的水平定向的横截面图，以 及图22示出图21所示连续构造构件，但其中在二个构造构件之间的凹腔内实施浇
Λ-Λ·巩。
具体实施例方式在图1中，图中示出钢筋混凝土框架2的实施例的立体图，其用于图2和图3的混 凝土侧板4，以及用于根据本发明的图5中的构造构件6。在图2中，可见图1所示框架浇注有轻质混凝土，轻质混凝土浇筑到框架2内的空 间10内，但侧板12面向向上定向的构造构件的内侧。轻质混凝土 8例如可由陶粒混凝土 组成，并在与框架2相同的高度上刮平。在图3中，可见图2所示混凝土侧板4，但其外侧14面向上。如图所示，外侧14包 括多个从混凝土侧板4延伸出来的平行的突出肋16。肋16可以形成在浇筑空间10的轻质混凝土 8内，但在所示实施例中，用合适隔绝 材料18模制在轻质混凝土 8内而形成，其中，隔绝材料18预先整体或部分地用肋16形成。 隔绝材料18可由膨胀聚苯乙烯(styrotor)或类似稳定的材料组成，其与混凝土侧板4 一 起适于作永久性的覆层。还如图3所示，隔绝材料18的面向轻质混凝土 8的侧面20包括 波纹22，在所示实施例中，波纹22由较小的肋24构成，肋24下沉到湿的轻质混凝土 8内， 以实现隔绝材料18在混凝土侧板4上的合适的和牢固的固定。在图4中，图中示出用于模制到框架2内的隔绝材料的实施例。该隔绝材料包括 在一侧上平行延伸的大的肋16，且在图中可更清楚地看到，图3中所示波纹22由较小肋24 组成，在浇筑框架2过程中肋24用于下压到湿轻质混凝土内。如图4所示，波纹22包括多 个突出部19，它们以平行方式设置在波纹22的纵向和横向方向上。如从图4B中更清楚地所见，它是图4A的细节部分，该突出部包括十字形的槽25， 其类似地在波纹的纵向和横向方向上平行地定向。十字形槽25用于接纳和压入交叉加强的加强杆21，其用于加强用于浇筑框架2的开口 10所用混凝土的强度。为了便于将加强杆 21压入十字形槽25内，槽的顶部27设有斜面29，从图4B中可见。还如图4A所示，其示出图4所示的隔绝材料，但其中加强杆21已插入突出部19 内的槽25内，当波纹下压到用于浇筑框架2 (见图1)的湿混凝土内时，突出部19确保加强 杆设置得与隔绝材料波纹22保持合适的距离。图5示出根据本发明构造构件6的实例的分解立体图，其在图6中显示为组装好 的状态。在所示实施例中，构造构件6包括两个长的侧板26、两个短侧板28，其中一个短侧 板包括窗口开口 30、地板侧32以及天花板侧34。显然，其中一个长侧板将包括门开口(未 示出)，以提供进出房间的通路，该房间由构造构件的侧板26、28、32、3 4形成。此外，这些侧 板也可具有开口。还如图5和图6所示，天花板侧34的外侧36包括位于每个角处的凹陷38。在每 个凹陷38内有一个直立的导向销40，导向销容纳在被模制在天花板侧36内的衬套42内。 导向销40在天花板侧34外侧36伸出一定距离，用来接纳在另一构造构件6的地板侧的角 内的与其协配的孔内，所述另一构造构件6定位在由根据本发明构造构件6组成的建筑物 第二层44的构造构件顶上，它们具体显示在图18和19中。在图7中，该图是两个连续构造构件6、6’的角的细节部分，图中可见衬套42如何 被模制在天花板侧34内，以及导向销40如何插入该衬套42内，使自由端46向上伸出高于 天花板侧34外表面36 —定高度。导向销40的目的是确保组成建筑物的各个构造构件6 均勻、平行和准确地定位。还如图7所示，导向销的面向衬套42的端部48的一部分可切割 有螺纹并设置有埋头螺母50，用来将导向销40固定在要求的位置内。