专利名称：微波加热系统、用于该系统的组合物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种微波加热系统。更具体地说，本发明涉及作为微波烹饪器部件的 加热板和组件单元的制造方法及组合物。
背景技术：
相关技术涉及制造用在微波和用电的烹饪器、炊具和烹饪系统中的加热板的方法。现有技术没有认识到在经历相对快速的温度变化时施加于加热板的极端应力以 及由清洁剂和环境条件引起的产品降解共同导致了粘结破坏和物理断裂。因此，需要用于加热板的改进组合物及其制造方法，所述加热板可以耐受应力，同 时在制造和使用上经证明是廉价且可靠的。
发明内容
本发明的一个方面提供制造用于在微波加热炊具系统内分配热的烹饪板元件的 有效方法。本发明的另一个可选择的方面提供无部件制造的在微波能量辐射下耐受快速加 热和冷却循环的组合物。本发明的另一个可选择的方面是为所制造的板提供不导电涂层，以给整个炊具系 统提供更有效的烹饪表面。本发明涉及加热板的制造方法及其组合物。所述方法包括多个步骤，从选择一组 将形成加热板的原材料开始。称量每种原材料的重量，然后添加到混合器中以形成混合 物。制成混合物后，使其通过#10筛网。称量滤过的混合物的重量，并将其分成相等的批 料。然后将每份批料置于模具腔内，在模具腔内将其在合适的预定压力(例如0. IOMI^a到 10. OMPa，优选0. 65MPa)下压制适当的预定时间(例如1_120秒，优选90秒)。然后在附加的 压制步骤之前或任选地从该模具中取出所得的生坯形成的陶瓷板(green formed ceramic plate)之前，任选地将每份经压制的批料振动适合的时间(例如10秒)，以帮助压实。应理 解，根据所用的设备，可以采用可替代的制造步骤，而不会背离本发明的范围和精神。例如， 可以在高压或不同几何结构下采用单个压制步骤而不进行振动，这也获得了合适的生坯形 成的陶瓷板。提供制造参数以开发硬度和密度足以处理和进一步加工的生坯。检查每块板的重量、形状、直径和厚度以及其他任选要素的一致性，然后在干燥室 中干燥以除去游离水和液体。在一个可替代的干燥步骤中，在干燥室中于70°C下干燥生坯 16小时。根据本发明的一个实施方案，提供制造加热板的方法以及所述加热板的组合物。 所述加热板用在微波烹饪系统内。该方法包括多个步骤，从选择一组结合在一起将形成加 热板的原材料开始。称取每种原材料，然后添加到混合器中进行混合。混合后，将称过的混合物的批料置于模具中，并在模具内进行压制以制造产品。对产品进行检查，如果在检查过程中没有被 拒收，则然后对产品进行干燥，接着在窑中烧制，使之冷却并进行再检查。该原材料组包含高岭土、长石以及碳化硅，可向其中另外添加氧化铁、氧化铝、石 墨、硅灰(也称为热解硅石、胶体硅石、硅粉、二氧化硅)、硅金属和羧甲基纤维素钠。在生坯 形成期间，可以添加其他组分例如水和颗粒淀粉或有机面粉，它们随后在烧制过程中被消 耗掉。羧甲基纤维素钠和有机面粉用作有机粘结助剂，它们在最终烧制过程中被烧掉，同时 有助于生坯形成。混合步骤包括首先将碳化硅、高岭土和长石添加到混合器中。然后，将硅灰和硅 金属按大小筛分至大约10目之后，将它们混合在一起，然后将它们添加到混合器内的材料 中。接下来添加面粉，以形成中间糊料，然后将该糊料总计混合15分钟。将羧甲基纤维素钠 单独与温水混合，并将该混合物加入到经混合的糊料中。然后将新的糊料二次混合约20-60 分钟，优选40分钟，以获得湿粒状混合物形式的最终混合物。在混合物制成后，使其通过#10筛网过滤，以得到过滤过的混合物。称量过滤过的 混合物的重量，并分成重量相等的批料。然后将每份批料置于模具腔内，在模具腔里将其在 适合的压力下压制适当的时间(此处为在0. 65MI^下压制90秒)以形成板。任选地，然后 将每份经压制的批料在压制期向或者在压制之后且在从模具中取出板之前振动10秒，然 后再压制。任选的振动步骤有助于压实，但在压制技术足以免除对振动的需要的情况下可 被省去。在本发明的一个可替代的和任选的实施方案中，用涂料对已经通过检查的生坯产 品单元进行喷涂或刷涂，以通过不导电使得微波使用期间的表面电弧最小化。该任选的涂 料，高岭土、硅灰和长石的混合物可以单独在少量的水悬浮液中，或者与透明釉组合。透明 釉也可以单独使用。将任选地经涂敷的板置于窑中，并在1300°C下烧制16小时。烧制气氛 可以是大气(空气)、惰性气体或其他气体，或者如果窑是烧气的窑(LP或其他气体)，则烧 制气氛可以包括燃烧气体。然后，以类似于未经涂敷的加热元件的方式，再检查经涂敷的加 热元件板的重量、直径和厚度。通过阅读以下描述以及附图，本发明的以上和其他方面、特征和优点将变得明显， 在所述附图中相同的附图标记表示相同要素。
