专利名称：一种保温墙体砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑墙体材料用砖，尤其涉及一种用于建筑领域内的保温墙体砖
及其制备方法。
背景技术：
为了控制耕地面积的减少，国家已禁止用粘土烧制红砖，为此人们先后研制出各 种非粘土砖，保温墙体砖是其中的一种。保温墙体砖用于堆砌墙体，是近几年才开始的，目 前国内对用于建筑墙体的保温墙体砖没有具体的标准，只有相应的加气砖的标准。现有的 节能建筑墙体采用的节能保温措施是在普通墙体的外面涂抹保温砂浆或外挂保温板，这种 方法由于保温板和水泥之间不具亲和力，造成两者的结合不牢固，因此在建筑过程中或后 期使用中可能会出现墙面开裂的问题，造成安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过调整保温墙体砖的成分和原料组分、加入添加 剂及调整添加剂配比制备施工简易、成本低的保温墙体砖，不再需要在砌筑的墙体外涂抹 保温砂浆或外挂保温板，以解决墙体易开裂的问题。 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种保温墙体砖，其中制备时 采用的原材料的重量份数为硅酸盐水泥130-180份，氯氧镁水泥70-120份，沙子20-30 份，增强剂3-6份，胶质剂2-3份，液体发泡剂0. 5-1. 5份，聚苯乙烯泡沫颗粒6-12份，水 120-180份。
上述保温墙体砖的制备方法为 1)按重量份数比计算，取聚苯乙烯泡沫颗粒6-12份； 2)按重量份数比计算，将硅酸盐水泥130-180份、氯氧镁水泥70-120份、沙子 20-30份、增强剂3-6份混合后进行搅拌； 3)按重量份数比计算，在120-180份的15-25t:的水中加入胶质剂2_3份、液体发 泡剂0. 5-1. 5份，通过发泡机产生气泡； 4)将步骤2)和步骤3)中混合均匀的物料与聚苯乙烯泡沫颗粒通过输送管道送至 搅拌机进行搅拌，制成浆料； 5)将上述浆料注入保温墙体砖模具内成型； 6)常温下养护，初凝固化后脱模，待完全凝固后制成成品。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于由于聚苯乙烯泡沫颗粒本身与水和水 泥不具有亲和力，因此在加入液体发泡剂后不但可以产生大量的空气气泡，同时还可以去 除聚苯乙烯泡沫颗粒表面的油脂层，增强了聚苯乙烯泡沫颗粒与水泥间的结合力，再加上 胶质剂的粘结作用，使聚苯乙烯泡沫颗粒的表面形成水泥包裹层，从而最终形成强度高、且 不易开裂的蜂窝状建筑的保温墙体砖；同时大大地降低了生产成本，避免了原材料的浪费。
具体实施例方式
本发明以硅酸盐水泥、氯氧镁水泥和沙子为基料，以聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，加 入早强剂、增强剂、胶质剂、液体发泡剂，按一定配比搅拌成浆料、成型、养护制备而成。胶质 剂为市售建筑胶水，以下为本发明的六个具体实施例。在使用早强剂、增强剂、液体发泡剂 时按照混凝土外加剂应用技术规范使用。
实施例一 —种保温墙体砖，制备时采用的原材料的重量为硅酸盐水泥130kg，氯氧镁水 泥70kg，沙子30kg，增强剂3kg，胶质剂2kg，液体发泡剂0. 5kg，聚苯乙烯泡沫颗粒6kg，水 120kg。其中，硅酸盐水泥为425(R)硅酸盐水泥，增强剂采用的是天津双利防水材料建筑 装饰服务公司生产的ULTRA GLOSS增强剂，胶质剂采用的是四川恩典环保材料有限公司生 产的801建筑胶水，液体发泡剂采用的是德国帕纳音聂尔有限公司(Partner Ingenieur Konir Gmbh)生产的规格为100升或300升的液体发泡剂(Litho Foam SL 100-L/300-L)。
实施例二 —种保温墙体砖，制备时采用的原材料的重量为硅酸盐水泥180kg，氯氧镁水泥 120kg，沙子20kg，增强剂6kg，胶质剂3kg，液体发泡剂1. 5kg，聚苯乙烯泡沫颗粒12kg，水 180kg。其中硅酸盐水泥为525(R)硅酸盐水泥，增强剂采用的是杭州安泰地面工程有限公 司生产的增强剂，胶质剂采用的是武汉远程狮子山化工涂料厂生产的107建筑胶水，液体 发泡剂采用的是山东省烟台市蓝海湾建材有限公司生产的发泡剂。