此外，衬套42可包括 与导向销的螺纹端协配的螺纹52，这样，拧紧埋头螺母就可固定向上伸出高于天花板侧34 外表面36 —定高度的导向销40。在图8中，图中示出用于由根据本发明构造构件6构成的建筑物的基部54。从图 中可见，基部包括导向销40，导向销40向上伸出高于基部的面向上侧55 —定高度，以容纳 在与其协配的孔内，该孔位于放置在基部54顶部上的构造构件6的地板侧32的底面内，遵 循如图18和19所示的相同的原理，其中，也可见在开口内放置有碟形、耐压的承载板56。 碟形承载板的接触表面58略大于导向销40自由端46的面积，这能使构造构件6放置在其 准确的位置内，因为其能够补偿接触表面58的尺寸和相应的导向销自由端46面积之差引 起的公差。在图9中，图中示出图8所示的基部8，其用根据本发明的构造构件成排地放置，并 使长侧板26彼此邻接，这样，构造构件6面对侧的外侧上的肋16彼此压靠，由此，形成平行 延伸的垂直定向的通道60，它们尤其显示在图18、图19、图20、图21和图22中，其中结合 浇筑柱子时用于放置加固件，柱子用来支承由根据本发明的构造构件6构成的建筑物，在 所示实施例中，隔绝材料18形成永久覆层中的壁，用于浇筑用来支承建筑物的柱子。垂直 定向的通道60也可用作与建筑物相关的输电线和导线的导槽，以及用于内腔的透气。还如图9进一步地所示，并还从图10中所见，在导向销40之间有多个距离控制构 件62和直立的倒置U形构件64，它们分别能用来控制相应的构造构件6并排放置的准确程 度，并在构造构件6借助于吊车(未示出)提升并放置在由根据本发明构造构件构成的建 筑物的上层44上时，能够大致地将单个构造构件6导向入准确位置内。
如图10和图IOA所示，距离控制构件62由抗扭转的平坦材料块构成，例如，钢材， 其一端包括固定的锚固孔66，用来接纳来自第一构造构件的直立导向销40’，其中，第二端 还包括一细长孔68，用来接纳毗邻构造构件6上的第二导向销40。沿着细长孔68设有一 标尺69，用来指示导向销的放置情况，由此容易地确定构造构件6是否准确地定位且是否 在其规定的公差之内。倒置U形构件64包括以在各端弯成一定角度的部分72、72’的形式的两个脚70、 70’，在图11所示实施例中，脚还包括固定的锚固孔74，用来将倒置U形构件64向下引导到 相应构造构件6、6’的面对侧上的直立导向销40上，导向销40被接纳在锚固孔74内，并向 下引导到与距离控制构件62接触。图11示出距离控制构件62和相应松开的倒置U形构件64的立体图，倒置U形构 件64由平坦截面的钢材构成。在图12中，图中示出距离控制构件62和倒置U形构件64 的另一实施例，图中，它们连接在一起而形 成一体的零件。这里应该指出的是，倒置U形构 件64上的脚70现也包括带有标尺69的细长孔68，标尺69用来控制相应构造构件6、6，彼 此放置距离准确的程度。在图13、13A和13B中，图中示出使用根据本发明的距离控制构件62的实例。在图13中，图中可见根据本发明的两个毗邻构造构件6、6’的准确定位的实例，它 由导向销40位于细长孔68中心内所表示。在图13A中，图中可见两个毗邻构造构件的不准确定位的实例，它由导向销40最 靠近细长孔68的外侧76的位置所表示，结果是构造构件的安装将“裂开”，即，形成间隙。 