一种有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法

专利名称：一种有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法
技术领域：
本发明涉及一种有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，适用于建筑领域。
背景技术：
混凝土大梁出现贯通裂缝会严重影响其承载力，必须对其进行加固，传统的加固 方法采用粘钢加固，由于钢与混凝土的协同能力不够，导致加固后混凝土承载力仍达不到 要求。

发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，解决 混凝土大梁出现贯通裂缝后承载力不够的问题。本发明的加固构造包括U形螺栓、化学浆液、预应力杆、耐碱玻璃纤维水泥砂浆、 垫板。混凝土梁梁底裂缝处设置V形洞口，V形洞口用高渗性化学浆液填充，高渗性化学浆 液下部设置预应力杆，预应力杆通过U形螺栓固定在混凝土楼板上面，U形螺栓与混凝土楼 板之间设置垫板，U形螺栓外围涂刷耐碱玻璃纤维水泥砂浆。本发明施工步骤包括1)凿 V 形洞 口在梁底裂缝处凿开深度为6 IOcm的V形洞口；2)裂缝清理将裂缝表面清洁干净，将混凝土面凿毛用钢丝刷将其表面的浮尘及松动部分刷 掉，吹去裂缝内部的浮尘及浮物，用丙酮将裂缝两侧30mm内的混凝土擦干净；3)设放灌浆嘴灌浆嘴设置在裂缝的底部，灌浆嘴间的间距为25 30cm ；4)压浆将调配好的高渗性化学浆液倒入灌浆容器内，拧紧灌浆筒的进料口，开动空气压 缩机，并使储气罐内的压力达0. 4MPa，关闭进气阀，打开注浆阀，浆液即被压入裂缝；当浆 液从底部慢慢被压到顶部时，裂缝中浆液灌满，就会有浆液从预留孔中冒出，稳压2min，然 后渐渐减压为零；5)预应力杆张拉锚固待压浆Id后进行预应力杆张拉锚固，预应力杆张拉过程分两个阶段进行第一阶 段将预应力杆张拉至2/3的预加内力，用U形螺栓固定预应力杆，第二阶段将预应力杆张拉 至预加内力。6)抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆混凝土表面充分湿润后，先用界面处理剂处理原混凝土面，界面处理剂采用素水 泥浆掺加适量的107胶，再分三次抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆，第一次涂抹厚度为1 2cm，第 二次和第三次涂抹厚度为1cm，涂抹时待上一次抹的水泥砂浆初凝后再抹下一次。
高渗性化学浆液配比采用如下聚甲基丙烯酸甲酯78 80份，增塑剂邻酞酸二丁 酯7 9份，亲水剂甲基丙稀酸5 7份，引发剂邻一甲基苯甲酰2 4份，木质素磺酸盐 0. 4 0. 6份，除氧剂对甲苯亚硫酸1 3份，促进剂二甲基苯胺1 2份。高渗性化学浆液最优配比为聚甲基丙烯酸甲酯79份，增塑剂邻酞酸二丁酯8份， 亲水剂甲基丙稀酸6份，引发剂邻一甲基苯甲酰3份，木质素磺酸盐0. 5份，除氧剂对甲苯 亚硫酸2份，促进剂二甲基苯胺1. 5份。本发明安全可靠，实用性强。


图1混凝土大梁的加固示意图附图标志1、U形螺栓，2、化学浆液，3、预应力杆，4、耐碱玻璃纤维水泥砂浆，5、垫 板，6、混凝土楼板，7混凝土梁