图IA是包括本发明加热板元件的微波烤盘系统的一部分的分解图。 图IB是包括图IA组件的可替代微波烤盘系统的分解图。 图2是本发明工艺的高级流程图，示出结合入其中的每个主要阶段。 图3A是包括称量阶段的步骤的流程图。 图3B是包括混合阶段的步骤的流程图。 图3C是包括压制阶段的步骤的流程图。 图3D是包括检查阶段的步骤的流程图。 图3E是图3D工艺的可替代实施方案的流程图。 图4A是制造工艺完成之后加热板上表面的图。 图4B是制造工艺完成之后加热板下表面的图。
图5A是任选的经混合适合于构成加热板的原材料组合物以及它们的化学式和相
对重量的图表。图5B是经混合适合于构成加热板的原材料组合物的理想范围以及它们的化学式 和相对重量的图表。图5C是刚性陶瓷支撑板元件或任选的隔热板的常用重量百分比的图表。
具体实施例方式现在将详细地描述在附图中举例说明的本发明的几个实施方案。只要可能，在附 图和说明书中用相同或相似的附图标记表示相同或类似的部件或步骤。附图为简化形式， 并且不是严格按比例绘制的。仅仅为了方便和清楚，针对附图可以使用方位术语，例如顶、 底、上、下、在...之上、以上和以下。这些和类似的方位术语不应被解释为以任何方式限制 本发明的范围。词语“连接”、“耦合”和类似术语不一定表示直接和紧靠的连接，还可以包 括通过中间元件或设备的连接。在图IA中，示出包括加热板构件40的微波烤盘系统10的分解图。由PPS或金属 构成的基底构件15是灶台(cook top)可支撑的，容纳刚性陶瓷支撑环20(组成见图5C)， 所述支撑环20通过三个等间距的由PPS制成的螺钉M与基底板15锁在一起，所述螺钉M 从顶部穿过支撑环20以锁在基底板15内部的相应的孔(未显示)中。虽然未显示但规定 在基底构件15的底部侧上有多个通气孔，以使冷却空气从基底构件15的下面进入其内部 而通过此处所述的部件上升，从而有助于在烹饪过程中热的冷却和排放，以使过热最小化。刚性支撑环20可以任选地在刚性压机(rigid press)中由可替代的基本上刚性 的陶瓷组合物(例如耐火陶瓷纤维、高岭土、水等)构制而成，并且还可以或可选地包含飞 灰以代替图5C表格中的一种或多种组分，以便足以形成刚性绝缘支撑构件环20。支撑环 20的上面进一步安装了由不锈钢制成的三个等间距的C形托架22，且容纳螺钉的孔穿过所 述托架的上部和下部。所述托架用于从支撑环20的表面偏置刚性不导电的绝缘体30，且与 位于其间的螺钉M等间距隔开。任选地，不导电的绝缘体30和支撑环20可以彼此接触， 这取决于所使用的微波功率使用。在1000W-1500W的普通消费者微波炉中，小的间距是所 希望的，以便有助于空气流动，但该间距是任选的，且在任何实施方案中都不应是必需的。不导电的绝缘体30具有带有下垂侧面(dropped side)的平坦表面，并且搁置在 托架22的顶部且支撑加热板40 (参见组合物表图5A和图5B)，加热板40搁置在其上。加 热板40的形状是圆形，且具有倾斜的上面，产生了凸起的中心部分。不锈钢的支撑环50放 置在加热板40之上，使得加热环40的凸起部分位于支撑环50的开放的中心部分中。等间距隔开的不锈钢的三个机器螺钉52穿过支撑环50的表面，进而将支撑环50 锁定到绝缘体30的上表面，并密封其间的加热板40。螺钉52向下延伸通过绝缘体30，穿 过相应的C形托架22且终止在绝缘支撑板20中，或者可任选地另外固定到由PPS构造的 螺钉对。图IB是含有图IA的组件作为基底10的可替代的微波烤盘系统的分解图。