栓扣组件、幕墙系统、中空玻璃单元及玻璃装配组件的制作方法

专利名称：栓扣组件、幕墙系统、中空玻璃单元及玻璃装配组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于固定板构件的栓扣组件，尤其是用于玻璃装配幕墙系统 的栓扣组件，并且还涉及用于建筑的一对中空玻璃单元和用于建筑的玻璃装配组件。
背景技术：
在建筑结构中，通常从审美角度需要使用尽可能多的玻璃和尽可能少的外部框架 元件来覆盖结构的外部的大部分，由此为结构提供光滑和完整外部表面外观。常规来讲， 在建筑结构和玻璃板内表面之间提供结构粘结连接，以将玻璃板附接到建筑结构，因而减 少或消除对永久外部保持构件的需要。这样的连接结构通常已知为“硅酮结构胶玻璃装配 (Structural Silicone Glazing) ” 或“SSG” 系统。典型的SSG系统分为两个主要类型半隐式(two-sided)和全隐式(four-sided)。 全隐式SSG系统通常包括与多个水平结构横梁组合的多个竖直结构立柱，该竖直结构立柱 和水平结构横梁组合形成具有多个板状开口的柱梁框架，所述多个板状开口比待支撑玻璃 板略小。柱梁框架围绕建筑结构的外部固定。每一块玻璃板通过多个保持夹设置成与柱梁 框架的外表面相邻并且覆盖在相应的板状开口上，以使板的边缘略微重叠在板状开口上并 且在玻璃板的内表面和框架之间存在小间隙。然后将结构粘结剂(通常为硅酮结构胶)涂 敷到间隙中。在硅酮结构胶固化后，其在柱梁框架和玻璃板之间提供结构连接，该结构连接 可支撑玻璃板以应对侧向载荷。为了不受天气影响，于是将另外的硅酮粘结剂从建筑外部 涂敷到由相邻玻璃板的邻接边缘形成的间隙中。半隐框SSG系统的不同之处在于，如上所述的结构粘结剂连接沿玻璃板的两个 (通常竖直的)相对边缘设置。在半隐框SSG系统中，没有在结构上连接到柱梁框架的两个 边缘通过其他方式保持，通常通过机械方式紧固，并且因而支撑玻璃板的静载荷。这通常通 过传统的窗玻璃装配装置进行，该窗玻璃装配装置封装玻璃板的全部边缘，因而没有提供 全隐框SSG系统的光滑连续外观。

实用新型内容本实用新型的目的在于一种改进的用于固定板构件的栓扣组件，尤其是用于玻璃 装配幕墙系统的栓扣组件，并且提供改进的用于建筑的一对中空玻璃单元和用于建筑的玻 璃装配组件。根据本文示出的方面，在一个实施例中，公开了一种栓扣组件，其包括栓扣部件和 支撑增强杆，所述栓扣部件包括夹和间隔件，其中，所述夹包括基座、左侧面和右侧面，其 中，所述基座具有下表面和与所述间隔件接合的上表面，其中，所述左侧面包括一外表面和 一内表面，其中，所述右侧面包括一外表面和一内表面，其中，左侧轨道形成在所述基座的 下表面和所述左侧面的内表面之间的结合部处，其中，右侧轨道形成在所述基座的下表面 和所述右侧面的内表面之间的结合部处，其中，所述左侧面终止于左侧接合腿，其中，所述 右侧面终止于右侧接合腿，并且其中，所述间隔件成形为中空圆柱体，具有与所述基座的上表面接合的第一端并具有第二端，其中，所述间隔件在所述第一端处具有第一内径，所述第 一内径比在所述第二端处的第二内径更大，并且其中，内部圆形脊形成在所述第一内径和 所述第二内径之间的结合部处；其中，所述支撑增强杆的大小和尺寸适于装配于在所述基 座的下表面、所述左侧面的内表面和所述右侧面的内表面之间形成的空间中，其中，所述支 撑增强杆包括与所述栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘和与所述栓扣组件的右侧轨道 接合的右侧唇缘，并且其中，所述左侧面的接合腿和所述右侧面的接合腿充分设计成将所 述支撑增强杆保持在所述栓扣部件的所述夹内。优选地，所述基座成形为平行四边形状，所述平行四边形具有两个60°角和两个 120° 角。优选地，所述基座的上表面具有终止于左侧升高部的左侧端和终止于右侧升高部 的右侧端，其中，所述左侧面从所述基座的左侧升高部下降，并且其中，所述右侧面从所述 基座的右侧升高部下降。优选地，所述栓扣组件包括构造用于接纳紧固件的接纳孔，其中，所述接纳孔包括 在所述基座处的入口端和在所述间隔件的第二端部处的出口端，并且其中，所述支撑增强 杆包括构造用于接纳紧固件的接纳孔。优选地，所述接纳孔的入口端的内径大于所述接纳孔的出口端的内径。优选地，所述接纳孔的入口端的内径在0. 250英寸和0. 260英寸之间。优选地，所述接纳孔的出口端的内径在0. 210英寸和0. 220英寸之间。优选地，所述接纳孔的内径与所述接纳孔的入口端的内径相同。优选地，所述接纳孔的出口端的内径的尺寸使得当紧固件穿过所述接纳孔设置并 且使所述紧固件旋转时，所述紧固件的螺纹抓住所述圆形脊并且使所述栓扣组件旋转。根据本文示出的方面，在一个实施例中，公开了一种包括至少一个本实用新型的 栓扣组件的栓扣玻璃装配幕墙系统。根据本文示出的方面，在一个实施例中，公开了用于建筑的一对中空玻璃单元，包 括第一中空玻璃单元；第二中空玻璃单元；第一栓扣组件；和第二栓扣组件，其中，所述第 一中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第一中空玻璃单元的第一玻璃格 块和第二玻璃格块通过结构粘结密封剂附接到一具有带连续凹部的边缘的结构分隔间隔 件，其中，所述第二中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第二中空玻璃单 元的第一玻璃格块和第二玻璃格块通过结构粘结密封剂附接到一具有带连续凹部的边缘 的结构分隔间隔件，其中，所述第一栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中 空玻璃单元的分隔间隔件的连续凹部和所述第二中空玻璃单元的分隔间隔件的连续凹部 中的任何位置处，其中，所述第一栓扣组件的至少一部分充分设计成与所述第一中空玻璃 单元的第一玻璃格块及所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块直接接触，其中，所述第二 栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单元的分隔间隔件的连续凹 部和所述第二中空玻璃单元的分隔间隔件的连续凹部内的任何位置处，其中，所述第二栓 扣组件的至少一部分充分设计成直接与所述第一中空玻璃单元的第一玻璃格块及所述第 二中空玻璃单元的第一玻璃格块直接接触，其中，所述第一栓扣组件充分设计成在立柱的 两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻璃格块和所述第二中空玻璃单元的第一玻璃 格块保持就位，并且其中，所述第二栓扣组件充分设计成在立柱的两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻璃格块和第二中空玻璃单元的第一玻璃格块保持就位。