专利名称：人造石板固化用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于人造石的生产设备，尤其涉及一种人造石板固化用设备。
背景技术：
人造石是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的生产工 序制成的。人造石具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、 易保养、拼接无缝、任意造型等优点，同时其制造简便、生产周期短、成本低，从而广泛用于 各种室内及室外建筑装饰。在人造石板材的生产过程中，主要工序包括配料称量、配料混合搅拌、布料合模、 压机震压成型并真空排气、成型板材固化、打磨抛光、切割等。在压机震压成型并真空排气制成人造石板之后，需要对成型板材高温固化处理。 在高温固化处理阶段，人造石板固化用设备涉及将压制成型板材送入到固化炉中进行固化 并将已固化后的板材(下文中称为固化板材)从固化炉中推出的装置、以及固化炉本身。图1是示出现有技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的正视图；图2是现有 技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的后视图；图3是示出现有技术中人造石板固化 用设备的侧视图；如图1至图3所示，现有技术中的人造石板固化用设备包括固化炉30、入侧输送 机40A、出侧输送机40B、基础坑10、多层加热板框架升降机构20、以及加热板抬起机构(未 示出)。固化炉30包括墙体31、入侧门33A、出侧门33B、位于固化炉墙体31内的多层加热 板框架35、多对加热板37、以及加热油管总成39。如图1至图3所示，墙体31坐落在基础(未示出)上，且墙体31包括前墙壁 31A，设置于压制成型板材1进入固化炉30侧；后墙壁31B，设置成与前墙壁31A相对；左墙 壁31C，连接于前墙壁31A和后墙壁31B之间；右墙壁31D，连接于前墙壁31A和后墙壁31B 之间，并与左墙壁31C相对。如图1所示，入侧门33A设置在固化炉30的前墙壁31A上，作为压制成型板材1 进入固化炉30的入口。如图3所示，出侧门33B设置在固化炉30的后墙壁31B上，作为固化板材从固化 炉30中排出的出口。如图2所示，多层加热板框架35位于固化炉墙体31内。如图2所示，多对加热板37的各对加热板37架设于加热板框架35的相应层上， 各对加热板37包括上加热板37A和下加热板37B，进入固化炉的压制成型板材1处于加热 板框架35的相应层上的上加热板37A和下加热板37B之间，上加热板37A突出于下加热板 37B。如图2所示，加热油管总成39与各对加热板37连接，以对各对加热板37进行加热。进入固化炉30中的压制成型板材经过上加热板37A和下加热板37B的同时加热、且上 加热板37A可以极大地减少了压制成型板材在固化过程中的变形。如图2所示，入侧输送机40A包括入侧输送机机架41A，面向入侧门33A布置；入 侧输送机驱动电机43A，设置于入侧输送机机架41A上；入侧输送部件45A，由入侧输送机驱 动电机43A驱动，用于面向入侧门33A输送压制成型板材1。在图2中，入侧输送部件45A 为皮带。如图2所示，出侧输送机40B包括出侧输送机机架4IB，面向出侧门3 设置；出 侧输送机驱动电机43B，设置于入侧输送机机架41B上；以及出侧输送部件45B，由出侧输送 机驱动电机4 驱动，用于运输从多层出侧门3 推出的固化后的压制成型板材。在图2 中，出侧输送部件45B为辊子。如图2所示，基础坑10设置在固化炉30的基础下方，其内部空间供多层加热板框 架35下降使用。如图2所示，多层加热板框架升降机构20，在需将多层加热板框架35中某一层框 架上的固化板材推出时，将多层加热板框架35整体升降至该层框架与入侧门33A对应的位置处。在现有技术中的人造石板固化用设备中，加热板抬起机构(未示出)设置在固化 炉30内，用于将所述某一层框架上的上加热板37A抬起。在现有技术的人造石板固化设备中，为了实现多层加热板框架35的升降，需制备 基础坑10，基础坑的设置往往会受到基础的地质结构的限制，且对于同一固化炉中固化更 多量的压制成型板而言，基础坑还需要制作得更深。此外，由于基础坑的深挖，会导致地下 水渗出，会严重影响到固化炉的固化效果和效率。此外，由于多层加热板框架35连同在固化炉30里面的固化板材一同升降，所需要 的动力很大，故障率很高。此外，由于加热油管总成39中的加热油管与多层加热板框架35 —起升降，易造成 加热油管漏油。
