专利名称：一种钢化真空玻璃的生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢化真空玻璃的加工方法，主要是提高真空玻璃安全性能、使用 寿命，以便更广泛地应用于建筑、家电、机车、太阳能利用等领域。
背景技术：
现有的真空玻璃的生产方法主要有以下几种1、烧结法。采用较高熔点玻璃粉加热冷却方法对真空玻璃进行封边封口的加工， 真空玻璃中间支点额外采用人工或机械布放工艺，个别内置的吸气剂为非蒸散型。其主要 缺点是生产效率低，耗能高，铅含量高，安全性低，产品合格率低，产品寿命相对较短，不便 于产品的大规模应用及出口。2、采用真空袋方法，在常温或简单加热方式下运用胶片对真空玻璃进行支撑和封 边。虽然生产效率较高，但真空度较低，特别是容易漏气，产品寿命难以保证。3、采用其它有机材料作为封边封口材料的真空玻璃生产方式，所生产的真空玻璃 的耐久性和耐候性较差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种钢化真空玻璃的生产方法，以解决现有技术存在的生 产效率低，安全性低，耗能高，产品合格率低，产品寿命相对较短，不便于产品的大规模应用 及出口的问题。为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种钢化真空玻璃的生产新 工艺，其特征是，包括以下工艺步骤(1)制作支点至少在一平板玻璃表面制作支点，将无铅无镉的耐高温玻璃釉料 采用丝网印刷方法均勻分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支点；(2)固化将制作支点的玻璃自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和 面积的支点；(3)钢化然后送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；(4)复合和密封将另一片钻有抽气孔的平板玻璃覆置在所制备的带支点的钢化 玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂，将两片平板玻 璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔； 所述的钻有抽气孔的平板玻璃为钢化或半钢化玻璃；(5)抽真空用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤 和排气，然后封接平板玻璃上的排气孔。所述的耐高温玻璃釉料耐温580°C以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量 的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的透明度。所述的无铅玻璃粉包括组分和重量份数为氧化砷75 85、氧化锌约8 12%、 氧化硼4 6、氧化铝2 4、氧化镁1. 5 2. 5和少许助剂锰和钴，该玻璃粉膨胀系数为 81 X 10_7，其最低熔化温度为353°C。所述的封接排气孔采用平面熔封工艺，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。本发明的有益效果是1、真空玻璃本身可以达到钢化或半钢化效果，保证了产品的安全性能，扩大了产 品的应用范围。2、采用丝网印刷方式加工玻璃支点，提高了生产效率及自动化水平，可用于大规 模生产，真空层的厚度也便于调节。3、无铅玻璃粉的应用，实现了产品的环保无毒，其低熔点保证了生产的低能耗和 高效率。4、可蒸散型吸气剂的应用，有效提高了产品的寿命和玻璃的透明度。
图1是本发明的剖视结构示意图(图2的A-A剖视图)；图2是图1的左视图；图3是图1的放大图；图4是图3的B-B剖视图。
具体实施例方式参见图1 图4，本发明一种钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，包括以下工 艺步骤(1)制作支点至少在一平板玻璃表面制作支点2，将无铅无镉的耐高温玻璃釉料 采用丝网印刷方法均勻分散地印刷在下面的一平板玻璃7的上表面(参见图1、图3、图4)， 形成支点2。(2)固化将制作支点2的平板玻璃7自然晾干或送入烘干炉烘干，(常规工艺，自 然晾干在1小时以上，在120°C炉内烘干约15分钟)形成具有设计高度和面积的支点2。(3)钢化然后送入连续式钢化炉进行钢化(常规工艺)，制成带支点2的钢化玻1 ο(4)复合和密封将另一片钻有抽气孔5的平板玻璃4覆置在所制备的带支点的 钢化玻璃7带支点2的一侧，在两片平板玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂6，将两 片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔5的周边均灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉 进行封边1和封孔8 (温度355 380°C ；熔封时间采用连续炉约2小时，单体炉约M小 时)；所述的钻有抽气孔的平板玻璃4采用钢化或半钢化玻璃(未完全固化)。如这两片平 板玻璃4和7的性能有差别，通常抽气孔5设在价格较低的一片上。(5)抽真空用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔3进行烘 烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃4上的排气孔5。排气孔封接面低于平板玻 璃4外侧平面。