优选地，所述第一栓扣组件和所述第二栓扣组件各包括栓扣部件和支撑增强杆， 所述栓扣部件包括夹和间隔件；其中，所述夹包括基座、左侧面和右侧面，其中，所述基座 具有下表面和与所述间隔件接合的上表面，其中，所述左侧面包括一外表面和一内表面，其 中，所述右侧面包括一外表面和一内表面，其中，左侧轨道形成在所述基座的下表面和所述 左侧面的内表面之间的结合部处，其中，右侧轨道形成在所述基座的下表面和所述右侧面 的内表面之间的结合部处，其中，所述左侧面终止于左侧接合腿，其中，所述右侧面终止于 右侧接合腿，并且其中，所述间隔件成形为中空圆柱体，具有与所述基座的上表面接合的第 一端并具有第二端，其中，所述间隔件在所述第一端处具有第一内径，所述第一内径比在所 述第二端处的第二内径更大，并且其中，内部圆形脊形成在所述第一内径和所述第二内径 之间的结合部处；并且其中，所述支撑增强杆的大小和尺寸适于装配于在所述基座的下表 面、所述左侧面的内表面和所述右侧面的内表面之间形成的空间中，其中，所述支撑增强杆 包括与所述栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘和与所述栓扣组件的右侧轨道接合的右 侧唇缘，并且其中，所述左侧面的接合腿和所述右侧面的接合腿充分设计成将所述支撑增 强杆保持在所述栓扣部件的所述夹内。根据本文示出的方面，在一个实施例中，公开了用于建筑的玻璃装配组件，包括 第一中空玻璃单元，其通过硅酮结构胶或结构玻璃装配密封条中的至少一种与第一接合通 道接合，其中，所述第一中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第一中空玻 璃单元的第二玻璃格块与所述第一中空玻璃单元的第一格块平行安装，并且由分隔间隔件 与所述第一中空玻璃单元的第一格块间隔开，其中，所述第一接合通道包括具有连续凹部 的边缘；第二中空玻璃单元，其通过硅酮结构胶或结构玻璃装配密封条中的至少一种与第 二接合通道接合，其中，所述第二中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第 二中空玻璃单元的第二玻璃格块与所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块平行安装，并且 由分隔间隔件与所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块间隔开，其中，所述第二接合通道 包括具有连续凹部的边缘；第一栓扣组件；和第二栓扣组件，其中，所述第一栓扣组件的至 少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单元的接合通道的连续凹部和所述第二中 空玻璃单元的接合通道的连续凹部中的任何位置处，其中，所述第一栓扣组件的至少一部 分充分设计成与所述第一中空玻璃单元的接合通道及所述第二中空玻璃单元的接合通道 直接接触，其中，所述第二栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单 元的接合通道的连续凹部和所述第二中空玻璃单元的接合通道的连续凹部中的任何位置 处，其中，所述第二栓扣组件的至少一部分充分设计成与所述第一中空玻璃单元的接合通 道及所述第二中空单元的接合通道直接接触，其中，所述第一栓扣组件充分设计成在立柱 的两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻璃格块和所述第二中空玻璃单元的第一玻 璃格块保持就位，并且其中，所述第二栓扣组件充分设计成在立柱的两侧同时将所述第一 中空玻璃单元的第一玻璃格块和所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块保持就位。优选地，所述第一栓扣组件和所述第二栓扣组件各包括栓扣部件和支撑增强杆， 所述栓扣部件包括夹和间隔件；其中，所述夹包括基座、左侧面和右侧面，其中，所述基座 具有下表面和与所述间隔件接合的上表面，其中，所述左侧面包括一外表面和一内表面，其 中，所述右侧面包括一外表面和一内表面，其中，左侧轨道形成在所述基座的下表面和所述左侧面的内表面之间的结合部处，其中，右侧轨道形成在所述基座的下表面和所述右侧面 的内表面之间的结合部处，其中，所述左侧面终止于左侧接合腿，其中，所述右侧面终止于 右侧接合腿，并且其中，所述间隔件成形为中空圆柱体，具有与所述基座的上表面接合的第 一端并具有第二端，其中，所述间隔件在所述第一端处具有第一内径，所述第一内径比在所 述第二端处的第二内径更大，并且其中，内部圆形脊形成在所述第一内径和所述第二内径 之间的结合部处；并且其中，所述支撑增强杆的大小和尺寸适于装配于在所述基座的下表 面、所述左侧面的内表面和所述右侧面的内表面之间形成的空间中，其中，所述支撑增强杆 包括与所述栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘和与所述栓扣组件的右侧轨道接合的右 侧唇缘，并且其中，所述左侧面的接合腿和所述右侧面的接合腿充分设计成将所述支撑增 强杆保持在所述栓扣部件的所述夹内。根据本文示出的方面，在一个实施例中，公开了一种安装本实用新型的栓扣组件 的方法，所述栓扣组件充分设计成在立柱的两侧将中空玻璃单元的玻璃格块保持或固定就 位(即同时支撑两个玻璃格块)，与传统的保持部件相比较，减少了给定应用所需的栓扣组 件的数量。本实用新型相对于现有技术具有显著的技术效果。特别是，本实用新型的技术效 果在于，本实用新型的栓扣组件充分设计成在立柱的两侧同时将第一板构件的第一填空体 和第二板构件的第一填空体保持就位，可安装在在安装过程中确定的期望位置，并且可由 塑料和金属材料的组合制造，降低了传统栓扣的成本。

