专利名称：水泥生产袋式收尘设备及袋笼的安装和换袋方法
技术领域：
本发明属于水泥生产设备的技术领域，涉及水泥生产中的除尘设备。具体地说，本发明涉及一种水泥生产袋式收尘设备。另外，本发明还涉及所述的水泥生产袋式收尘设备 中的袋笼的安装和换袋方法。
背景技术：
我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。作为水泥生产企业，必须考虑的问题是如何减少水泥生 产过程中所产生的大量粉尘和废气的排放，于是袋式收尘器就进入了历史性的舞台。但是，目前通用的袋式收尘器均采用顶部开门换袋，而水泥工厂部分场合空间高度不足，导致袋式收尘器的使用受到了一定的限制。为了解决上述问题，部分水泥生产企业采用在侧面开门，将袋笼水平装进收尘器内，并在袋笼底部加隔条(圆钢)，但是这种结构的滤袋在上方积灰严重，且滤袋容易损坏。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种水泥生产袋式收尘设备，其目的是提高 收尘设备的使用寿命并能提高整机的收尘效率。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的这种水泥生产袋式收尘设备，包括顶部箱体、高压脉冲喷吹装置、 检修平台、袋笼、灰斗部分和卸灰装置，在所述的袋式收尘设备的侧面设侧检修门，所述的 侧检修门采用橡胶圈密封，所述的袋笼为竖直安装。所述的顶部箱体的顶部带有斜坡。所述的所述带有斜坡的顶部箱体的加强筋采用折弯钢板。所述的卸灰装置采用杠杆结构。所述的高压脉冲喷吹装置采用脉冲阀与管接头、无缝钢管的焊接组装结构。所述的袋式收尘设备的袋笼分为两部分，即文氏管和袋笼笼体，所述的文氏管的 形状为喇叭形，其上部开口大于下部开口。所述的文氏管的下部沿口，设多个笼体安装孔；将袋笼笼体顶部筋条的端头做成 向外折弯的钩状。本发明所要解决的第二个问题是提供以上所述的水泥生产袋式收尘设备中的袋 笼的安装和换袋方法，其发明目的与上述技术方案是相同的。该方法的技术方案是在安装时，将袋笼笼体顶部筋条向内收缩，把袋笼笼体顶部筋条的端部，伸进文氏 管小口内部，将各个袋笼笼体顶部筋条的端部相应地挂在文氏管管壁上的笼体安装孔内， 此时文氏管与袋笼笼体连接为一体；在换袋时，将袋笼笼体的上端部向内压收缩，再向上推，使其挂在袋式收尘设备内 设置的多孔板上，换好滤袋后再将袋笼笼体的上端部脱离多孔板，袋笼笼体退回，挂在文氏管上。侧门采用橡胶圈密封，保证收尘器工作的气密性。本发明采用上述技术方案，能提高内部袋笼和滤袋的使用寿命并能提高整机的收尘效率，并且本发明的设计方案结构简单，加工容易，能有效降低总成本，提高同类型产品 市场竞争力。通过使用证明其具有结构合理、可靠、密封性能良好、清灰效果佳、换袋方便， 维护简单等特点。在需要收尘而空间高度不足的场合，具有很高的推广价值。侧面换袋收 尘器能节约工作空间，适用于水泥生产线上某些空间有限但需要使用收尘的地方；采用该 结构，使更换结构简单，从以往的顶部换袋变成侧面换袋；该结构有效的改变了老式侧面换 袋收尘器滤袋上方积尘严重的现象，从而提升收尘器的工作效率保护环境。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为本发明中的文氏管的结构示意图；图4为本发明中的袋笼笼体的结构示意图；图5为本发明中的文氏管与袋笼笼体的装配结构示意图。图中标记为1、出口风机，2、风机支撑，3、顶部盖板，4、顶部箱体，5、高压脉冲喷吹装置，6、侧检 修门，7、检修平台，8、爬梯，9、灰斗部分，10、卸灰装置，11、文氏管，12、笼体安装孔，13、袋笼笼体。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图5所表达的本发明的结构，本发明为一种水泥生产袋式收尘设备，包括顶部箱体4、出口风机1、风机支撑2、顶部盖板3、高压脉冲喷吹装置5、检修平台7、爬梯8、 袋笼、灰斗部分9和卸灰装置10。本发明技术方案的核心是如图1所示，本发明所提供的这种水泥生产袋式收尘设备，在所述的袋式收尘设备的侧面设侧检修门6 ；如图4和图5所示，本发明所述的袋笼为竖直安装。侧检修门6不仅作为检修出入口，还可以从此入口进行装袋和换袋。通过侧取安装方式使箱体内部袋笼滤袋的分布更加紧凑合理，从而提高滤袋在有限空间里的工作面积 达到提高收尘效率的目的。通过整体性的设计考虑满足于使用空间要求，侧面换袋收尘器 能节约工作空间，适用于水泥生产线上某些空间有限但需要使用收尘的地方；采用该结构， 使更换结构简单，从现有技术的顶部换袋变成侧面换袋。该结构有效的改变了老式侧面换袋收尘器滤袋上方积尘严重的现象，从而提升收尘器的工作效率保护环境。将袋笼该为竖直安装，从而解决现有技术中存在的不足。在滤 袋在上方积灰大大减少，且滤袋不容易损坏。箱体内部密闭，整机结构紧凑，重量轻，通风量合理，收尘效果显著。