此处 添加物可以任选地添加金属炊具部件，例如烤盘&1^(1(11印&11)70、烤盘71、烤架盘(grill pan) 72、烤架压板(grill press) 73和圆顶盖74，成为整个烹饪系统90。部件70-74由经 压制的延性金属构造而成，且其上具有任选的不粘涂层。系统90提供了紧凑的微波烹饪系统，部件可以任何希望的方式嵌套或混杂在一起，或者容纳其他构件(未显示)而不偏离本 发明的范围和精神。图2是本发明工艺的高级流程图，示出了结合入其中的每个主要阶段。该工艺流程从步骤100的启动开始。该流程从步骤100前进到步骤102，在步骤 102中，鉴定该工艺中所用的每种原材料然后称重。另参见图5A和图5B。该流程从步骤 102沿着路径A前进到图3A，在图3A中，步骤102进一步被分解为其组成子步骤。从图3A 该流程沿着路径B返回，在步骤104再进入系统流程。在步骤104，原材料在混合器中混合。该流程从步骤104沿着路径C前进到图3B， 在图:3B中，步骤104被进一步分解为其组成子步骤。从图:3B，该流程沿着路径D返回，在步 骤106再进入系统流程。在步骤106，经混合的原材料已经形成为混合物。该混合物用于形成均勻重量的批 料，该批料被分别置于模具中并压制。该流程从步骤106沿着路径E前进到图3C，在图3C 中，步骤106进一步被分解为其组成子步骤。从图3C，该流程沿着路径F返回，在步骤108 再进入系统流程。在步骤108，该混合物已经被压制成未烧制的坯板。检查该板(或生坯 (greenware))，然后干燥以形成如上所述的加热板产品。该流程从步骤108沿着路径G前 进到图3D，在图3D中，步骤108被进一步分解为其组成子步骤。从图3D，该流程沿着路径 H返回，在步骤110再进入系统流程。在步骤110，选择经干燥的产品用于分配，然后该工艺 在步骤112完成。然后返回到图3A，其示出了包括称量阶段的步骤的详细流程图。该流程沿着路径 A在步骤150进入，在选完原材料之后在步骤150中启动称量阶段。该流程从步骤150前进 到步骤152，在步骤152称量高岭土的重量备用。该流程从步骤152前进到步骤154，在步 骤IM称量长石的重量，然后在步骤156通过#325筛网筛分备用。然后在步骤158称量硅金属，随后在步骤160通过#325筛网筛分。然后在步骤 162称量硅灰，也使其通过#325筛网筛分。该流程前进到步骤166，在步骤166称出SiC， 之后前进到步骤168，SiC在步骤168通过#16-25筛网进行一次筛分，之后在步骤170通过 #60-80筛网进行二次筛分备用。本领域技术人员应理解，用于所有材料组分的筛网目数或筛号可以根据对生坯和 烧制后产品的密度的需要而广泛变化。因此，可以开发双峰型粒度分布，而不偏离本发明的 范围或精神。流程从步骤170前进到步骤172，在步骤172称量颗粒面粉备用。在步骤174称量 羧甲基纤维素钠(或其他有机粘结剂)备用；在步骤176量出水。从步骤176向前，称量阶 段在步骤178终止；该工艺流程沿着路径B前进，在步骤104再进入该流程，如图2所示。重要的是要指出，每种原材料的称量可以以任意顺序进行，只要如此处所述原材 料得到准确称量、适当筛分和混合以形成未烧制的生坯产品即可。接下来转到图:3B，其示出了包括混合阶段的步骤的流程图。该流程沿着路径C进入步骤200，在步骤200混合阶段在称完原材料之后启动。该 流程从步骤200前进到步骤202，在步骤202将碳化硅(SiC)、高岭土和长石按照它们的预 定比率(参见图5A和图5B)添加到混合槽(mixer bowl)中。接着，在步骤204使用#10筛网过滤器过滤硅灰；在步骤206也使用#10筛网过滤器过滤硅金属。流程从步骤206前 进到步骤208，在步骤208将滤过的硅灰和硅金属混合在一起，然后在步骤210将该组合加 入到混合器中。从步骤210往前，该工艺移动到步骤212，在步骤212将颗粒面粉加入到混合器中。 在步骤214将合并的混合物混合15分钟，然后前进到步骤216。在步骤216将羧甲基纤维 素钠与温水(约40-90° F的室温)混合，之后在步骤218将该组合添加到混合器中。