发明内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人造石板固化用设 备，其在人造石板固化工序中无需升降固化炉中的多层加热板框架、无需制备基础坑。为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种人造石板固化用设备，包括 固化炉；入侧输送机，布置于待固化的压制成型板材进入固化炉的一侧；出侧输送机，布置 于已固化的压制成型板材从固化炉中出来的一侧；推板机，将待固化的压制成型板材向固 化炉中移动，设置于入侧输送机的入侧输送机机架上；带动入侧输送机机架升降的入侧升 降机构；带动出侧输送机机架升降的出侧升降机构；入侧加热板升降机构，设置在入侧输 送机机架上，包括待接合并抬起相应上加热板的入侧加热板接合件；出侧加热板升降机构， 设置在出侧输送机机架上，包括待接合并抬起所述相应上加热板的出侧加热板接合件。其 中固化炉包括墙体，坐落在基础上；多层加热板框架，位于墙体内；多对加热板，各对加热 板架设于加热板框架的相应层上，各对加热板包括上加热板和下加热板；以及加热装置，与 各对加热板连接；所述固化炉形成有供待固化的压制成型板材进入相应对加热板的上加热板和下加热板之间的进口和供已固化的压制成型板材从相应对加热板的上加热板和下加 热板之间出来的出口。采用本实用新型的人造石板固化用设备，通过多层加热板框架不升降物料、且通 过进口、出口、入侧升降机构、出侧升降机构、入侧加热板升降机构、出侧加热板升降机构等 来实现工作循环，可以极大地优化结构，降低了所需动力以及故障率，而且操作方便。采用本实用新型的人造石板固化用设备，无需制备基础坑，简化了结构、降低了成 本、提高了固化炉的固化效果和效率。此外，由于加热装置的加热件不再与多层加热板框架一起大幅度升降，不易造成 加热件的损伤。在考虑了结合说明书附图给出的本实用新型的优选实施例的说明之后，本实用新 型的这些或其它目的、特征以及效果将变得更清楚。
说明书附图用于提供对实用新型的进一步理解并合并在说明书中并成为说明书 的一部分，说明书附图给出了本实用新型的某些具体实施例并与说明书一起用于解释本实 用新型的原理。附图在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。在附图中图1是示出现有技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的正视图；图2是现有技术中人造石板固化用设备的固化炉结构的后视图；图3是示出现有技术中人造石板固化用设备的侧视图；图4是依据本实用新型第一实施例的人造石板固化用设备的正视图；图5是依据本实用新型第一实施例的人造石板固化用设备的后视图，其中，未示 出出侧开门机构；图6是依据本实用新型第一实施例的人造石板固化用设备的简化俯视图，其中将 固化炉的顶部及其相关机构去掉；图7是依据本实用新型第一实施例的人造石板固化用设备的简化侧视图，其中在 固化炉两侧示意性地给出入侧旋转勾和出侧伸缩杆的形状，同时将固化炉的右墙去掉；以
及 图8是依据本实用新型第二二实施例的人造石板固化用设备的后视图。[0037]其中，附图标记说明如下[0038]1压制成型板材10基础坑 20多层加热板框架升降机构[0039]30固化炉31墙体 3IA前墙壁[0040]3IB后墙壁3IC左墙壁 3ID右墙壁[0041]311第一滑才曹对312第二滑槽对313第三滑槽对[0042]314第四滑才曹对33A入侧门33IA入侧插孔[0043]33B出侧门33IB出侧插孔35多层加热板框架[0044]37多对加热板37A上加热板37B下加热板[0045]39加热油管:总成40A入侧输送机40B出侧输送机[0046]41A入侧输送机机架41B出侧输送机机架43A入侧输送机驱动电机[0047]43B出侧输送机驱动电机45A入侧输送部件45B出侧输送部件[0048]47A入侧滑动器对47B出侧滑动器对50推板机51推板机驱动电机53推板架55单向活动推板60A入侧升降机构60B出侧升降机构6IA入侧升降机构驱动电 机61B出侧升降机构驱动电机63A入侧传动杆63B出侧传动杆[0052]65A入侧轮子65B出侧轮子67A入侧升降索[0053]67B出侧升降索70A入侧开门机构70B出侧开门机构[0054]71A入侧伸缩杆71B出侧伸缩杆80A入侧加热板升降机构[0055]80B出侧加热板升降机构81A入侧旋转勾81B出侧旋转勾[0056]90A入侧辅助升降机构90B出侧辅助升降机构91A配重[0057]91B配重93A配重连杆93B配重连杆[0058]95A配重轮 95B配·t轮97A配重连接索97B配重连接索
