专利名称：一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高性能混凝土复合掺合料及其制备方法。
背景技术：
混凝土是人类近代最广泛使用的建筑材料，也是当前最大宗的人造材料。与其他 常用建筑材料相比，水泥混凝土不仅具有生产能耗低、原料来源广、工艺简便、生产成本低 等优点，而且具有耐久、防火、适用性强、应用方便等特点。因而，在今后相当长的时间内，水 泥混凝土仍将是应用最广、用量最大的建筑材料。随着混凝土技术的发展，人们意识到矿物 掺合料对于改善混凝土工作性，提高混凝土耐久性，降低水泥用量、减少环境污染等方面具 有重要作用，矿物掺合料已经成为高性能混凝土不可或缺的组分，常用的混凝土掺合料包 括粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、偏高岭土等。近年来随着基础建设规模的不断扩大，优质矿物 掺合料已经面临严重资源短缺的问题。因此，必须扩展混凝土矿物掺合料的资源范围。同 时，因水泥水化产生的温度升高是导致混凝土开裂的主要原因之一，开发一种能降低混凝 土温升的新型矿物掺合料是本领域技术人员所面临的一个技术问题。硅微粉与现有的硅灰虽主要成分均是二氧化硅，但是有明显的不同，主要区别在 于1.生产工艺完全不同硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温 熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理 等多道工艺加工而成的微粉。硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和 工业硅(金属硅)时，电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气 迅速氧化冷凝沉淀而成。它是工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回 收。2.用途不同硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学 性能稳定、硬度大等优良的性能。目前广泛应用于电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂 料、橡胶、颜料、陶瓷、胶粘剂、玻璃钢、药物载体、化妆品及抗菌材料等领域。硅灰主要利用 其火山灰活性好的特点，主要在建筑材料领域大量应用。3. 二氧化硅含量不同硅微粉与硅灰的化学成分基本上是相同的，主要成分都是 二氧化硅，而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙，氧化镁，氧化铁，氧化铝等。只不过硅微粉的 含硅量比较高，基本都在95%以上，而硅灰的含硅量一般都在80-92%，94%以上都属于很 不常见的。4.细度不同硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，根据工艺不同可以获 得不同的粒度，一般粒度大于1 μ m,比表面积一般在400-2000m2/kg，是一种粉状态。而硅 灰的细度小于Iym的占80%以上，平均粒径在0. 1-0. 3 μ m，比表面积在18000m2/kg以上， 是一种灰状态。目前应用于电子器件、涂料等行业的硅微粉对其产品纯度要求极高，如电子行业 甚至要求达到99. 999%的纯度，因此硅微粉的生产需经浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺处理。但我国有大量石英矿的品位相对较低，难以制得高纯度的硅微粉，如何利用这部 分低纯度的硅微粉也是硅微粉生产行业的一个难题。
发明内容
本发明创造性的将低纯度硅微粉应用于混凝土复合掺合料的制备，提供了一种含 硅微粉的复合掺合料及其制备方法，不仅解决了低纯度硅微粉的应用问题，也为进一步解 决混凝土的温度收缩开裂、提高混凝土耐久性提供了一条新的途径。本发明的技术方案一种含硅微粉的混凝土复合掺合料，由硅微粉和矿物粉料组 合而成，该掺合料以重量计算的配合比为硅微粉10%-95%;矿物粉料5%-90%。上述硅微粉是由石英岩经破碎、磨细等工艺而制成的，SiO2含量大于90%。上述矿物粉料主要是粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣 粉、锂渣粉之中的一种或二种以上的混合物。上述的含硅微粉混凝土复合掺合料的制备方法，其制备工艺的步骤是先将石英 岩破碎、粉磨成硅微粉，再按配方的比例将硅微粉与矿物粉料混合，用搅拌机对其进行充分 搅拌，直至两者被均勻混合成复合掺合料。上述硅微粉具有特定细度，比表面积大于400m2/kg。本发明的优点在于水泥水化放热导致混凝土的温度升高从而产生的温度收缩是 导致混凝土开裂的主要因素之一。由于硅微粉是由天然石英岩磨细而成，并不具有胶凝活 性，属于一种惰性掺合料，因此硅微粉的掺入能有效降低混凝土体系的水化温升，减少混凝 土的温度收缩开裂。同时由于硅微粉中石英紧密堆积的分子结构，使得其需水量小，含硅 微粉的复合掺合料掺入混凝土中，具有显著的减水效果，在相同水胶比的情况下，能降低高 效减水剂的用量，降低混凝土材料成本；在相同减水剂用量情况下，能降低混凝土体系用水 量，提高混凝土的强度和耐久性。本发明复合掺合料应用于混凝土时应同时掺加高效减水剂，以使粉体颗粒充分分 散，充分发挥出本发明复合掺合料的填充及减水效应。本发明含硅微粉的复合掺合料，作为混凝土复合掺合料可替代5% -80%水泥，配 制出高性能、适合多种用途的混凝土。如用于泵送施工的大流动性混凝土、满足低水化热 要求的大体积混凝土、用于预制构件生产的塑性混凝土、用于港口和海洋工程高耐久性混 凝土、以及高强、超高强混凝土、自密实混凝土、活性粉末混凝土等。