在步 骤220再次将合并的混合物混合，但此时混合时间是40分钟。在步骤220混合40分钟之后，在步骤222用#10筛网过滤器过滤该混合物，然后 在步骤224结束混合步骤。从步骤2 该工艺流程沿着路径D返回，在步骤106再进入工 艺流程，如图2所示。接下来转到图3C，其示出了包括压制阶段的步骤的流程图。该流程沿着路径E进入步骤250，在步骤250压制阶段在原材料混合之后启动。该 工艺从步骤250前进到步骤252，在步骤252将经混合的材料分为每批约为200_500g的预 定相等重量的批料，如由模制工艺和工程参数所要求的那样。在批料形成之后，该流程前进 到步骤254，在步骤2M将各批材料置于模具腔内。在步骤256将该批材料在0. 65MPa下压 制90秒以形成板。然后在步骤258将经压制的各批料振动10秒，然后在步骤260从模具 中取出板。如前所述，振动的步骤以及压力和时间是可变的，这取决于用于以后质量试验的 适当刚性生坯部件的构造以及干燥的要求。从步骤260往前，工艺流程在步骤262终止压制阶段，然后沿着路径F返回，在步 骤108再进入工艺流程，如图2所示。转到图3D，其示出了包括检查阶段的步骤的流程图。该流程沿着路径G进入步骤300，在步骤300检查阶段启动。对在压制阶段结束后 得到的板进行检查。到此为止的板在形式上被称为“生坯”。在步骤302对生坯的重量进行 检查。从步骤302往前，该系统流程在步骤304中被询问，关于生坯是否已经通过该检查步 骤。如果对该询问的回答是“否”，那么该工艺前进到步骤306，在步骤306生坯被拒收。如 果重量在预期公差内，那么在步骤304中对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤 308，在步骤308检查生坯的直径。从步骤308前进，该系统流程在步骤310询问关于生坯是否已经通过该检查步骤。 如果对该询问的回答为“否”，那么该工艺前进到步骤312，在步骤312生坯被拒收。如果 直径在预期公差范围内，那么在步骤310对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤 314，在步骤314检查生坯的厚度。从步骤314前进，该系统流程在步骤316询问关于生坯是否已经通过该检查步骤。 如果对该询问的回答为“否”，那么该工艺前进到步骤318，在步骤318生坯被拒收。如果 厚度在预期公差范围内，那么在步骤316对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤 320，在步骤320被检查的生坯留在干燥室中于70°C下干燥16小时。重要的是要指出，对于重量、直径和厚度的检查可以按任意顺序进行。在步骤370干燥之后，该工艺流程前进到步骤372，在步骤372检查阶段终止，该工 艺流程沿着路径H前进，在步骤110再进入工艺流程，如图2所示。接着转到图3E，其示出了图3D的检查工艺的一个替代实施方案。
该流程沿着路径G2进入步骤350，在步骤350启动检查阶段。对压制阶段结束后 得到的板进行检查。到此为止的板在形式上被称为“生坯”。在步骤352对生坯的重量和可 能的水分进行检查。从步骤352往前，该系统流程在步骤3M询问关于生坯是否已经通过 该检查步骤。如果对该询问的回答是“否”，那么该工艺前进到步骤356，在步骤356生坯被 拒收。如果重量在预期公差内，那么在步骤3M中对该询问的问答为“是”，该工艺流程前进 到步骤358，在步骤358检查生坯的直径。从步骤358前进，该系统流程在步骤360中询问关于生坯是否已经通过该检查步 骤。如果对该询问的回答为“否”，那么该工艺前进到步骤362，在步骤362生坯被拒收。如 果直径在预期公差内，那么在步骤360中对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤 364，在步骤364检查生坯的厚度。从步骤364前进，该系统流程在步骤366询问关于生坯是否已经通过该检查步骤。 如果对该询问的回答为“否”，那么该工艺前进到步骤368，在步骤368生坯被拒收。