在由根据本发明的构造构件6构成的建筑物内的构造构件之间的间隙将会是不幸的，即， 因为由此会形成这样的零件，其中，由构造构件6面对侧上的突出肋16形成的垂直定向的 通道60将会有槽形的开裂，这可导致倾倒到通道60内的来自混合土的混凝土浆料泄漏到 其它的通道，因此不利于加固/形成稳定建筑物所必须的立柱和支承梁。在图13B中，图中可见两个毗邻构造构件的安装不准确，它由导向销40最靠近细 长孔68的内侧78的位置所表示的，其结果，构造构件的安装将会“夹紧”或“成锥度”。但 总而言之，有了带有标尺69的距离控制构件62就构成了有效的工具，来确定相关构造构件 6正确定位的程度。图14示出图8所示的建筑物，其中，所有的构造构件6放置在基部54的第一层上。图15示出图14的建筑物，但其中带有窗口 30的短侧板28在隔绝材料18的外面 设置了正面构件82。在安装正面构件82时，利用了如图15A中所示的有关前面所述的导 向销46’、距离控制构件62’和导向构件64’的同样原理。正面构件82因此竖立安装在基 部54的导向销46’上，并借助于导向构件64容易地导入位置内，且正面构件82和相应的 构造构件6之间的距离类似地借助于距离控制构件62’以容易的方式加以控制。在图16中，图中示出两个连续构造构件6、6’之间的详细的垂直截面，其中，在天 花板侧34、34’角处的凹陷38以及距离控制构件62和倒置U形构件64在其上方延伸的凹 腔用混凝土 84进行浇筑。在混凝土 84硬化之后，构造构件6、6’因此准备放置构造构件6 的重叠层，如图17所示，其中，已经开始了构造构件6在第二层44上的放置。在图18中，图中示出三个构造构件6、6’、6”接头处的详细的垂直截面。应注意到， 构造构件6”搁置在从下面的构造构件6’向上竖立的导向销40上，导向销40与构造构件6”底侧内的碟形(dish-shaped)承载板56接触。由此在下面构造构件6’的天花板侧34 的外侧36和重叠构造构件6”的外面的面向下的侧88之间形成狭槽86。
该狭槽86对于结构的稳定性是重要的，由于将如图20所示该狭槽随着浇筑凹腔 90而用混凝土填充，如图19所示，当四个构造构件6、6’、6”、6”’彼此准确地放置时就形成 了所述凹腔90，图19显示了图18中所示的截面，但这里已经安装了第四个构造构件6”’， 由此，在凹腔90上方形成了通道形的腔60，通过该腔60可倾倒混凝土 92来浇筑凹腔90。在图20中，可以看到倒入的混凝土 92如何跑到了地板侧32的面向下的外侧88 和下面构造构件6’的面向上的外侧36之间的狭槽86内，在围绕碟形承载板56和导向销 40的小的区域内。通过在一个或多个通道60内插入加固料，浇筑这些通道，可建立起立柱 (未示出)来支承和稳定建筑物，通过在已经放置好的那些层顶上安装其它层的构造构件 6，可同步地建立起相应的各层。然而，应该理解到，出于对保持混凝土强度特征的考虑，并 有可能用肉眼控制凹腔正确浇筑的程度，浇筑一次只能在一层上进行。图21和图22是根据本发明的两个连续构造构件之间一部分的水平定向的横截面 图，其中，正面构件82的安装已经完成。在图21中，图中可见应倾倒入混凝土 92以形成内部柱94的凹腔90，凹腔90的几 何形由隔绝材料18的界限所限定。显然，内部柱94设置有加强杆，但它们在这里未示出。 取决于由根据本发明的构造组成的层数，浇筑可在合适数量的垂直定向通道60内进行，这 些通道形成在相应构造构件6之间，由此，在他们的使用上获得良好的灵活性，灵活性在于 构造状态的加固可通过浇筑自由通道60来实现，而通道也可对纵向和横向梁来形成以支 承结构。