专利名称：多回路同塔共架铁塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线杆塔，具体涉及一种多回路同塔共架铁塔。
背景技术：
近年来，随着经济的高速发展，城市化进程的加快，土地资源越来越紧张。为了减 少线路占地面积，解决人口稠密、经济发达地区的线路走廊问题，建设多回路同塔共架铁塔 成为一种行之有效的方式。多回路同塔共架铁塔承受的负载很大，随着导线截面、电压等级 的不同组合，多回路塔受力要比双回路塔大很多，荷载形式也更加复杂。这给节点构造上增 加了难度，这种情况下一般采用钢管、角钢组合塔，其制造麻烦，生产周期长，安装不便；而 且现有的横担结构一般采用组合结构，极易出现安装不便的缺点。而现有的220kV、110kV、 35kV杆塔仅为各电压等级的双回路共架，虽然结构简单，容易制造，但其送电容量少，线路 走廊未充分利用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多回路同塔共架铁塔，其结构简单、 易加工，缩短了生产周期，方便安装；可以同时架设220kV双回路、IlOkV双回路、35kV双回 路高压线，节省了线路走廊，减轻了杆塔重量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是多回路同塔共架铁塔，包括由若 干段钢管连接构成的塔杆，在所述塔杆上设有横担总成，所述横担总成包括设于所述塔杆 顶部的一层地线横担和设于所述地线横担下方的上、中、下三组导线横担，所述每组导线横 担包括上下排列且平行设置的三层导线横担，所述一层地线横担和所述每层导线横担均包 括两个沿水平方向对称设于所述塔杆上的横担单体。作为一种优选的技术方案，所述地线横担和所述上组导线横担的横担单体包括截 面为六边形的锥管，所述锥管的大管径端通过连板与所述塔杆连接，在所述锥管的小管径 端设有挂线板。作为一种优选的技术方案，所述中、下组导线横担的横担单体为箱型结构，所述箱 型结构的横担单体包括顶板、底板和前后侧板，在所述横担单体远离塔杆的一端设置有挂 线板。作为一种优选的技术方案，所述中组导线横担的横担单体均呈“镰刀形”。作为一种优选的技术方案，所述每组导线横担中的三层导线横担的上层横担和下 层横担短、中间层横担长。作为一种优选的技术方案，所述构成塔杆的若干段钢管均为截面为圆形或多边形 的锥管。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是1.由于本实用新型采用了上、中、下三组导线横担，每组导线横担包括上下排列且 平行设置的三层导线横担，每层导线横担均包括两个沿水平方向对称设于塔杆上的横担单体。因此，上、中、下三组导线横担可以分别架设220kV双回路、1 IOkV双回路和35kV双回路 高压线，则一个杆塔便可同时架设六回路高压线。所以本实用新型不仅实现大容量送电、节 省了线路走廊，且与三个双回路塔相比较，铁塔重量减轻20%左右，降低了生产成本，社会 效益和经济效益明显。2.由于本实用新型构成塔杆的若干段钢管均为截面为圆形或多边形的锥管，管径 上小下大，上段的底与下段的顶配合连接。整个塔杆的形状能够明显降低塔身风压、稳定性 好，能够有利于限制铁塔的基础根开，减少占地面积，其承载性能优良。3.由于本实用新型每组导线横担中的三层导线横担可以是从上到下逐渐加长，采 用“伞形”挂线方式，或者每组导线横担的三层导线横担其上层横担和下层横担短、中间层 横担长，采用“鼓形”挂线方式，且横担单体采用六边形锥管或者箱型结构，该结构设计合理 简单、易加工，缩短了生产周期，且方便安装。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例中的地线横担和上组导线横担的横担单体结构示意图；图3是本实用新型实施例中的中组导线横担的横担单体结构示意图；图4是本实用新型实施例中的下组导线横担的横担单体结构示意图。图中1.塔杆，11.钢管，2.地线横担，31.上组导线横担，32.中组导线横担， 33.下组导线横担，4.横担单体，5.连板，6.横担单体，7.横担单体。
具体实施方式
如