具体实施例方式以下结合附图对本实施例进行详细描述。图1为混凝土大梁的加固示意图。本实施例的加固构造包括U形螺栓1、化学浆 液2、预应力杆3、耐碱玻璃纤维水泥砂浆4、垫板5。混凝土梁7梁底裂缝处设置V形洞口， V形洞口用高渗性化学浆液2填充，高渗性化学浆液2下部设置预应力杆3，预应力杆3通 过U形螺栓1固定在混凝土楼板6上面，U形螺栓1与混凝土楼板6之间设置垫板5，U形 螺栓1外围涂刷耐碱玻璃纤维水泥砂浆4。本发明施工步骤包括1)凿 V 形洞 口在梁底裂缝处凿开深度为8cm的V形洞口；2)裂缝清理将裂缝表面清洁干净，将混凝土面凿毛用钢丝刷将其表面的浮尘及松动部分刷 掉，吹去裂缝内部的浮尘及浮物，用丙酮将裂缝两侧30mm内的混凝土擦干净，使裂缝处露 出新鲜表面，具有一定的粗糙度，以提高粘接强度；3)设放灌浆嘴灌浆嘴设置在裂缝的底部，灌浆嘴间的间距为30cm ；4)压浆将调配好的高渗性化学浆液2倒入灌浆容器内，拧紧灌浆筒的进料口，开动空气 压缩机，并使储气罐内的压力达0. 4MPa，关闭进气阀，打开注浆阀，化学浆液2即被压入裂 缝；当化学浆液2从底部慢慢被压到顶部时，裂缝中浆液灌满，就会有化学浆液2从预留孔 中冒出，稳压2min，然后渐渐减压为零；5)预应力杆3张拉锚固待压浆Id后进行预应力杆3张拉锚固，张拉时，通过特制的千斤顶拉动预应力杆3 移动，待张拉至控制力后锚固住预应力杆3。为减小张拉过程中引起的应力损失，预应力杆 3张拉过程分两个阶段进行第一阶段将预应力杆3张拉至2/3的预加内力，用U形螺栓1 固定预应力杆3，第二阶段将预应力杆3张拉至预加内力。
6)抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆4混凝土表面充分湿润后，先用界面处理剂处理原混凝土面，界面处理剂采用素水 泥浆掺加适量的107胶，再分3次抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆4，每次涂抹厚度均为1cm，涂抹 时待上一次抹的水泥砂浆初凝后再抹下一次；高渗性化学浆液2配比采用如下聚甲基丙烯酸甲酯79份，增塑剂邻酞酸二丁酯 8份，亲水剂甲基丙稀酸6份，引发剂邻一甲基苯甲酰3份，木质素磺酸盐0. 5份，除氧剂对 甲苯亚硫酸2份，促进剂二甲基苯胺1. 5份。高渗性化学浆液2搅拌一定要均勻，使各组分 充分反应，高渗性化学浆液2可渗入缝宽0. 03mm的裂缝内。常温下固化的高渗性化学浆液 2，调制后在一定时间内将固化。
权利要求
一种有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是混凝土大梁的加固构造包括U形螺栓、化学浆液、预应力杆、耐碱玻璃纤维水泥砂浆、垫板，混凝土梁梁底裂缝处设置V形洞口，V形洞口用高渗性化学浆液填充，高渗性化学浆液下部设置预应力杆，预应力杆通过U形螺栓固定在混凝土楼板上面，U形螺栓与混凝土楼板之间设置垫板，U形螺栓外围涂刷耐碱玻璃纤维水泥砂浆。
2.根据权利要求1所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是施工步骤 包括1)凿V形洞口在梁底裂缝处凿开深度为6 10cm的V形洞口；2)裂缝清理将裂缝表面清洁干净，将混凝土面凿毛用钢丝刷将其表面的浮尘及松动部分刷掉，吹 去裂缝内部的浮尘及浮物，用丙酮将裂缝两侧30mm内的混凝土擦干净；3)设放灌浆嘴灌浆嘴设置在裂缝的底部，灌浆嘴间的间距为25 30cm ；4)压浆将调配好的高渗性化学浆液倒入灌浆容器内，拧紧灌浆筒的进料口，开动空气压缩机， 并使储气罐内的压力达0. 4MPa，关闭进气阀，打开注浆阀，浆液即被压入裂缝；当浆液从底 部慢慢被压到顶部时，裂缝中浆液灌满，就会有浆液从预留孔中冒出，稳压2min，然后渐渐 减压为零；5)预应力杆张拉锚固待压浆Id后进行预应力杆张拉锚固。6)抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆混凝土表面充分湿润后，先用界面处理剂处理原混凝土面，界面处理剂采用素水泥浆 掺加适量的107胶，再分三次抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆，涂抹时待上一次抹的水泥砂浆初 凝后再抹下一次。