实施例三 —种保温墙体砖，制备时采用的原材料的重量为硅酸盐水泥150kg，氯氧镁水 泥90kg，沙子10kg，增强剂4kg，胶质剂2kg，液体发泡剂lkg，聚苯乙烯泡沫颗粒8kg，水 150kg。其中硅酸盐水泥为625(R)硅酸盐水泥，增强剂采用的是北京欧地佳科技发展有限 责任公司生产的增强剂，胶质剂采用的是上海汇彩涂料有限公司生产的建筑胶水，液体发 泡剂采用的是黑龙江汇佳新型建材有限公司生产的发泡剂。
实施例四 —种保温墙体砖，制备时采用的原材料的重量为硅酸盐水泥150kg，氯氧镁水 泥90kg，沙子10kg，早强剂lkg，增强剂4kg，胶质剂2kg，液体发泡剂lkg，聚苯乙烯泡沫颗 粒8kg，水150kg。其中硅酸盐水泥为525(R)硅酸盐水泥，增强剂采用的是天津双利防水 材料建筑装饰服务公司生产的ULTRA GLOSS增强剂，胶质剂采用的是四川恩典环保材料 有限公司生产的801建筑胶水，液体发泡剂采用的是德国帕纳音聂尔有限公司(Partner Ingenieur Konir Gmbh)生产的规格为100升或300升的液体发泡剂(Litho Foam SL 100-L/300-L)，早强剂采用的是北京市新俊杰建材厂生产的产品干粉早强剂。
实施例五 —种保温墙体砖，制备时采用的原材料的重量为硅酸盐水泥150kg，氯氧镁水 泥90kg，沙子10kg，早强剂3kg，增强剂4kg，胶质剂2kg，液体发泡剂lkg，聚苯乙烯泡沫颗 粒8kg，水150kg。其中硅酸盐水泥为525(R)硅酸盐水泥，增强剂采用的是天津双利防水 材料建筑装饰服务公司生产的ULTRA GLOSS增强剂，胶质剂采用的是四川恩典环保材料 有限公司生产的801建筑胶水，液体发泡剂采用的是德国帕纳音聂尔有限公司(Partner Ingenieur Konir Gmbh)生产的规格为100升或300升的液体发泡剂(Litho Foam SL
4100-L/300-L)，早强剂采用的是湖南先锋建材有限公司生产的早强剂。
实施例六 —种保温墙体砖，制备时采用的原材料的重量为硅酸盐水泥150kg，氯氧镁水 泥90kg，沙子10kg，早强剂2kg，增强剂4kg，胶质剂2kg，液体发泡剂lkg，聚苯乙烯泡沫颗 粒8kg，水150kg。其中硅酸盐水泥为525(R)硅酸盐水泥，增强剂采用的是天津双利防水 材料建筑装饰服务公司生产的ULTRA GLOSS增强剂，胶质剂采用的是四川恩典环保材料 有限公司生产的801建筑胶水，液体发泡剂采用的是德国帕纳音聂尔有限公司(Partner Ingenieur Konir Gmbh)生产的规格为100升或300升的液体发泡剂(Litho Foam SL 100-L/300-L)，早强剂采用的是四川金信建材有限公司生产的JYH-Z型早强剂。
增强剂、胶质剂、液体发泡剂、早强剂均可以从市面上不同的厂家购买使用，并不 仅仅局限于上述实施例中列举的几个生产厂家。
本发明按照以下具体步骤制作完成 1)按重量份数比计算，取聚苯乙烯泡沫颗粒6-12份。将采集的聚苯乙烯泡沫粉碎 成颗粒，粒径一般控制在2-4mm范围内。上述聚苯乙烯泡沫优选采用的是在生产泡沫保温 板过程中产生的大量边角料和废气颗粒，以及回收的废气的聚苯乙烯泡沫包装材料，用粉 碎机制成所需的颗粒，这样可以减少资源的浪费和避免污染环境。 2)按重量份数比计算，将硅酸盐水泥130-180份、氯氧镁水泥70-120份、沙子 20-30份、早强剂l-3份、增强剂3-6份进行混合，采用干粉搅拌机搅拌均匀。加入氯氧镁水 泥可以提高保温墙体砖的强度。沙子的粒径一般小于lmm，这样是为了填充缝隙，增强保温 墙体砖的强度，沙子的量不能太多，太多了强度虽大，但是保温效果差，而且重量也会增大， 就不能达到轻质保温墙体的目的。加入早强剂是为了提高保温墙体砖的前期强度，促进保 温墙体砖早期强度的发展，使保温墙体砖在较短的时间内脱模，以提高生产效率。