在图22中，可见浇注有混凝土(加强)的凹腔90，由此在凹腔内形成具有T形截 面的立柱94。由于根据本发明的构造构件6，提供了建造质量更佳的更廉价结构的可能性，这是 因为轻型结构的单独的构造构件6可直接从工厂送到建筑工地，并可具有修饰的内侧表面 和含有必要的供应导管和安装件，且隔绝材料18内具有外部肋16，当构造构件并排放置使 肋的自由端96彼此接触时，外部肋16形成垂直定向的通道60，可在其中用钢筋混凝土 92 浇筑建筑物的支承结构。该生产方法还提供进一步的优点，可在房间之间实现防噪音和隔热的效果。隔绝 的程度可在生产过程中在构件中改变，于是，可在热损失最大的外墙内实现更加好的绝缘。由于混凝土构件的生产在模具内进行，自然就形成抵靠模具而形成的光滑/修饰 的侧面，以及粗糙的上侧面。其后在上侧/后侧面上需要进行某些工作，以使它显得光滑和 均勻。采用传统的构件生产方式，它相当地花费时间来模制安装件，例如，进入构件两侧内 的开关。通过模制两个较薄的构件，随后将它们放置在一起而形成一墙，在修饰的结构中 仅可见光滑的模具侧面。原则上，可模制带有后侧上的隔绝的两个半构件。在隔绝中应有凹腔/通道，它们 起作支承柱和梁的覆层，梁和柱在构件安装好之后在空间内浇筑形成。由于不需构件来支承重叠层的重量，但仅支承其自身和用作为覆层，所以，其重量 比实心支承构件轻得多。
电缆、供水和供热管线等能够容易地通过隔绝导入安装垂直通道60，由此，连接变 得更容易。要求安装的房间，诸如厨房和浴室，常可以是这样的尺寸，该尺寸能在工厂用所有 的构件和现成的设备将它们组装起来生产。就运输来说，诸如起居室那样的大房间应能作为单独构件运输到建筑现场，并在 安装之前在这里进行组装。该运输应少暴露而遭损坏，因为构件有模制到其一侧上的绝缘 层。该组装可在地面上进行，此后，现已组装好而形成完整房间的构件可用吊车进行安装。该生产可在材料质量、有关测量精度和角度、对齐、表面和设备预安装方面进行优 化。低劣的工艺将被检测出来，并在构造构件6离开工厂之前进行矫正。 该生产伴有大量重复工作。通过仔细地计划各个生产和安装阶段，从安全观点方 面出发，在每个单独步骤中可进行优化。根据目前的规定，安全生产要能形成到生产过程中 去。例如，可将用于安全屏蔽和扶手的围栏模制到构件内，还有保卫安全线的眼。扶手因此 能够安装到组装好的构件上，然后才用吊车将它们提升就位。对各种建造过程已经进行了长时间的研究。它们的共同之处在于，对于传统生产 的结构来说，尤其是在以下方面不成比例地浪费了大量工作时间阅读图纸、等待材料/搬 运材料、等待另一批工人的到来、开会以及由于天气缘故的延迟等。调查研究表明，浪费的 时间高达工作小时数的70%。由于不管生产的形式如何，每单位的材料成本和材料消耗或 多或少是同样的，重大的节约在于生产方式的优化和简化，其可通过根据本发明的构造构 件来实现。多层建筑物的建造在建筑工地上将需要相当少的安装人工小时。新系统将意味 着建筑季的大致的延长，因为安装工作较之于现有建造方法的情形，将更少依赖于天气。使用者将在好几个方面体验质量的改进。在建筑物接收之前，可检测到建造的差 错。相比于传统构造构件来说，使用者在结构承载噪音方面将感到明显降低。这意味着，与 大体积构件的单墙结构相比，有抵御隔壁房间噪音的良好隔绝。按照目前标准定制的隔绝程度的可能性将意味着，对环境有利的热耗将显著降 低。通过纳入热回收的最新技术、构造正立面的部分，以及安装太阳能加热系统和太阳能电 池板的屋面，能量供应的需求可显著地降低。