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特 征是预应力杆张拉过程分两个阶段进行第一阶段将预应力杆张拉至2/3的预加内力，用U 形螺栓固定预应力杆，第二阶段将预应力杆张拉至预加内力。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特 征是抹耐碱玻璃纤维水泥砂浆步骤中第一次涂抹厚度为1 2cm，第二次和第三次涂抹厚 度为1cm。
5.根据权利要求3所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是抹耐碱玻 璃纤维水泥砂浆步骤中第一次涂抹厚度为1 2cm，第二次和第三次涂抹厚度为1cm。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其 特征是高渗性化学浆液配比采用如下聚甲基丙烯酸甲酯78 80份，增塑剂邻酞酸二丁 酯7 9份，亲水剂甲基丙稀酸5 7份，引发剂邻一甲基苯甲酰2 4份，木质素磺酸盐 0. 4 0. 6份，除氧剂对甲苯亚硫酸1 3份，促进剂二甲基苯胺1 2份。
7.根据权利要求3所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是高渗性化 学浆液配比采用如下聚甲基丙烯酸甲酯78 80份，增塑剂邻酞酸二丁酯7 9份，亲水剂甲基丙稀酸5 7份，引发剂邻一甲基苯甲酰2 4份，木质素磺酸盐0. 4 0. 6份，除 氧剂对甲苯亚硫酸1 3份，促进剂二甲基苯胺1 2份。
8.根据权利要求4所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是高渗性化 学浆液配比采用如下聚甲基丙烯酸甲酯78 80份，增塑剂邻酞酸二丁酯7 9份，亲水 剂甲基丙稀酸5 7份，引发剂邻一甲基苯甲酰2 4份，木质素磺酸盐0. 4 0. 6份，除 氧剂对甲苯亚硫酸1 3份，促进剂二甲基苯胺1 2份。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特 征是高渗性化学浆液最优配比为聚甲基丙烯酸甲酯79份，增塑剂邻酞酸二丁酯8份，亲水 剂甲基丙稀酸6份，引发剂邻一甲基苯甲酰3份，木质素磺酸盐0. 5份，除氧剂对甲苯亚硫 酸2份，促进剂二甲基苯胺1. 5份。
10.根据权利要求8所述的有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是高渗性 化学浆液最优配比为聚甲基丙烯酸甲酯79份，增塑剂邻酞酸二丁酯8份，亲水剂甲基丙稀 酸6份，引发剂邻一甲基苯甲酰3份，木质素磺酸盐0. 5份，除氧剂对甲苯亚硫酸2份，促进 剂二甲基苯胺1.5份。
全文摘要
本发明公开了一种有贯通裂缝混凝土大梁的加固施工方法，其特征是混凝土大梁的加固构造包括U形螺栓、化学浆液、预应力杆、耐碱玻璃纤维水泥砂浆、垫板，混凝土梁梁底裂缝处设置V形洞口，V形洞口用高渗性化学浆液填充，高渗性化学浆液下部设置预应力杆，预应力杆通过U形螺栓固定在混凝土楼板上面，U形螺栓与混凝土楼板之间设置垫板，U形螺栓外围涂刷耐碱玻璃纤维水泥砂浆。本发明安全可靠，实用性强。
文档编号C04B28/00GK101858152SQ20101020139
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月5日 优先权日2010年6月5日
发明者朱奎 申请人:朱虹