以下将参照附图进一步说明本实用新型，在附图的这些视图中，相似的结构由相 似的附图标记表示。所示的视图不一定按比例，而是重点基本放在示出本实用新型的原理 上。图1显示了本实用新型的栓扣组件的一个实施例的俯视图。该栓扣组件包括栓 扣部件，其具有栓扣底座和栓扣间隔件；和支撑增强杆。如图1中所示，紧固件设置在栓扣 部件和支撑增强杆之间。图2A、2B和2C示出图1栓扣组件的栓扣部件的各个视图。图2A显示了栓扣部件 的俯视图，图2B显示了栓扣部件的侧视图，图2C显示了栓扣部件的前视图。图3AJB和3C示出了图1栓扣组件的支撑增强杆的各个视图。图3A显示了支撑 增强杆的俯视图，图3B显示了支撑增强杆的侧视图，图3C显示了支撑增强杆的前视图；图4A和4B示出了用于将本实用新型的至少一个栓扣组件安装在本实用新型的栓 扣玻璃装配幕墙各个位置处的一种安装方法的一个实施例的各个视图，本实用新型的栓扣 玻璃装配幕墙包括竖直立柱和水平横梁(幕墙的部件在各视图中未显示)。图4A显示了竖 直立柱处处于开始位置的栓扣组件的俯视图(左上插图)、竖直立柱处处于开始位置的栓 扣组件的前视图(左下插图)、竖直立柱处处于完成位置的栓扣组件的俯视图(右上插图) 和竖直立柱处处于完成位置的栓扣组件的前视图(右下插图)。图4B显示了水平横梁处处 于开始位置的栓扣组件的俯视图(左上插图)、水平横梁处处于开始位置的栓扣组件的前 视图(左下插图)、水平横梁处处于完成位置的栓扣组件的俯视图(右上插图)和水平横梁 处处于完成位置的栓扣组件的前视图(右下插图)。
9[0027]图5A示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆(screw spline)栓扣玻璃装配幕 墙系统的局部水平剖视图，所述幕墙系统包括竖直立柱、本实用新型的栓扣组件和中空玻 璃单元(IGU)；图5B示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆栓扣玻璃装配幕墙系统的局部竖 直剖视图，所述玻璃装配幕墙系统包括水平横梁、本实用新型的栓扣组件和中空玻璃单元 (IGU)；图6是根据本实用新型的一个实施例从外部观察的栓扣玻璃装配幕墙系统的一 个代表性部分的图示立体图，显示了本实用新型的多个栓扣组件的安装；图7是根据本实用新型的一个实施例从外部观察的栓扣玻璃装配幕墙系统的一 个代表性部分的图示局部前视图，显示了安装的本实用新型的多个栓扣组件；图8A示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆接合栓扣玻璃装配幕墙系统的局 部水平剖视图，所述玻璃装配幕墙系统包括竖直立柱、本实用新型的栓扣组件和中空玻璃 单元(IGU)。该视图中示出了硅酮结构胶粘结剂。图8B示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆接合栓扣玻璃装配幕墙系统的局 部竖直剖视图，所述玻璃装配幕墙系统包括水平横梁、本实用新型的栓扣组件和中空玻璃 单元(IGU)。该视图中示出了硅酮结构胶粘结剂。图9A示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆接合密封条栓扣玻璃装配幕墙系 统的局部水平剖视图，所述玻璃装配幕墙系统包括竖直立柱、本实用新型的栓扣组件和中 空玻璃单元(IGU)。该视图中示出了结构玻璃装配密封条。图9B示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆接合密封条栓扣玻璃装配幕墙系 统的局部竖直剖视图，所述玻璃装配幕墙系统包括水平横梁、本实用新型的栓扣组件和中 空玻璃单元(IGU)。该视图中示出了结构玻璃装配密封条。应注意的是，虽然上面说明的附图列出了目前公开的实施例，但是也可构想其他 实施例。本文通过图示和非限制方式展示了示例性的实施例。可由本领域技术人员设计出 落在本实用新型原理的范围和精神内的众多其他修改形式和实施例。
具体实施方式
在本文中使用时，本文所用的术语“中空玻璃”、“双层玻璃”、“双层玻璃单元”、“中 空玻璃单元”或“ IGU"指装配到单元中的玻璃窗格或“格块”。IGU包括第一玻璃格块和第 二玻璃格块，第二玻璃格块与第一玻璃格块平行安装，并且通过分隔间隔件与其间隔开。在本文中使用时，术语“立柱”指本实用新型的栓扣玻璃装配幕墙系统的竖直立柱 或水平横梁(有时称为“横梁”)。一种典型的栓扣玻璃装配幕墙系统包括立柱结构，其中 立柱固定到建筑物的结构主体，例如混凝土楼板、钢框架桁架等，横梁相应地在相邻的立柱 之间延伸，板构件安装到由相邻的两个立柱和在其间延伸的横梁限定的空间。在本文中使用时，术语“螺纹连接槽栓扣玻璃装配幕墙系统”指本实用新型的立柱 结构或框架组件的应用的一个实施例。在本文中使用时，术语“螺杆接合栓扣玻璃装配幕墙系统”指本实用新型的立柱结 构或框架组件应用的一个实施例，该实施例使用了接合部和硅酮结构胶。在本文中使用时，术语“螺杆接合密封条栓扣玻璃装配幕墙系统”指本实用新型的立柱结构或框架组件应用的一个实施例，该实施例使用了接合部和结构用玻璃装配密封
^^ ο虽然本文描述的本实用新型的示例性实施例显示了包括具有玻璃窗格填空体 (infill)的板构件的栓扣玻璃装配幕墙系统，但是应理解，本实用新型的栓扣组件可用于 其它应用，其中板构件包括由几乎任何外部建筑元件组成的其它填空体，包括但不限于织 物、金属(例如铝、不锈钢和复合金属)、复合材料(例如纤维增强的塑料)、陶瓷(例如石 灰华)和石头(例如硅酸钙、花岗岩、大理石、板岩、石灰华、石灰岩和混凝土)。本实用新型 的栓扣组件充分设计成同时在立柱的两侧上将第一板构件的第一板填空体和第二板构件 的第一板填空体保持就位，其中栓扣组件的至少一部分与第一板构件的第一板填空体的至 少一部分和第二板构件的第一板填空体的至少一部分直接接合。图1显示了本实用新型的栓扣组件100的一个实施例的俯视图。在一个实施例 中，用于建筑的玻璃装配组件包括本实用新型的至少一个栓扣组件100。在一个实施例中， 幕墙玻璃装配系统包括本实用新型的至少一个栓扣组件100。栓扣组件100包括栓扣部件 110，其使用紧固件160可拆卸地与支撑增强杆150接合。如图2A和图2B中进一步所示， 栓扣部件110包括夹130和间隔件120。在一个实施例中，夹130和间隔件120制造为单个 装置。