建筑安装公司受到重大起伏的市场状况的影响，导致工人定期的失业。通过用如 上所述的构造构件6来拟立建筑系统，则市场的灵敏程度将会大大地减低。由于构件的生产和安装大大地不同于目前的方法，所以必须预期到所有开发和生 产工人将要受特殊培训。通过外部安全范围内的课程，诸如吊车和卡车驾驶员和架子工培 训，并在实际生产中进行内部的培训。生产过程包括构件用吊车/卡车进行搬运，没有许多繁重的手工提升的任务。因 此，在全部的工作中有很大可能性可均勻地划分男/女劳动力。这还涉及有较大的基础来 征募熟练工和不熟练工。总而言之，由于有了根据本发明的构造构件，就有可能提供更好、更便宜和更环保 的建筑操作。附图标记清单2钢筋混凝土框架4混凝土侧板
6根据本发明的构造构件8轻质混凝土 10框架2形成的空间12混凝土侧板的内侧14混凝土侧板的外侧16外侧上的肋18隔绝材料19隔绝材料18上的突出部20面向轻质混凝土 8的隔绝材料18的侧面21加强杆22 波纹24较小肋25突出部19内的十字形槽26长侧面27突出部19内十字形槽25的顶部28短侧面29顶部27上的斜面30 窗口32地板侧34天花板侧36天花板侧的外侧38天花板侧34的角处的凹陷40直立的导向销42模制到天花板侧内的衬套44建筑物的第二层46导向销40的自由端48面向衬套42的导向销的侧边部分50埋头螺栓52衬套42内的螺纹54建筑物基部55基部54的上侧56地板侧32的面向下侧内的碟形承载板58承载板的接触表面60两个连续构造构件6之间的垂直定向通道62距离控制构件64倒置的U形构件66距离控制构件内的固定锚固孔68距离控制构件内长孔69沿长孔边缘的标尺
70U形构件上的脚72弯曲成一定角度以形成脚70的64的部分74U形构件64内的固定锚固孔76长孔68的外侧78长孔68的内侧80建筑物的第一层 82正立面构件84凹陷38内的混凝土86天花板侧和地板侧之间的狭槽88地板侧32的面向下侧90用于浇筑的构造构件之间的凹腔92倾倒入凹腔90内的混凝土94 立柱96隔绝材料18内的自由端
权利要求
主要用于多层建筑的预制的自支承构造构件(6)，其中，将多个所述构造构件(6)彼此并排和重叠放置，并包括至少两个基本上平行延伸的壁(26)，所述壁(26)从基本上矩形的地板侧(32)和天花板侧(34)竖立地直立，所述壁(26)具有内侧表面(12)和外侧表面(14)，其中，所述内侧表面(12)显现为完全修饰的侧表面，而所述外侧表面(14)的外形有突出肋(18)，所述突出肋(18)与所面对的相应构造构件(6)的外侧表面(14)组合，沿着所述外侧表面(14)、所述天花板侧和所述地板侧，形成多个水平定向的和垂直定向的通道(60)，用来在现场用(流动的)硬化材料(混凝土)浇筑，以形成支承彼此叠置放置的多个构造构件(6)的立柱(94)和梁的形式的支承机构，并用来将供应管线、管道和电缆导引到建筑物，其特征在于，所述外侧表面(14)包括隔绝材料(18)，当所述隔绝材料(18)与对应侧表面放置在一起时，所述隔绝材料(18)形成稳定构件，所述稳定构件以后在现场处模制支承结构时形成永久的隔绝覆层(16、18)。
2.根据本发明的构造构件(6)，其特征在于，所述外侧表面(14)包括隔绝材料(18)。
3.如权利要求2所述的构造构件(6)，其特征在于，所述外侧表面(14)上的肋(16)由 型材形成，且所述肋(16)位于所述隔绝材料(18)内。