图1所示，一种多回路同塔共架铁塔。该铁塔包括由若干段钢管11连接构成的塔杆1，该若干段钢管11均为截面为圆形 或多边形的锥管，管径上小下大，上段的底与下段的顶配合连接。在塔杆1上设有横担总成，所述横担总成包括设于塔杆1顶部的一层地线横担2 和设于地线横担2下方的上、中、下三组导线横担31、32、33，每组导线横担包括上下排列且 平行设置的三层导线横担，各组中的三层导线横担可以是上层横担和下层横担短、中间层 横担长，采用“鼓形”挂线方式，还可以是三层导线横担从上到下逐渐加长，采用“伞形”挂 线方式，当然本实用新型不局限于这两种挂线方式。所述一层地线横担2和各组中的每层导线横担均包括两个沿水平方向对称设于 塔杆1上的横担单体。如图2所示，所述地线横担2和所述上组导线横担31的横担单体4 包括截面为六边形的锥管，锥管4的大管径端通过连板5与塔杆1螺栓连接，在锥管4的小 管径端设有挂线板。如图3和图4所示，所述中组导线横担32的横担单体6和下组导线横担33的横 担单体7均为箱型结构，且中组导线横担32的横担单体6均呈“镰刀形”。所述箱型结构的 横担单体6、7包括顶板、底板和前后侧板，前后侧板端部设置有螺栓孔用于与塔杆1连接， 在所述横担单体远离塔杆1的一端设置有挂线板。本实用新型是利用程序设计，用Q235、Q345或高强度钢板制成构成塔杆的钢管11及横担单体和连接法兰等构件，经过设计、选材、绘图、放样、下料、加工等多道工序，按照铁 塔的加工工艺和流程制成的。
权利要求多回路同塔共架铁塔，包括由若干段钢管连接构成的塔杆，在所述塔杆上设有横担总成，其特征在于所述横担总成包括设于所述塔杆顶部的一层地线横担和设于所述地线横担下方的上、中、下三组导线横担，所述每组导线横担包括上下排列且平行设置的三层导线横担。
2.如权利要求1所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述一层地线横担和所述 每层导线横担均包括两个沿水平方向对称设于所述塔杆上的横担单体。
3.如权利要求2所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述地线横担和所述上组 导线横担的横担单体包括截面为六边形的锥管，所述锥管的大管径端通过连板与所述塔杆 连接，在所述锥管的小管径端设有挂线板。
4.如权利要求2所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述中、下组导线横担的横 担单体为箱型结构，所述箱型结构的横担单体包括顶板、底板和前后侧板，在所述箱型结构 的横担单体远离塔杆的一端设置有挂线板。
5.如权利要求4所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述中组导线横担的横担 单体均呈“镰刀形”。
6.如权利要求2所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述每组导线横担中的三 层导线横担的上层横担和下层横担短、中间层横担长。
7.如权利要求2所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述每组导线横担中的三 层导线横担从上到下逐渐加长。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的多回路同塔共架铁塔，其特征在于所述构成塔杆的若干段钢管均为截面为圆形或多边形的锥管。
专利摘要本实用新型公开了一种多回路同塔共架铁塔，包括由若干段钢管连接构成的塔杆，在所述塔杆上设有横担总成，所述横担总成包括设于所述塔杆顶部的一层地线横担和设于所述地线横担下方的上、中、下三组导线横担，所述每组导线横担包括上下排列且平行设置的三层导线横担，所述一层地线横担和所述每层导线横担均包括两个沿水平方向对称设于所述塔杆上的横担单体。本实用新型结构简单、易加工，缩短了生产周期，方便安装；可以同时架设220kV双回路、110kV双回路、35kV双回路高压线，节省了线路走廊，减轻了杆塔重量。
文档编号E04H12/08GK201771243SQ20102026030
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者娄立胜, 张继英, 李志刚, 牟洪宁 申请人:潍坊长安铁塔股份有限公司