现有的玻璃管封口，类似暖瓶胆外露的小尾巴，为方便玻璃管熔化及与平板玻璃 的烧结，基本上玻璃管都高出平板玻璃表面1厘米左右，完工后为防磕碰再加金属保护帽。 本发明试验了两种平封口方式，一是以两片玻璃的外侧面中心点为圆心，向内切磨出半径 不大于两片玻璃厚度的半圆弧，再向内钻一圆孔，排气孔5的内径略大于毛细玻璃管，再将 毛细玻璃管埋入圆孔内，其末端在内切的半圆弧内(参见图1)，排气孔5封接的上端面(封 孔)8低于玻璃外侧平面。另一种方式是在一片玻璃的表平面靠近角部的位置，向内套钻一 个孔。先钻透小孔，其直径与毛细玻璃管相同，再在小孔基础上套钻一个大孔，大孔直径应 略大于小孔，不钻透玻璃，约占在单片玻璃的2/3厚度处，再将毛细玻璃管埋入圆孔内，其 末端在大孔内，排气孔5封接后的上端面(封孔)8(参见图1)低于玻璃4的上表平面。毛 细玻璃管末端的熔化是常规技术。所述的耐高温玻璃釉料耐温580°C以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接近。所述的可蒸散型吸气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量 的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸 气性能好，还提高了玻璃的透明度。所述的耐高温玻璃釉料和可蒸散型吸气剂为现有技术，其中耐高温玻璃釉料来源 于淄博福禄新型材料有限责任公司，通用产品名称为钢化玻璃颜料，型号为197510的改进 型，透光效果更好。可蒸散型吸气剂来源于南京太平洋吸气材料有限公司，通用产品名称为 电光源用蒸散型吸气剂，含钡铝合金与镍，型号为TDY15/0/9A/8。所述的无铅玻璃粉的主要成分为氧化砷，约占80%，其次是氧化锌约10%、氧化 硼5%、氧化铝3 %、氧化镁2%等(重量比例)，助剂为锰和/或钴(占总重量的0. 1%)，采用常规工艺生产。该玻璃粉的膨胀系数为81X10_7，其最低熔化温度为353°C。无 铅玻璃粉也可采用美国佳殿GUARDIAN工业公司和日本旭硝子公司的产品。本发明组成真空的两片玻璃4和7要先进行单片钢化处理。以前由于封接用的玻 璃粉熔点较高，达450°C以上，如将真空玻璃直接钢化，钢化温度要到600°C以上，等于将封 接后玻璃粉又熔化开了 ；如将单片玻璃4和7先钢化，钢化退火温度在400°C左右，在用玻 璃粉进行热熔封边时，等于将钢化过的玻璃又退火了。新的低熔点350°C左右的无铅玻璃粉 将这一两难问题解决了，使两片钢化后的玻璃4和7在用新玻璃粉封接后继续保持钢化度。
权利要求
1.一种钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，包括以下工艺步骤(1)制作支点至少在一平板玻璃表面制作支点，将无铅无镉的耐高温玻璃釉料采用 丝网印刷方法均勻分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支点；(2)固化将制作支点的玻璃自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积 的支点；(3)钢化然后送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；(4)复合和密封将另一片钻有抽气孔的平板玻璃覆置在所制备的带支点的钢化玻璃 带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置至少一片可蒸散型吸气剂，将两片平板玻璃之 间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅低熔点玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；所述 的钻有抽气孔的平板玻璃为钢化或半钢化玻璃；(5)抽真空用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排 气，然后封接平板玻璃上的排气孔。
2.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，所述的耐高温玻璃 釉料耐温580°C以上，粉末中铅和镉的含量均小于600PPM，附着力强，与玻璃本体的颜色接 近。
3.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，所述的可蒸散型吸 气剂是一种渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由 于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在玻璃表面，不但吸气性能好，还提高了玻璃的 透明度。
4.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，所述的无铅玻璃粉 包括组分和重量份数为氧化砷75 85、氧化锌约8 12%、氧化硼4 6、氧化铝2 4、氧化镁1. 5 2. 5和少许助剂锰和钴，该玻璃粉膨胀系数为81 X 10_7，其最低熔化温度为 ;353°C。
5.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，所述的封接排气孔 采用平面熔封工艺，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。
全文摘要
一种钢化真空玻璃的生产新工艺，其特征是，包括以下工艺步骤制作支点用丝网印刷方法在一平板玻璃表面制作支点；固化自然晾干或烘干，形成支点；制成带支点的钢化玻璃；复合和密封；抽真空并封接排气孔。本发明的有益效果是真空玻璃本身可以达到钢化或半钢化效果，保证了产品的安全性能，扩大了产品的应用范围；采用丝网印刷方式加工玻璃支点，提高了生产效率及自动化水平，可用于大规模生产，真空层的厚度也便于调节；无铅玻璃粉的应用，实现了产品的环保无毒，其低熔点保证了生产的低能耗和高效率；可蒸散型吸气剂的应用，有效提高了产品的寿命和玻璃的透明度。
文档编号C03B27/00GK102040329SQ20101011598
公开日2011年5月4日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者刘光年, 刘成伟, 化山, 徐志武, 王辉 申请人:青岛亨达玻璃科技有限公司