如果厚 度在预期公差内，那么在步骤366对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤370，在 步骤370被检查的生坯留在干燥室中于70°C下干燥16小时。重要的是要指出，对于重量、直径和厚度的检查可以按任意顺序进行。在步骤370干燥之后，该工艺流程前进到步骤372，在步骤372通过在表面上刷涂 或喷涂涂层，将不导电涂层施加到生坯上。在步骤374在窑中烧制经涂敷的生坯，通过点燃 的石油气在1300°C下烧制16小时。在窑中烧制之后，现在的“制成”产品再次经历在步骤376开始的检查循环。在步 骤376中检查生坯的重量。从步骤376前进，系统流程在步骤378询问关于产品是否已经 通过该检查步骤。如果对该询问的回答为“否”，那么该工艺前进到步骤380，在步骤380该 不成熟的产品(green product)被拒收。如果重量在预期公差内，那么在步骤378对该询 问的答复为“是”，该工艺流程前进到步骤382，在步骤382检查产品的直径。从步骤382前进，该系统流程在步骤384询问关于该产品是否已经通过该检查步 骤。如果对该询问的答复为“否”，那么该工艺前进到步骤386，在步骤386产品被拒收。如 果直径在预期的公差内，那么在步骤384对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤 388，在步骤388检查产品的厚度。从步骤388前进，该系统流程在步骤390询问关于产品是否已经通过该检查步骤。 如果对该询问的回答为“否”，那么该工艺前进到步骤392，在步骤392产品被拒收。如果厚 度在预期公差内，那么在步骤390中对该询问的回答为“是”，该工艺流程前进到步骤394， 在步骤394终止检查阶段，工艺流程沿着路径H2前进，在步骤110再进入工艺流程，如图2 所示。重要的是要指出，对于重量、直径和厚度的检查可以按任意顺序进行。图4A是制造工艺完成后加热板上表面的图。图4B是制造工艺完成后加热板下表面的图。图5A是包括加热板的任选原材料、来源、尺寸和重量百分比以及它们的化学式和 相对重量的图表。可以看出，提出了可替代的批料A、B、C和D。这些批料全部已经充分地 处理和操作烹饪基底10和系统90。图5B是推荐的原材料的理想范围、尺寸和来源以及基于驱除水分、将有机粘结剂及助剂羧甲基纤维素钠和面粉燃烧或转化为碳的烧制后组成范围的图表。基于图5A中所 述的变量，本领域技术人员能够认识到，一些组分(例如硅金属或石墨)可以从优选的组合 物中排除；结果，这些组分的使用范围可以包括0. 00%，而不偏离本文合理的公开内容。图5C是供支撑板构件20以及任选地还有绝缘构件30使用的推荐的成分组合物 的图表。如前所述，20和30的组合物获得了刚性构件。可以添加或替换其他组分，而不偏 离本发明的范围和精神。在一个实施方案中，绝缘体30由铝硅酸盐耐火材料、高岭土和水 或者任选的氧化铝、飞灰、高岭土和硅石形成。在权利要求中，装置或步骤加功能从句意图涵盖这里描述或提出来实施所述功能 的结构，且不仅是结构等同物，而且是等同结构。因此，例如，虽然钉子、螺钉和螺栓可能不 是结构等同物，因为钉子依靠木制部件和圆柱形表面之间的摩擦，螺钉的螺旋表面有利地 接合木制部件，且螺栓的头和螺帽压缩木制部件的相对侧面，但在紧固木制部件的环境中， 钉子、螺钉和螺栓可以容易地被本领域技术人员理解为等同结构。已经参考附图描述了本发明的至少一个优选实施方案，应理解，本发明不受这些 具体实施方案的限制，且本领域技术人员可以在此处作出各种改变、修改和调整而不偏离 所附权利要求限定的本发明的范围或精神。
权利要求