在一个实施例中，夹130和间隔件120由聚合物材料制造，例如由均聚物或共聚物制 造。在一个实施例中，聚合物为聚酰胺共聚物。在一个实施例中，聚合物为由丙烯晴、丁二 烯和苯乙烯得到的共聚物，例如丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)。在一个实施例中，聚合物 为聚氯乙烯均聚物。在一个实施例中，夹130和间隔件120由聚合物材料制造，该聚合物材 料允许栓扣部件110直接与IGU的玻璃接触，同时还用作隔热体以防热流经幕墙玻璃装配 系统。如图2A中所示，夹130包括基座132、左侧面134和右侧面136。基座132具有下表 面132b和与间隔件120接合的上表面13加。基座132的上表面13 具有终止于左侧升 高部132c的左端和终止于右侧升高部132d的右端。左侧升高部132c和右侧升高部132d 具有圆滑的拐角“s”，所述拐角被切成圆角以在使用过程中帮助将栓扣部件110操纵就位。 在一个实施例中，左侧升高部132c和右侧升高部132d在基座132的上表面13 上间断， 即左侧升高部件132c和右侧升高部132d不沿基座132的整个上表面13 连续。左侧面 134从基座132的左侧升高部132c下降，并且包括外表面13 和内表面134b。右侧面136 从基座132的右侧升高部132d下降，并且包括外表面136a和内表面136b。左侧面134的 下降在基座132的下表面132b和左侧面134的内表面134b之间的结合部处形成左侧轨道 13^1。右侧面136的下降在基座132b的下表面和右侧面136b的内表面之间的结合部处形 成右侧轨道13恥。左侧面134终止于左侧接合腿140a，右侧表面136终止于右侧接合腿 140b。间隔件120具有与基座132的上表面13 接合的第一端122和包括圆形脊125的 第二端1M。图3AJB和3C显示了栓扣组件100的支撑增强杆150。支撑增强杆150大小和尺 寸适于装配在形成于夹130的基座的下表面132b、左侧面的内表面134b和右侧面的内表面 136b之间的空间内，如图1中所示。支撑增强杆150包括与夹130的左侧轨道13 接合的 左侧唇缘15 和与夹130的右侧轨道13 结合的右侧唇缘15 。支撑增强杆150包括与 左侧面134的左侧接合腿140a接合的左侧边缘15 和与右侧面136的右侧接合腿140b接 合的右侧边缘152b。夹130的左侧轨道13 和右侧轨道13 防止支撑增强杆150旋转，而夹130的左侧接合腿140a和右侧接合腿140b防止支撑增强杆150上拉。当紧固件160 设置在栓扣组件100中时，支撑增强杆150被固定到夹130，防止支撑增强杆150运动。支 撑增强杆150具有左端IMa，其在设置在夹130的空间中时与夹130的内表面134b接合。 支撑增强杆150具有右端1Mb，其在设置在夹130的空间中时与夹130的内表面136b接 合。支撑增强杆150具有背面156，其在设置在夹130的空间中时与夹130的下表面132b 接合，并且支撑增强杆150具有前面158。支撑增强杆150在端部159a处与中央部159b相 比较薄。在栓扣组件100的安装过程中，支撑增强杆150的较薄端部159a允许在板构件的 两个板填空体之间的空间处存在附加的间隙，以帮助将栓扣组件100操纵就位，而较厚的 中央部159b提高栓扣组件100可应对的弯曲应力。支撑增强杆150还包括构造用于接纳 紧固件160的互补接纳孔175。在一个实施例中，支撑增强杆150由选自包括金属、陶瓷和聚合物的组的耐蚀材 料制成。在一个实施例中，支撑增强杆150由常规认为腐蚀性的材料制造，并且随后使用耐 蚀材料涂覆以赋予耐蚀能力。在一个实施例中，支撑增强杆150由耐蚀铝合金制成。在一 个实施例中，支撑增强杆150由耐蚀的不锈钢制成。在一个实施例中，支撑增强杆150由耐 蚀陶瓷制成。在一个实施例中，支撑增强杆150由耐蚀聚合物制成。如图2C和3C中所示，夹130和支撑增强杆150分别大体成形为四边形状。在本 文中使用时，术语“四边形”指具有至少一对平行边的任何四边形。在一个实施例中，夹130 和支撑增强杆150为平行四边形状，其中相对边平行且长度相等，并且对角相等。在一个实 施例中，夹130成形为具有两个60°角和两个120°角的平行四边形状。在一个实施例中， 支撑增强杆150成形为具有两个60°角和两个120°角的平行四边形状。栓扣部件110包 括构造用于接纳紧固件160的接纳孔165。接纳孔165包括在基座132的下表面132b处 的入口端166和在间隔件120的第二端IM处的出口端167。接纳孔165的入口端166的 内径大于接纳孔165的出口端167的内径。在一个实施例中，接纳孔165的入口端166的 内径在0. 250英寸和0. 260英寸之间。在一个实施例中，接纳孔165的出口端167的内径 在0. 210英寸和0. 220英寸之间。接纳孔165的出口端167的内径尺寸使得在紧固件160 穿过接纳孔175和165设置并且紧固件160旋转时，紧固件160的螺纹抓住圆形脊125并 且将栓扣组件100旋转就位，如图4A、图4B和图5中进一步所示。接纳孔175的内径与接 纳孔165的入口端166的内径相同。在一个实施例中，接纳孔175的内径在0.250英寸和 0. 260英寸之间。图4A和4B示出用于将至少一个本实用新型的栓扣组件100安装在栓扣玻璃装配 幕墙系统的各个位置处的安装方法的一个实施例的各视图，该栓扣玻璃装配幕墙系统包括 竖直立柱和水平横梁(幕墙的部件未示出)。在一个实施例中，本实用新型的栓扣玻璃装 配幕墙系统类型为硅酮结构胶玻璃装配或SSG系统。在一个实施例中，栓扣玻璃装配幕墙 系统为螺杆栓扣玻璃装配幕墙系统。在一个实施例中，栓扣玻璃装配幕墙系统为螺杆接合 栓扣玻璃装配幕墙系统。在一个实施例中，栓扣玻璃装配幕墙系统为螺杆接合密封条栓扣 玻璃装配幕墙系统。图4A显示了竖直立柱处处于开始位置的栓扣组件100的俯视图(左 上插图)、竖直立柱处处于开始位置的栓扣组件100的前视图(左下插图)、竖直立柱处处 于完成位置的栓扣组件100的俯视图(右上插图)和竖直立柱处处于完成位置的栓扣组件 100的前视图(右下插图)。图4B显示了水平横梁处处于开始位置的栓扣组件100的俯视图(左上插图)、水平横梁处处于开始位置的栓扣组件100的前视图(左下插图)、水平横 梁处处于完成位置的栓扣组件100的俯视图(右上插图)和水平横梁处处于完成位置的栓 扣组件100的前视图(右下插图)。