专利名称：耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐酸缸砖制备领域，尤其是一种耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系 统。
背景技术：
缸砖是新型耐酸耐火材料，它具有耐酸、耐磨、并能禁受高温冷热急变的特性。广 泛使用于有色冶炼、化工、轻工、电力、焦化等行业，有酸厂房的地坪、烟囱衬里、焦化炉衬里。耐酸缸砖通常由多种原料按照一定的配比混炼后压制而成，再经过烧结后制得， 现有的耐酸缸砖的配料要求十分严格，目前普遍采用人工方式配料，原料的输送，称料等工 序均为人工操作，不仅配料比例和精度难以控制，直接影响产品的性能，不仅费时费力，增 加人力成本，更容易造成严重的粉尘污染。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种实现耐酸缸砖原料精制自动化生产的耐腐蚀耐 高温缸砖原材料精制系统，以克服人工操作的诸多弊端。本实用新型的技术方案是一种耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统，它主要由鄂式破碎机、锤式粉碎机、提升 机、过渡料仓组成，所述鄂式破碎机的出料口通过进料皮带连接锤式粉碎机的进料口，锤式 粉碎机连接提升机，提升机的出料口下方设有过渡料仓；所述进料皮带上方设有第一除尘 器、吸尘器和吸风机。所述过渡料仓的出料口下设有输料皮带，输料皮带连接第一斗式皮带。所述输料皮带上设有补料口。本实用新型的有益效果是本实用新型的耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统彻底替代人工操作，实现原料精 制自动化操作，并可通过控制系统实现监控，提高生产效率，通过本实用新型精制后的原材 料能很好满足耐腐蚀耐高温缸砖的制备要求，并能有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使 得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图中1为鄂式破碎机、2为进料皮带、3为第一除尘器、4为吸尘器、5为吸风机、6 为锤式粉碎机、7为提升机、8为过渡料仓、9为输料皮带、10为补料口、11为第一斗式皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述[0014]如图1，一种耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统，它主要由鄂式破碎机1、锤式粉 碎机6、提升机7、过渡料仓8组成，所述鄂式破碎机1的出料口通过进料皮带2连接锤式粉 碎机6的进料口，锤式粉碎机6连接提升机7，提升机7的出料口下方设有过渡料仓8 ；所述 进料皮带2上方设有第一除尘器3、吸尘器4和吸风机5。过渡料仓8的出料口下设有输料皮带9，输料皮带9连接第一斗式皮带11。输料皮带9上设有补料口 10。本实用新型的工作原理和过程为原料先由鄂式破碎机1进行初步破碎，然后通 过进料皮带2进入锤式粉碎机6，同时，通过第一除尘器3、吸尘器4和吸风机5进行除尘； 粉碎合格的原料通过提升机7进入过渡料仓8，再通过输料皮带9和第一斗式皮带11进入 自动称量系统等后续工艺段。
权利要求1.一种耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统，其特征是它主要由鄂式破碎机(1)、锤式 粉碎机(6)、提升机(7)、过渡料仓(8)组成，所述鄂式破碎机(1)的出料口通过进料皮带 (2)连接锤式粉碎机(6)的进料口，锤式粉碎机(6)连接提升机(7)，提升机(7)的出料口下方设有过渡料仓(8)；所述进料皮带( 上方设有第一除尘器(3)、吸尘器(4)和吸风机 ⑶。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统，其特征是所述过渡料仓(8)的出料口下设有输料皮带(9)，输料皮带(9)连接第一斗式皮带(11)。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统，其特征是所述输料皮带(9)上设有补料口(10)。
专利摘要一种耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统，其特征是它主要由鄂式破碎机(1)、锤式粉碎机(6)、提升机(7)、过渡料仓(8)组成，所述鄂式破碎机(1)的出料口通过进料皮带(2)连接锤式粉碎机(6)的进料口，锤式粉碎机(6)连接提升机(7)，提升机(7)的出料口下方设有过渡料仓(8)；所述进料皮带(2)上方设有第一除尘器(3)、吸尘器(4)和吸风机(5)。本实用新型的耐腐蚀耐高温缸砖原材料精制系统彻底替代人工操作，实现原料精制、自动称量配料、压机成型全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
文档编号B28B17/04GK201856291SQ20102016146
公开日2011年6月8日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司