侧检修门6采用橡胶圈密封，保证收尘器工作的气密性。另外，如图1所示，本发明所述的顶部箱体4的顶部带有斜坡。带有斜坡的顶部箱 体4起到防雨排水作用。本发明所述的所述带有斜坡的顶部箱体4的加强筋采用折弯钢板。带有斜坡的顶部箱体4加强筋采用折弯钢板，在对重量影响不大的前提下，保证了箱体的强度。本发明所述的卸灰装置10采用杠杆结构。卸灰装置10利用杠杆平衡原理进行精 巧设计，无动力源且自重较轻。本发明所述的高压脉冲喷吹装置采用脉冲阀与管接头、无缝钢管的焊接组装结 构。高压脉冲喷吹装置5采用进口脉冲阀结合管接头、无缝钢管等焊接组装，具有结构简单 实用、制作方便等优点；由于该型设备主要运用于安装空间位置受限场合，故其安装支腿可 根据现场尺寸调整。如图3、图4和图5所示，本发明所述的袋式收尘设备的袋笼分为两部分，即文氏管 11和袋笼笼体13，所述的文氏管11的形状为喇叭形，其上部开口大于下部开口。本发明对现有技术中的袋笼具体改进把袋笼分为两部分，即文氏管11和袋笼笼体13。文氏管11做成喇叭口(上口大、 下口小)，在下口内壁打孔(如图3，笼体安装孔12)；将袋笼顶部筋条向内收缩，把头部做 成钩状(如图4)。其中，本发明所述的文氏管11的下部沿口，设多个笼体安装孔12 ；将袋笼笼体13 顶部筋条的端头做成向外折弯的钩状。文氏管11上的笼体安装孔12的数量，与袋笼笼体13的筋条数量相等，且位置完 全对应。以下是本发明提供的这种水泥生产袋式收尘设备中的袋笼安装和换袋方法在安装时，采用均勻的压力，将袋笼笼体13顶部各个筋条向内收缩，把袋笼笼体 13顶部筋条的端部，伸进文氏管11小口内部，将各个袋笼笼体13顶部筋条的端部的钩子， 相应地挂在文氏管11管壁上的各个笼体安装孔12内，此时文氏管11与袋笼笼体13连接 为一体；在换袋时，将袋笼笼体13的上端部向内压收缩，再向上推，使其挂在袋式收尘设 备内设置的多孔板上，换好滤袋后再将袋笼笼体13的上端部脱离多孔板，袋笼笼体13退 回，挂在文氏管11上。上述方法操作简便，提高了安装和换袋的效率。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种水泥生产袋式收尘设备，包括顶部箱体(4)、高压脉冲喷吹装置(5)、检修平台(7)、袋笼、灰斗部分(9)和卸灰装置(10)，其特征在于在所述的袋式收尘设备的侧面设侧检修门(6)，所述的侧检修门(6)采用橡胶圈密封，所述的袋笼为竖直安装。
2.按照权利要求1所述的水泥生产袋式收尘设备，其特征在于所述的顶部箱体(4) 的顶部带有斜坡。
3.按照权利要求2所述的水泥生产袋式收尘设备，其特征在于所述的所述带有斜坡 的顶部箱体(4)的加强筋采用折弯钢板。
4.按照权利要求1或2或3所述的水泥生产袋式收尘设备，其特征在于所述的卸灰 装置(10)采用杠杆结构。
5.按照权利要求1或2或3所述的水泥生产袋式收尘设备，其特征在于所述的高压 脉冲喷吹装置采用脉冲阀与管接头、无缝钢管的焊接组装结构。
6.按照权利要求1或2或3所述的水泥生产袋式收尘设备，其特征在于所述的袋笼 分为两部分，即文氏管(11)和袋笼笼体(13)，所述的文氏管(11)的形状为喇叭形，其上部 开口大于下部开口。
7.按照权利要求6所述的水泥生产袋式收尘设备，其特征在于所述的文氏管(11)的 下部沿口，设多个笼体安装孔(12)；将袋笼笼体(13)顶部筋条的端头设置成向外折弯的钩 状。
8.按照权利要求7所述的水泥生产袋式收尘设备中袋笼的安装和换袋方法，其特征在于在安装时，将袋笼笼体(13)顶部筋条向内收缩，把袋笼笼体(13)顶部筋条的端部，伸 进文氏管(11)小口内部，将袋笼笼体(13)顶部各个筋条的端部相应地挂在文氏管(11)管 壁上的笼体安装孔(12)内，此时文氏管(11)与袋笼笼体(13)连接为一体；在换袋时，将袋笼笼体(13)的上端部向内压收缩，再向上推，使其挂在袋式收尘设备 内设置的多孔板上，换好滤袋后再将袋笼笼体(13)的上端部脱离多孔板，袋笼笼体(13)退 回，挂在文氏管(11)上。
全文摘要
本发明公开了一种水泥生产袋式收尘设备，包括顶部箱体(4)、高压脉冲喷吹装置(5)、检修平台(7)、袋笼、灰斗部分(9)和卸灰装置(10)，在所述的袋式收尘设备的侧面设侧检修门(6)，所述的侧检修门(6)采用橡胶圈密封，所述的袋笼为竖直安装。本发明还公开了上述袋式收尘设备中的袋笼的安装和换袋方法。采用上述技术方案，能提高内部袋笼和滤袋的使用寿命并能提高整机的收尘效率，且设计方案结构简单，加工容易，能有效降低总成本，提高同类型产品市场竞争力。通过使用证明其具有结构合理、可靠、密封性能良好、清灰效果佳、换袋方便，维护简单等特点。
文档编号C04B7/36GK101798187SQ20101011978
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者付京丽, 吴德进, 曹莹, 潘胡江 申请人:安徽海螺川崎装备制造有限公司