如图4A和图4B中所示，栓扣组件100充分设计成使得当紧固件160穿过接纳孔 175和165设置并且旋转时，紧固件160的螺纹接合栓扣部件110的间隔件120的圆形脊 125，并且开始将栓扣组件100旋转就位。因而，本实用新型的栓扣组件100充分设计成自动 旋转。一旦栓扣组件100被旋转就位，栓扣组件100被构造成在立柱的两侧将中空玻璃单 元(IGU)的玻璃格块保持或固定就位(即，同时支撑两个玻璃格块)。由于栓扣组件100构 造成在立柱的两侧保持玻璃格块，因此与通常一次仅支撑一个玻璃格块的传统保持部件相 比较，可减少给定应用所需栓扣组件的数量。在一个实施例中，栓扣组件100的间隔件120 充分设计成允许安装组件100而没有过多的加载在IGU上的点，同时将适当的压缩施加在 设置在立柱和IGU之间的内部垫圈上，这可有助于使玻璃安装过程更容易。图5A和5B示出了根据本实用新型一个实施例的螺杆栓扣玻璃装配幕墙系统的局 部剖视图。在图5A中示出的实施例中，幕墙系统包括竖直立柱500、栓扣组件100和多个中 空玻璃单元(I⑶)200。在图5B中示出的实施例中，幕墙系统包括水平横梁550、栓扣组件 100和多个中空玻璃单元(IGU) 200。图5A和5B中示出的每一个IGU200显示为1. 125英 寸厚，但是应可理解的是，本实用新型的栓扣组件100的应用不限于任何特定厚度的IGU。 在一个实施例中，每一个I⑶200包括两个玻璃格块210、220窗格，其通过结构粘结密封剂 230，例如硅酮结构胶粘结剂，附接到结构分隔间隔件250。空隙235形成在结构粘结剂230 的连续边缘凹部232和玻璃格块210之间，该间隙235充分成形以用于容纳栓扣夹130的 一端，如图5A和图5B中所示。结构粘结剂230的连续边缘凹部232围绕每一个I⑶200的 整个外周延伸。由于连续边缘凹部232沿每一个I⑶200的整个外周，因此本实用新型的栓 扣组件100可沿立柱500的竖直高度和横梁550的水平长度设置在任何位置。立柱500具 有通道510，其构造用于与栓扣组件100的紧固件160直接接合。同样地，横梁550具有通 道530，其构造用于与栓扣组件100的紧固件160直接接合。空气密封垫圈520可设置在立 柱500或横梁550与每一个I⑶200之间，其提供在相应I⑶200的每一个玻璃格块210之 间的空间。不受天气影响的硅酮密封260可设置在玻璃格块220的相邻边缘之间。为了避 免三侧密封剂粘结，密封剂结合背衬270可设置在紧固件160之上并且设置在玻璃格块210 和220之间。在一个实施例中，栓扣组件100的间隔件120充分设计成允许安装该组件100而 没有过多的加载在I⑶200上的点，同时在设置在立柱500或横梁550和每一个I⑶200之 间的内部空气密封垫圈520上施加适当的压缩，这可有助于使玻璃安装过程更容易。在一 个实施例中，在已经安装栓扣组件100来保持两个I⑶200后，栓扣组件100的各部件和两 个I⑶200之间的相互作用包括至少以下几项栓扣夹130的左侧升高部132c直接接合所 述一对I⑶200的第一个I⑶200的玻璃格块210的内表面210a，同时栓扣夹130的右侧升 高部132d直接接合所述一对I⑶200的第二个I⑶200的玻璃格块210的内表面210a ；栓扣 夹130的外表面13 直接接合所述一对I⑶200的第一个I⑶200的连续边缘凹部230的 外表面，同时栓扣夹130的外表面136a直接接合所述一对I⑶200的第二个I⑶200的连续 边缘凹部230的外表面；以及紧固件160接合立柱500的通道510 (图5A)或横梁550的通道530(图5B)。所述一对安装的I⑶200的两个玻璃格块210之间的距离大于间隔件120 的外径，以使间隔件120的每一侧和玻璃格块210之间存在小量的空间。在一个实施例中， 间隔件120的高度根据玻璃格块210的厚度和内部空气密封垫圈520的适当压缩确定。图6是根据本实用新型的一个实施例从外部观察的栓扣玻璃装配幕墙系统的一 个代表性部分的图示立体图，显示了本实用新型的多个栓扣组件100的安装。栓扣组件100 之间的间距可根据特定应用改变。中空玻璃单元200包括第一玻璃格块210和第二玻璃格 块220，所述第二玻璃格块220平行于第一玻璃格块210安装，并且以分隔间隔件250与第 一玻璃格块210间隔开，并具有带连续凹部230的边缘。玻璃格块210和220可根据栓扣 组件100位置的需要进行标记。栓扣组件100按照结合图4A和4B所示的方式安装。可在 栓扣组件100安装过程中对玻璃格块210和220的面施加压力。接纳孔165的出口端167 的内径大小使得在紧固件160穿过接纳孔175和165设置并且使紧固件160旋转时，紧固 件160的螺纹抓住圆形脊125并且自动使栓扣组件100旋转就位，如上面参照图4A和4B 所描述的。在将一些栓扣组件100已经应用在玻璃格块210、220之间之后，可去除任何临 时装置观0。图7是根据本实用新型的一个实施例从外部观察的栓扣玻璃装配幕墙系统的一 个代表性部分的图示前视图，显示了安装的多个本实用新型的栓扣组件100。栓扣组件100 构造用于提供将玻璃装配格块固定在幕墙玻璃装配系统所需的机械保持力。如所示出的， 栓扣组件100设置用于在立柱的两侧将中空玻璃单元的两个玻璃格块保持就位。应可理解 的是，沿IGU200的竖直边缘和水平边缘设置的栓扣组件100的数量可根据特定应用改变。图8A和8B示出根据本实用新型一个实施例的螺杆接合栓扣玻璃装配幕墙系统的 局部水平剖视图。在图8A中所示的实施例中，幕墙系统包括竖直立柱800、栓扣组件100、接 合通道315和多个中空玻璃单元(IGU) 300。在图8B中所示的实施例中，幕墙系统包括水平 横梁850、栓扣组件100、接合通道315和多个中空玻璃单元(I⑶)300。图8A和8B中示出 的每一个I⑶300显示为1. 000英寸厚，但是应可理解的是，本实用新型的栓扣组件100的 应用不限于任何特定厚度的IGU。在一个实施例中，每一个IGU300包括通过结构粘结剂例 如硅酮结构胶粘结剂附接到结构间隔件350的两个玻璃格块310、320窗格。每一个IGU300 通过结构粘结剂(例如硅酮结构胶粘结剂)和玻璃装配密封条390(例如聚氨酯玻璃装配 密封条)与接合通道315接合。每一个接合通道315具有连续边缘凹部330，所述连续边 缘凹部330充分成形为容纳栓扣夹130的一端，如图8A和图8B中所示。