1.一种用于制造加热板的方法，所述加热板用在微波烹饪系统内，所述方法包括以下 步骤(a)选择一组待称量的原材料，其中所述加热板还包含所述原材料组；(b)称量所述原材料组的每个成员的重量；(c)在混合器内将所述原材料组的所述每个成员混合以得到混合物；(d)将所述混合物的称过的批料置于模具中；(e)在所述模具内压制所述称过的批料以得到产品；以及(f)检查所述产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述原材料组包含选自以下的材料(a)高岭土、长石以及选自硅灰、硅金属中的至少一种；羧甲基纤维素钠；和颗粒面粉。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合步骤还包括以下步骤(a)将SiC、高岭土和长石第一次添加到所述混合器中，以形成第一混合物；(b)第一次混合硅灰和硅金属，以形成第二混合物；(c)在所述混合器内将所述第一混合物第二次添加到所述第二混合物中；(d)将面粉第三次添加到所述混合器中，以产生糊料；(e)第二次混合所述糊料第一特定时间；(f)第三次混合羧甲基纤维素钠与温水，以形成第三混合物；(g)将所述第三混合物第四次添加到所述糊料中，以形成第二糊料；以及(h)第四次混合所述第二糊料第二特定时间，以形成所述混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一特定时间为10-30分钟。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第二特定时间为20-50分钟。
6.根据权利要求3所述的方法，其中所述混合物通过筛网过滤。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述筛网是#10筛网。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述压制阶段还包括以下步骤(a)产生一个或多个所述批料的组，其中所述批料的组中的每一个具有相同重量；(b)将所述批料中的每一个添加到模具腔中；(c)在所述模具腔内压制所述批料中的每一个；(d)振动所述经压制的批料中的每一个；以及(e)从所述模具中取出所述经振动和压制的批料中的每一个，以产生一组所述产品。
9.根据权利要求8所述的方法，所述方法还包括步骤检查所述组所述产品中的所述 每一个；并且 (a)如果所述检查结果是通过，那么干燥所述通过的产品；以及(b)如果所述检查结果是失败，那么拒收所述失败的产品。
10.根据权利要求9所述的方法，所述方法还包括步骤用不导电的涂料涂敷所述通过 的产品，以形成经涂敷的产品。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括步骤在窑内烧制所述经涂敷的产
12.根据权利要求11所述的方法，所述方法还包括步骤二次检查所述经涂敷的产品。
13.根据权利要求8所述的方法，其中所述压制步骤包括施加在0.IOMPa和1. 50MPa之间的压力持续2秒至120秒。
14.根据权利要求8所述的方法，其中所述振动步骤包括振动持续10秒。
15.一种物质组合物，所述组合物成形为加热板，所述组合物还包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%至Ilwt%之间的长石；以及(c)在40.OOwt%至65. OOwt%之间的碳化硅。
16.根据权利要求15所述的组合物，其还包含(d)在0.25衬％至9. OOwt%之间的氧化铁；以及(e)在0.25wt%M 5. OOwt%之间的氧化铝。
17.根据权利要求15所述的组合物，其还包含(d)在0.25 1%至3. 25wt%之间的硅金属；以及(e)在0. 25wt%M 5. OOwt%之间的硅灰(SiO2)。
18.根据权利要求15所述的组合物，其还包含(d)在0.25衬％至9. OOwt%之间的氧化铁；以及(e)在0. 25wt%M 6. OOwt%之间的石墨。
19.一种物质组合物，所述组合物成形为加热板，所述组合物还包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%M 1 Iwt%之间的长石；(c)在40.OOwt%M 65. OOwt%之间的碳化硅；(d)在10.00衬％至15. 00衬％之间的羧甲基纤维素钠；以及(e)在0. 25wt%M 0. 50wt%之间的水。