具体实施例方式本发明是一种含有硅微粉的混凝土复合掺合料，其特征在于将石英岩加工成硅微 粉，由硅微粉与矿物粉料按10% -95% 5% -90%重量百分比组成复合掺和料。 上述含硅微粉混凝土复合掺合料，其特征在于上述硅微粉是由石英岩经破碎、磨 细等工艺而制成的，SiO2含量大于90%。 硅微粉用以降低混凝土绝热温升，提高颗粒堆积密度，达到减少用水量的目的。本 发明可采用的球磨机、立式辊磨机、振动磨、雷蒙磨等。满足本发明所需的硅微粉的比表面积需大于400m2/kg。本发明所采用的矿物粉料可选择粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢 渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上混合使用。将上述硅微粉和矿物粉料，按要求配方比例要求分别计量，送入搅拌机内充分搅 拌均勻即制成本发明的含硅微粉混凝土复合掺合料。下面通过实施例说明其
具体实施例方式实施例1硅微粉制备将石英岩破碎、磨细成硅微粉，其比表面积为519m2/kg，Si02含量
98.08%。复合掺合料的配比为硅微粉50% ；粉煤灰30% ；磨细矿渣粉20%。混凝土配合比(kg/m3)水泥384 ；复合掺合料96 ；细骨料750 ；粗骨料1080 ； 水129 ；减水剂4. 8。混凝土性能抗压强度3d 54. 7MPa ；28d 68. 2MPa。实施例2硅微粉制备将石英岩破碎、磨细成硅微粉，其比表面积为860m2/kg，SiO2含量 96. 89%。复合掺合料的配比为硅微粉95% ；磨细矿渣粉5%。混凝土配合比(kg/m3)水泥3180 ；复合掺合料20 ；细骨料760 ；粗骨料1050 ； 水152 ；减水剂:1· 9。混凝土性能抗压强度3d 45. 8MPa ；28d 51. 3MPa。实施例3本发明复合掺合料的组成硅微粉制备将石英岩破碎、磨细成硅微粉，其比表面积为412m2/kg，SiO2含量
99.54%。复合掺合料的配比为硅微粉40%，硅灰20%，粉煤灰40% ；混凝土配合比(kg/m3)水泥700 ；复合掺合料350 ；细骨料1155 ；减水剂 31. 5 ；钢纤维80 ；水136. 5。混凝土成型后室温养护一天拆模，80°C蒸养48h后放入标准养护室养护至7天。混凝土性能抗压强度168MPa ；抗折强度24. 6MPa。实施例4本发明复合掺合料的组成硅微粉制备将石英岩破碎、磨细成硅微粉，其比表面积为1084m2/kg，SiO2含量 92. 52%。复合掺合料的配比为硅微粉20% ；磨细矿渣粉50% ；钢渣粉15% ；偏高岭土 15%。混凝土配合比水泥76 ；复合掺合料304 ；细骨料754 ；粗骨料1086 ；水130 ； 减水剂3. 8。混凝土性能抗压强度3d 31. 4MPa ；28d 39. 2MPa。实施例5
本发明复合掺合料的组成硅微粉制备将石英岩破碎、磨细成硅微粉，其比表面积为639m2/kg，SiO2含量 96. 24%。复合掺合料的配比为硅微粉10% ；石灰石粉40% ；磷渣粉35% ；锂渣粉 15%。混凝土配合比水泥280 ；复合掺合料230 ；细骨料815 ；粗骨料885 ；水160 ； 减水剂3. 8。混凝土性能坍落度240_，扩展度700_ ；抗压强度3d 26. 9MPa ；28d 48. IMPa。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本 发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明 的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实 施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1.一种含硅微粉的混凝土复合掺合料，其特征在于由硅微粉和矿物粉料组合而成， 该掺合料以重量计算的配合比为硅微粉10% -95% ；矿物粉料5% -90%。
2.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料，其特征在于上述硅微粉是由 石英岩经破碎、磨细等工艺而制成的，SiO2含量大于90%。
3.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料，其特征在于上述矿物粉料主 要是粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二 种以上的混合物。
4.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料的制备方法，其特征在于制备工 艺的步骤是先将石英岩破碎、粉磨成硅微粉，再按配方的比例将硅微粉与矿物粉料混合， 用搅拌机对其进行充分搅拌，直至两者被均勻混合成复合掺合料。
5.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料，其特征在于上述硅微粉具有 特定细度，比表面积大于400m2/kg。
全文摘要
一种含硅微粉混凝土复合掺合料及其制备方法，由硅微粉与矿物粉料按10％-95％∶5％-90％重量百分比组成；上述硅微粉是由天然石英岩经破碎、磨细等工艺加工而成的。其制备工艺是将石英岩粉磨成超细粉，再与其它矿物粉料按比例混合均匀。制成的复合掺合料可以代替5％-80％水泥，用该复合掺合料配制高性能混凝土，能大幅度降低混凝土水泥用量及用水量，具有节约资源、能源，保护环境的特点。
文档编号C04B18/12GK102001839SQ20101013384
公开日2011年4月6日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者仲新华, 易忠来, 朱长华, 李化建, 谢永江, 谭盐宾 申请人:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所