在一个实施例中， 接合通道315由挤制铝材制造。连续边缘凹部330围绕每一个接合通道315的整个外周延 伸。由于连续边缘凹部330沿每一个通道315的整个外周存在，因此本实用新型的栓扣组 件100可沿立柱800的竖直高度和横梁850的水平长度设置在任何位置处。立柱800具有 构造用于与栓扣组件100的紧固件160直接接合的通道810。同样地，横梁850具有构造 用于与栓扣组件100的紧固件160直接接合的通道830。空气密封垫圈820可设置在立柱 800或横梁850和每一个接合通道315之间，其在每一个接合通道315之间提供空间。不受 天气影响的硅酮密封360可设置在玻璃格块320的相邻边缘之间。为了避免三侧密封剂粘 结，可任选地应用背衬棒370。在一个实施例中，栓扣组件100的间隔件120充分设计成允许组件100安装而没 有过多的在I⑶300上加载的点，同时将适当的压缩施加在设置在立柱800或横梁850和每一个I⑶300之间的内部空气密封垫圈820上，这可有助于使玻璃安装步骤更简单。在一个 实施例中，在已经安装栓扣组件100来保持两个I⑶300后，栓扣组件100的各部件和两个 接合通道315之间的相互作用包括至少以下几项栓扣夹130的左侧升高部132c直接与 所述一对接合通道315的第一个接合通道315的内表面31 接合，同时栓扣夹130的右侧 升高部132d直接与所述一对接合通道315的第二个接合通道315的内表面315a接合；栓 扣夹130的外表面13 直接与所述一对接合通道315的第一个接合通道315的连续边缘 凹部330的外表面接合，同时栓扣夹130的外表面136a直接与所述一对接合通道315的第 二个接合通道315的连续边缘凹部330的外表面接合；以及紧固件160与立柱800的通道 810 (图8A)或横梁850的通道830 (图8B)接合。所述一对接合通道315的两个接合通道 315之间的距离大于间隔件120的外径，以使间隔件120的每一侧和接合通道315之间存在 小量的空间。在一个实施例中，间隔件120的高度根据玻璃格块310的厚度和内部空气密 封垫圈820的适当压缩确定。图9A和9B示出根据本实用新型一个实施例的螺杆接合密封条栓扣玻璃装配幕墙 系统的局部水平剖视图。在图9A中所示的实施例中，幕墙系统包括竖直立柱900、栓扣组 件100、接合通道315和多个中空玻璃单元(I⑶)300。在图9B中所示的实施例中，幕墙系 统包括水平横梁950、栓扣组件100、接合通道315和多个中空玻璃单元(I⑶)300。图9A和 9B中所示的每一个I⑶300显示为1. 000英寸厚，但是应可理解的是，本实用新型的栓扣组 件100的应用不限于任何特定厚度的I⑶。在一个实施例中，每一个I⑶300包括两个通过 结构粘结剂(例如硅酮结构胶粘结剂)附接到结构间隔件350的两个玻璃格块310、320窗 格。每一个IGU300通过结构玻璃装配密封条490例如丙烯酸树脂类玻璃装配密封条与接 合通道315接合。每一个接合通道315具有连续边缘凹部330，所述连续边缘凹部330充 分成形为容纳栓扣夹130的一端，如图9A和9B中所示。连续边缘凹部330围绕每一个接 合通道315的整个外周延伸。由于连续边缘凹部330沿每一个接合通道315的整个外周存 在，因此本实用新型的栓扣组件100可沿立柱900的竖直高度和横梁950的水平长度设置 在任何位置处。立柱900具有通道910，通道910构造用于与栓扣组件100的紧固件160直 接接合。同样地，横梁950具有通道930，通道930构造用于与栓扣组件100的紧固件160 直接接合。空气密封垫圈920可设置在立柱900或横梁950和每一个接合通道315之间， 其在每一个接合通道315之间提供空间。不受天气影响的硅酮密封360可设置在玻璃格块 320的相邻边缘之间。为了避免三侧密封剂粘结，可任选地应用背衬棒370。在一个实施例中，栓扣组件100的间隔件120充分设计成允许组件100安装而没 有过多加载在I⑶300上的点，同时将适当的压缩施加在设置在立柱900或横梁950和每一 个I⑶300之间的内部空气密封垫圈920上，这可有助于使玻璃安装过程更简易。在一个实 施例中，在已经安装栓扣组件100来保持两个I⑶300之后，栓扣组件100的各部件和两个 接合通道315之间的相互作用包括至少以下几项栓扣夹130的左侧升高部132c直接接合 所述一对接合通道315的第一个接合通道315的内表面315a，同时栓扣夹130的右侧升高 部132d直接接合所述一对接合通道315的第二个接合通道315的内表面31 ；栓扣夹130 的外表面13 直接接合所述一对接合通道315的第一个接合通道315的连续边缘凹部330 的外表面，同时栓扣夹130的外表面136a直接接合所述一对接合通道315的第二个接合通 道315的连续边缘凹部330的外表面；以及紧固件160接合立柱900的通道910 (图9A)或横梁950的通道930 (图9B)。所述一对接合通道315的两个接合通道315之间的距离大于 间隔件120的外径，以使间隔件120的每一侧和接合通道315之间存在小量的空间。在一 个实施例中，间隔件120的高度根据玻璃格块310的厚度和内部空气密封垫圈920的适当
压缩确定。在一个实施例中，本实用新型的栓扣组件包括栓扣部件和支撑增强杆，栓扣部件 包括夹和间隔件，其中夹包括基座、左侧面和右侧面，其中基座具有下表面和与间隔件接合 的上表面，其中左侧面包括一外表面和一内表面，其中右侧面包括一外表面和一内表面，其 中左侧轨道形成在基座的下表面和左侧面的内表面之间的结合部处，其中右侧轨道形成在 基座的下表面和右侧面的内表面之间的结合部处，其中左侧面终止于左侧接合腿，其中右 侧面终止于右侧接合腿，并且其中间隔件成形为中空圆柱体，其具有与基座的上表面接合 的第一端并具有第二端，其中间隔件在第一端处具有第一内径，该第一内径大于在第二端 处的第二内径，并且其中内部圆形脊形成在第一内径和第二内径之间的结合部处；并且其 中所述支撑增强杆大小和尺寸适于装配于在基座的下表面、左侧面的内表面和右侧面的内 表面之间形成的空间中，其中所述支撑增强杆包括与栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘 和与栓扣部件的右侧轨道接合的右侧唇缘，并且其中左侧面的接合腿和右侧面的接合腿充 分设计成将所述支撑增强杆保持在栓扣部件的夹中。