3)按重量份数比计算，在120-180份的15-25t:的水中加入胶质剂2-3份、液体发 泡剂0. 5-1. 5份，通过发泡机产生大量气泡。发泡的目的是在水泥桨内产生大量的空气气 泡，增加保温墙体砖的保温效果；同时，可以去除聚苯乙烯泡沫颗粒表面的油脂，使聚苯乙 烯泡沫颗粒表面能吸附水泥浆，从而在聚苯乙烯泡沫颗粒表面形成包裹层，达到聚苯乙烯 泡沫颗粒间相互沾连的目的，最终形成蜂窝状建筑使用的保温墙体砖。其中优先选用不含 甲醛的胶质剂，这样制备的保温墙体砖为环保型建筑砖，不会污染环境，对人体无害。
4)将步骤2)和步骤3)中混合均匀的物料与取自步骤1)中制备的聚苯乙烯泡沫 颗粒6-12份，在发泡机中搅拌3-5分钟后，通过输送管道送至保温墙体砖专用搅拌机进行 搅拌，制成浆料。 5)将上述浆料通过机器枪口注入保温墙体砖模具内成型，注入速度必须得快，这 是因为浆料内有大量的胶质成分，时间过长容易造成枪口堵塞；保温墙体砖模具的尺寸根 据实际需要而定，可以有各种不同的成型模具。 6)浆料在保温墙体砖模具内，在常温下自然养护、初凝固化或采用人工养护固化， 温度控制在20-3(TC之间，养护6-12小时后进行人工或机械脱模，将成型的保温墙体砖放 置在成品地进行完全凝固，完全凝固时间约7-14天，28后成为成品，可以出厂使用。
将保温墙体砖制成15em X 15cm X 15cm的标准试块，经检测保温墙体砖的抗 压强度可以达到1. 2-2. 0Mpa，容重在400-600kg/m3，符合加气混凝土砌块的标准，即GB11969-2006，可以用来堆砌至少10米高度的墙体，及用在多层框架楼房的外墙主体上， 主要起保温作用，同时也可以承受重力。 本发明提供的保温墙体砖，同时还具备整体性、隔音、隔热、阻燃、施工简便、劳动 强度低、运输方便无损耗、在施工现场上可以任意拼凑和安装、并且减少了大量的建筑垃圾 等优点。另外，该保温墙体砖自重轻，对高层建筑降低钢材配比上，能节约大量的综合建筑 造价成本。
权利要求
一种保温墙体砖，其特征在于制备时采用的原材料的重量份数为硅酸盐水泥130-180份，氯氧镁水泥70-120份，沙子20-30份，增强剂3-6份，胶质剂2-3份，液体发泡剂0.5-1.5份，聚苯乙烯泡沫颗粒6-12份，水120-180份。
2. 根据权利要求1所述的保温墙体砖，其特征在于按重量份数比计算，原材料中还加 入l-3份的早强剂。
3. 根据权利要求1所述的保温墙体砖的制备方法，其特征在于1) 按重量份数比计算，取聚苯乙烯泡沫颗粒6-12份；2) 按重量份数比计算，将硅酸盐水泥130-180份、氯氧镁水泥70-120份、沙子20-30 份、增强剂3-6份混合后进行搅拌；3) 按重量份数比计算，在120-180份的15-25t:的水中加入胶质剂2-3份、液体发泡剂 0. 5-1. 5份，通过发泡机产生气泡；4) 将步骤2)和步骤3)中混合均匀的物料与聚苯乙烯泡沫颗粒通过输送管道送至搅拌 机进行搅拌，制成浆料；5) 将上述浆料注入保温墙体砖模具内成型；6) 常温下养护，初凝固化后脱模，待完全凝固后制成成品。
4. 根据权利要求3所述的保温墙体砖的制备方法，其特征在于上述步骤1)中所述的 聚苯乙烯泡沫颗粒粒径在2-4mm之间。
5. 根据权利要求3所述的保温墙体砖的制备方法，其特征在于在上述步骤2)中加入 早强剂1-3份。
6. 根据权利要求5所述的保温墙体砖的制备方法，其特征在于上述步骤6)中所述初 凝固化时温度为20-30°C，时间为6-12小时。
7. 根据权利要求5所述的保温墙体砖的制备方法，其特征在于上述步骤6)中所述的 完全凝固时间为7-14天。
全文摘要
本发明公开了一种用于建筑领域内的保温墙体砖及其制备方法，制备该保温墙体砖时采用的原材料的重量份数为硅酸盐水泥130-180份，氯氧镁水泥70-120份，沙子20-30份，增强剂3-6份，胶质剂2-3份，液体发泡剂0.5-1.5份，聚苯乙烯泡沫颗粒6-12份，水120-180份。通过调整保温墙体砖的成分和原料组分、加入添加剂及调整添加剂配比制备施工简易、成本低的保温墙体砖，不再需要在砌筑的墙体外涂抹保温砂浆或外挂保温板，解决了墙体易开裂的问题，从而最终形成强度高、且不易开裂的蜂窝状建筑的保温墙体砖。
文档编号C04B28/30GK101792300SQ201010130568
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者徐志, 毕·撒母耳 申请人:徐志