4.如权利要求2或3所述的构造构件(6)，其特征在于，所述隔绝材料的一侧构造有 孔、槽(24)或面向外的区域，所述孔、槽(24)或面向外的区域可压入到内壁未硬化材料内 以吸收不规则形和高度差，并确保所述构造构件(6)的所述内侧表面(12)和所述外侧表面 (14)之间的平行性以及距离，所述隔绝材料(18)的面向所述构造构件(6)外侧的一侧用 型材构造成，其使得能够在垂直和水平平面并还可在倾斜平面内安装各设备，同时，所述肋 (16)形成用于所述支承结构(94)的隔绝的模制通道(60)。
5.如权利要求2-4中任何一项所述的构造构件(6)，其特征在于，所述隔绝材料(18) 包括用于安装夹子的孔/凹陷，在浇筑过程中用于固定加强件。
6.如权利要求2-5中任何一项所述的构造构件(6)，其特征在于，所述隔绝材料(18) 包括用于接纳和固定所述加强件的模制孔/凹陷，所述加强件用于加强引入到由所述相应 的组合的相对肋(16)形成的所述通道(60)内的所述混凝土。
7.如权利要求2-5中任何一项所述的构造构件(6)，其特征在于，所述隔绝材料(18) 朝向模制侧包括突出件(19)，所述突出件(19)端部表面包括十字形狭槽(25)，用来接纳加 强杆(21)，所述加强杆被压入到所述狭槽内。
8.如权利要求1-7中任何一项所述的构造构件(6)，其特征在于，所述天花板侧(34) 包括多个凹陷(38)，所述凹陷包括模制在内的衬套(42)，所述衬套(42)用于插入多个从所 述天花板侧(34)的外侧(36)垂直地延伸出来的可调整且可锁定的导向销(40)，所述导向 销与凹陷协配，所述凹陷包括位于所述构造构件的所述地板侧(32)面向下的侧(88)上的 承载板(56)。
9.如权利要求8所述的构造构件(6)，其特征在于，在彼此面对的毗邻构造构件(6、6’) 的侧边上的直立导向销(40)上方和之间，设有距离件(62)，所述距离件(62)包括用来接纳 第一导向销(40’ )的带有圆形开口的固定锚固孔(66)，以及用来接纳第二导向销(40)的 沿至少一个直边的带有标尺(69)的细长孔(68)，所述距离件(62)用来控制构造构件的竖直公差。
10.如权利要求8或9所述的构造构件(6)，其特征在于，在所述距离件(62)上方、所述直立导向销(40)之间设有弓形的、向上的导向构件(64)。
11.如权利要求10所述的构造构件(6)，其特征在于，所述弓形的、向上的导向构件 (64)的形式是。
全文摘要
为建造更为现代的环境友好的廉价建筑物，本发明公开了一种主要用于公寓建筑的预制的自支承构造构件(6)，其中，将多个所述构造构件(6)彼此并排和重叠放置，预制的自支承构造构件包括至少两个基本上平行延伸的壁(26)，其中，外侧表面(14)的外形有多个突出肋(16)，它们与相应构造构件(6)的相应外侧表面(14)组合，沿着外侧表面(14)，形成多个通道(60)，分别用来在现场用(流动的)硬化材料(混凝土)浇筑，以形成支承结构，该支承结构呈支承多个彼此重叠放置的构造构件(6)的立柱(94)和梁的形式，并用来将供应管线和电缆导引到建筑物，其特征在于，外侧表面(14)包括隔绝材料(18)，当隔绝材料与对应侧表面放置在一起时，隔绝材料形成稳定的构件，所述构件构成用于以后在现场处模制的支承结构的永久的隔绝覆层(16、18)。
文档编号E04B1/348GK101970769SQ200980109900
公开日2011年2月9日 申请日期2009年3月13日 优先权日2008年3月14日
发明者O·布耶尔 申请人:建筑外壳国际有限公司