在一个实施例中，基座的上表面具有 终止在左侧升高部的左侧端和终止在右侧升高部的右侧端，其中左侧面从基座的左侧升高 部下降，并且其中右侧面从基座的右侧升高部下降。在一个实施例中，间隔件的壁的厚度从 第一端到第二端沿纵向增加。在一个实施例中，栓扣部件包括构造用于接纳紧固件的接纳 孔，其中所述接纳孔包括在基座处的入口端和在间隔件第二端处的出口端，并且其中，所述 支撑增强杆包括构造用于接纳紧固件的接纳孔。在一个实施例中，接纳孔入口端的内径大 于接纳孔出口端的内径。在一个实施例中，接纳孔的入口端的内径在0. 250英寸和0. 260 英寸之间。在一个实施例中，接纳孔出口端的内径在0.210英寸和0.220英寸之间。在一 个实施例中，接纳孔的内径与接纳孔入口端的内径相同。在一个实施例中，接纳孔出口端的 内径尺寸使得当紧固件穿过接纳孔设置并且使紧固件旋转时，紧固件的螺纹抓住圆形脊并 且使栓扣组件旋转。在一个实施例中，用于建筑的一对中空玻璃单元包括至少一个本实用新型的栓扣 组件，所述栓扣组件充分设计成在立柱的两侧将中空玻璃单元的玻璃格块保持或固定就位 (即同时支撑两个玻璃格块)，与传统保持部件相比较，减少了给定应用所需的栓扣组件的数量。在一个实施例中，栓扣玻璃装配幕墙系统包括至少一个本实用新型的栓扣组件， 所述栓扣组件充分设计成在立柱的两侧将中空玻璃单元的玻璃格块保持或固定就位(即 同时支撑两个玻璃格块)，与传统保持部件相比较，减少了给定应用所需的栓扣组件的数量。虽然本文公开了本实用新型的示例性实施例，但是应可意识到，本领域技术人员 可设计出多种修改形式和其他实施例。因此，应可理解的是，所附权利要求旨在覆盖落在本 实用新型精神和范围内的所有这样的修改形式和实施例。
1权利要求1.一种栓扣组件，其特征在于，所述栓扣组件包括栓扣部件和支撑增强杆， 所述栓扣部件包括夹和间隔件；其中，所述夹包括基座、左侧面和右侧面， 其中，所述基座具有下表面和与所述间隔件接合的上表面， 其中，所述左侧面包括一外表面和一内表面， 其中，所述右侧面包括一外表面和一内表面，其中，左侧轨道形成在所述基座的下表面和所述左侧面的内表面之间的结合部处， 其中，右侧轨道形成在所述基座的下表面和所述右侧面的内表面之间的结合部处， 其中，所述左侧面终止于左侧接合腿， 其中，所述右侧面终止于右侧接合腿，并且其中，所述间隔件成形为中空圆柱体，具有与所述基座的上表面接合的第一端并具有第二，其中，所述间隔件在所述第一端处具有第一内径，所述第一内径比在所述第二端处的 第二内径更大，并且其中，内部圆形脊形成在所述第一内径和所述第二内径之间的结合部处；并且 其中，所述支撑增强杆的大小和尺寸适于装配于在所述基座的下表面、所述左侧面的 内表面和所述右侧面的内表面之间形成的空间中，其中，所述支撑增强杆包括与所述栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘和与所述栓扣 组件的右侧轨道接合的右侧唇缘，并且其中，所述左侧面的接合腿和所述右侧面的接合腿设置成将所述支撑增强杆保持在所 述栓扣部件的所述夹内。
2.根据权利要求1所述的栓扣组件，其特征在于，所述基座成形为平行四边形状，所述 平行四边形具有两个60°角和两个120°角。
3.根据权利要求1所述的栓扣组件，其特征在于，所述基座的上表面具有终止于左侧升高部的左侧端和终止于右侧升高部 的右侧端，其中，所述左侧面从所述基座的左侧升高部下降，并且 其中，所述右侧面从所述基座的右侧升高部下降。
4.根据权利要求1所述的栓扣组件，其特征在于，所述栓扣组件包括构造用于接纳紧固件的接纳孔， 其中，所述接纳孔包括在所述基座处的入口端和在所述间隔件的第二端部处的出口 端，并且其中，所述支撑增强杆包括构造用于接纳紧固件的接纳孔。
5.根据权利要求4所述的栓扣组件，其特征在于，所述接纳孔的入口端的内径大于所 述接纳孔的出口端的内径。
6.根据权利要求5所述的栓扣组件，其特征在于，所述接纳孔的入口端的内径在0.250 英寸和0. 260英寸之间。
7.根据权利要求5所述的栓扣组件，其特征在于，所述接纳孔的出口端的内径在0.210 英寸和0. 220英寸之间。
8.根据权利要求5所述的栓扣组件，其特征在于，所述接纳孔的内径与所述接纳孔的 入口端的内径相同。
9.根据权利要求5所述的栓扣组件，其特征在于，所述接纳孔的出口端的内径的尺寸 使得当紧固件穿过所述接纳孔设置并且使所述紧固件旋转时，所述紧固件的螺纹抓住所述 圆形脊并且使所述栓扣组件旋转。
10.一种包括根据权利要求1所述的栓扣组件的幕墙玻璃装配系统。
11.用于建筑的一对中空玻璃单元，其特征在于，所述一对中空玻璃单元包括 第一中空玻璃单元；第二中空玻璃单元； 第一栓扣组件；和 第二栓扣组件，其中，所述第一中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第一中空玻璃 单元的第一玻璃格块和第二玻璃格块通过结构粘结密封剂附接到一具有带连续凹部的边 缘的结构分隔间隔件，其中，所述第二中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第二中空玻璃 单元的第一玻璃格块和第二玻璃格块通过结构粘结密封剂附接到一具有带连续凹部的边 缘的结构分隔间隔件，其中，所述第一栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单元的分 隔间隔件的连续凹部和所述第二中空玻璃单元的分隔间隔件的连续凹部中的任何位置处， 其中，所述第一栓扣组件的至少一部分设置成与所述第一中空玻璃单元的第一玻璃格 块及所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块直接接触，其中，所述第二栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单元的分 隔间隔件的连续凹部和所述第二中空玻璃单元的分隔间隔件的连续凹部内的任何位置处， 其中，所述第二栓扣组件的至少一部分设置成直接与所述第一中空玻璃单元的第一玻 璃格块及所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块直接接触，其中，所述第一栓扣组件设置成在立柱的两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻 璃格块和所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块保持就位，其中，所述第二栓扣组件设置成在立柱的两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻 璃格块和第二中空玻璃单元的第一玻璃格块保持就位，所述第一栓扣组件和所述第二栓扣组件各包括栓扣部件和支撑增强杆，所述栓扣部件包括夹和间隔件；其中，所述夹包括基座、左侧面和右侧面，其中，所述基座具有下表面和与所述间隔件接合的上表面，其中，所述左侧面包括一外表面和一内表面，其中，所述右侧面包括一外表面和一内表面，其中，左侧轨道形成在所述基座的下表面和所述左侧面的内表面之间的结合部处， 其中，右侧轨道形成在所述基座的下表面和所述右侧面的内表面之间的结合部处， 其中，所述左侧面终止于左侧接合腿， 其中，所述右侧面终止于右侧接合腿，并且其中，所述间隔件成形为中空圆柱体，具有与所述基座的上表面接合的第一端并具有 弟一兄而，其中，所述间隔件在所述第一端处具有第一内径，所述第一内径比在所述第二端处的 第二内径更大，并且其中，内部圆形脊形成在所述第一内径和所述第二内径之间的结合部处；并且 其中，所述支撑增强杆的大小和尺寸适于装配于在所述基座的下表面、所述左侧面的 内表面和所述右侧面的内表面之间形成的空间中，其中，所述支撑增强杆包括与所述栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘和与所述栓扣 组件的右侧轨道接合的右侧唇缘，并且其中，所述左侧面的接合腿和所述右侧面的接合腿设置成将所述支撑增强杆保持在所 述栓扣部件的所述夹内。
12. 一种用于建筑的玻璃装配组件，其特征在于，所述玻璃装配组件包括 第一中空玻璃单元，其通过硅酮结构胶或结构玻璃装配密封条中的至少一种与第一接 合通道接合，其中，所述第一中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第一中空玻璃 单元的第二玻璃格块与所述第一中空玻璃单元的第一格块平行安装，并且由分隔间隔件与 所述第一中空玻璃单元的第一格块间隔开，其中，所述第一接合通道包括具有连续凹部的边缘；第二中空玻璃单元，其通过硅酮结构胶或结构玻璃装配密封条中的至少一种与第二接 合通道接合，其中，所述第二中空玻璃单元包括第一玻璃格块和第二玻璃格块，所述第二中空玻璃 单元的第二玻璃格块与所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块平行安装，并且由分隔间隔 件与所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块间隔开， 其中，所述第二接合通道包括具有连续凹部的边缘； 第一栓扣组件；和 第二栓扣组件，其中，所述第一栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单元的接 合通道的连续凹部和所述第二中空玻璃单元的接合通道的连续凹部中的任何位置处，其中，所述第一栓扣组件的至少一部分设置成与所述第一中空玻璃单元的接合通道及 所述第二中空玻璃单元的接合通道直接接触，其中，所述第二栓扣组件的至少一部分构造成同时设置在所述第一中空玻璃单元的接 合通道的连续凹部和所述第二中空玻璃单元的接合通道的连续凹部中的任何位置处，其中，所述第二栓扣组件的至少一部分设置成与所述第一中空玻璃单元的接合通道及 所述第二中空单元的接合通道直接接触，其中，所述第一栓扣组件设置成在立柱的两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻 璃格块和所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块保持就位，其中，所述第二栓扣组件设置成在立柱的两侧同时将所述第一中空玻璃单元的第一玻 璃格块和所述第二中空玻璃单元的第一玻璃格块保持就位，所述第一栓扣组件和所述第二栓扣组件各包括栓扣部件和支撑增强杆，所述栓扣部件包括夹和间隔件； 其中，所述夹包括基座、左侧面和右侧面， 其中，所述基座具有下表面和与所述间隔件接合的上表面， 其中，所述左侧面包括一外表面和一内表面， 其中，所述右侧面包括一外表面和一内表面，其中，左侧轨道形成在所述基座的下表面和所述左侧面的内表面之间的结合部处， 其中，右侧轨道形成在所述基座的下表面和所述右侧面的内表面之间的结合部处， 其中，所述左侧面终止于左侧接合腿， 其中，所述右侧面终止于右侧接合腿，并且其中，所述间隔件成形为中空圆柱体，具有与所述基座的上表面接合的第一端并具有Λ-Λ- ~·上山弟一兄而，其中，所述间隔件在所述第一端处具有第一内径，所述第一内径比在所述第二端处的 第二内径更大，并且其中，内部圆形脊形成在所述第一内径和所述第二内径之间的结合部处；并且 其中，所述支撑增强杆的大小和尺寸适于装配于在所述基座的下表面、所述左侧面的 内表面和所述右侧面的内表面之间形成的空间中，其中，所述支撑增强杆包括与所述栓扣部件的左侧轨道接合的左侧唇缘和与所述栓扣 组件的右侧轨道接合的右侧唇缘，并且其中，所述左侧面的接合腿和所述右侧面的接合腿设置成将所述支撑增强杆保持在所 述栓扣部件的所述夹内。
专利摘要本实用新型涉及栓扣组件，其包括栓扣部件和支撑增强杆，栓扣部件包括夹和间隔件，夹包括基座、左侧面和右侧面，另外还设置有左侧轨道和右侧轨道，左侧面终止于左侧接合腿，右侧面终止于右侧接合腿，支撑增强杆适于装配于在基座的下表面、左侧面的内表面和右侧面的内表面之间形成的空间中，支撑增强杆包括与左侧轨道接合的左侧唇缘和与右侧轨道接合的右侧唇缘，左侧面和右侧面的接合腿将支撑增强杆保持在夹内。该栓扣组件在立柱的两侧同时将第一板构件的第一填空体和第二板构件的第一填空体保持就位，可安装于在安装过程中确定的期望位置，降低了传统栓扣的成本。本实用新型还涉及相应的幕墙玻璃装配系统、中空玻璃单元及玻璃装配组件。
文档编号E04F13/22GK201901997SQ20102028908
公开日2011年7月20日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年6月4日
发明者G·B·麦肯纳, J·S·多尔比 申请人:美铝公司