20.一种物质组合物，所述组合物成形为加热板，所述组合物还包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%M 1 Iwt%之间的长石；(c)在40.OOwt%M 65. OOwt%之间的碳化硅；(d)在0.25wt%M 9. OOwt%之间的氧化铁；(e)在0.25wt%M 5. OOwt%之间的氧化铝；(f)在10.00衬％至15. 00衬％之间的羧甲基纤维素钠；以及(g)在0. 25wt%M 0. 50wt%之间的水。
21.一种物质组合物，所述组合物成形为加热板，所述组合物还包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%M 1 Iwt%之间的长石；(c)在40.OOwt%M 65. OOwt%之间的碳化硅；(d)在0.25 1%至3. 25wt%之间的硅金属；(e)在0. 25wt%M 5. OOwt%之间的硅灰(SiO2)；(f)在1. OOwt%M 3. 50wt%之间的面粉；(g)在10.00衬％至15. 00衬％之间的羧甲基纤维素钠；以及(h)在0. 25wt%M 0. 50wt%之间的水。
22.一种物质组合物，所述组合物成形为加热板，所述组合物还包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%M 1 Iwt%之间的长石；(c)在40.OOwt%M 65. OOwt%之间的碳化硅；(d)在0.25wt%M 9. OOwt%之间的氧化铁；(e)在0. 25wt%M 6. OOwt%之间的石墨；(f)在1. OOwt%M 3. 50wt%之间的面粉；(g)在10.00衬％至15. 00衬％之间的羧甲基纤维素钠；以及(h)在0. 25wt%M 0. 50wt%之间的水。
23.一种物质组合物，所述组合物成形为加热板，所述组合物还包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%M 1 Iwt%之间的长石；(c)在40.OOwt%M 65. OOwt%之间的碳化硅；(d)在0.25wt%M 9. OOwt%之间的氧化铁；(e)在0. 25wt%M 6. OOwt%之间的石墨；(f)在0.25wt%M 5. OOwt%之间的氧化铝；(g)在0.25 1%至3. 25wt%之间的硅金属；(h)在0. 25wt%M 5. OOwt%之间的硅灰(SiO2)； ⑴在1. OOwt%M 3. 50wt%之间的面粉；(j)在10. OOwt%M 15. 00衬％之间的羧甲基纤维素钠；以及 (k)在 0. 25wt%M 0. 50wt%之间的水。
24.一种微波加热系统，所述微波加热系统包括 支撑基底，所述支撑基底包括刚性绝缘间隔构件，其位于所述支撑基底的内表面上，并将刚性绝缘构件与所述支撑 基底间隔开；加热构件，其位于所述刚性绝缘构件上，并通过所述刚性绝缘间隔构件与所述支撑基 底间隔开；固定构件，其限制所述加热构件的一部分，且将所述加热构件固定到所述刚性绝缘间 隔构件和所述刚性绝缘间隔构件。
25.根据权利要求M所述的微波加热系统，其中 所述加热构件是组合物，所述组合物包含(a)在15.OOwt%至30. OOwt%之间的高岭土 ；(b)在2.OOwt%至Ilwt%之间的长石；以及(c)在40.OOwt%至65. OOwt%之间的碳化硅。
全文摘要
本发明为用于制造加热板的方法及其组合物。所述方法包括多个步骤，所述多个步骤包括选择原材料并混合，压制包含有机粘结剂材料的生坯，干燥所述生坯并烧制，以形成含有在15.00-30.00wt％之间的高岭土、在2.00-11wt％之间的长石和在40.00-65.00wt％之间的碳化硅的微波加热元件。其他组合物添加可替代的成分，包括氧化铁、石墨、氧化铝、硅金属和硅石。
文档编号C04B35/565GK102140031SQ20101015135
公开日2011年8月3日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年1月29日
发明者廖伟伦, 林劲 申请人:全明星市场集团有限公司