具体实施方式
下面依据附图所示的具体实施例来来说明依据本实用新型的人造石板固化用设备。如图4至图7所示，依据本实用新型第一实施例的人造石板固化用设备的包括 固化炉30、入侧输送机40A、出侧输送机40B、推板机50、入侧升降机构60A、出侧升降机构 60B、入侧开门机构70A、出侧开门机构70B、入侧加热板升降机构80A以及出侧加热板升降 机构80B。固化炉30包括墙体31、入侧门33A、出侧门33B、多层加热板框架35、多对加热板 37、以及加热油管总成39。如图6所示，墙体31坐落在基础(未示出)上，且墙体31包括前墙壁31A，面向 待固化的压制成型板材1进入固化炉30的方向设置，前墙壁31A上设置有第一滑槽对311 ； 后墙壁31B，设置成与前墙壁31A相对，后墙壁31B上设置有第二滑槽对312 ；左墙壁31C，连 接于前墙壁3IA和后墙壁3IB之间；右墙壁31D，连接于前墙壁3IA和后墙壁3IB之间，并 与左墙壁31C相对。其中，在左墙壁31C和右墙壁31D的处于待固化的压制成型板材1进 入固化炉30侧的端部设置有第三滑槽对313 ；在左墙壁31C和右墙壁31D的处于已固化的 压制成型板材1从固化炉30中排出侧的端部设置有第四滑槽对314。如图6所示，入侧门33A以多层设置在第一滑槽对311中，各层入侧门33A的两端 均设置有入侧插孔331A。在此需要说明的是，入侧插孔331A的数量及位置不受限制，入侧 插孔331A的数量为至少一个，入侧插孔331A的位置可设置入侧门33A上的任意位置处。可 选择地，入侧门33A的层数可以与多层加热板框架37的层数一致。如图6所示，出侧门33B以多层设置于第二滑槽对312中，各层出侧门3 的两侧 均设置有出侧插孔331B。在此需要说明的是，出侧插孔331B的数量及位置不受限制，出侧 插孔331B的数量为至少一个，出侧插孔331B的位置可设置出侧门3 的上的任意位置处。 可选择地，出侧门33B的层数可以与多层加热板框架37的层数一致。如图7所示，多层加热板框架35位于固化炉墙体31内。如图7所示，多对加热板37的各对加热板37架设于加热板框架35的相应层上，各对加热板37包括上加热板37A和下加热板37B，进入固化炉的压制成型板材1处于加热 板框架35的相应层上的上加热板37A和下加热板37B之间。上加热板37A可以突出于下 加热板37B，上加热板37A突出于下加热板37B的部分可以依据本领域技术人员任意设置， 例如设置在上加热板37A的四个拐角处(图7所示)，也可上加热板37A的前后边(沿入侧 门33A至出侧门3 方向)或左右边(与左右边横交)或所有边均突出于下加热板37B。 上加热板37A是否需要突出于下加热板37B，依赖于后面所述的上加热板37A的结构、入侧 加热板升降机构80A以及出侧加热板升降机构80B的结构。如图7所示，加热油管总成39与各对加热板37连接，以对各对加热板37进行加 热。进入固化炉30中的压制成型板材经过上加热板37A和下加热板37B的同时加热、且上 加热板37A可以极大地减少了压制成型板材在固化过程中的变形。在此，加热油管总成将 统称为加热装置，任何对上下加热板进行加热的装置均可，除了采用油之外，对本领域技术 人员显而易见的是，加热流体(液体、气体)均可，另外还可上下加热板内嵌入电发热体等， 在本实用新型中，加热油管、加热流体管、电发热体等均统称为加热件。如图6和图7所示，入侧输送机40A包括入侧输送机机架41A，面向入侧门33A 布置；入侧输送机驱动电机43A，设置于入侧输送机机架41A上；入侧输送部件45A，由入侧 输送机驱动电机43A驱动，用于面向入侧门33A输送压制成型板材1 ；入侧滑动器对47A，置 于入侧输送机机架41A的前端两侧，并对应位于第三滑槽对313中。在图6中，入侧输送部 件45A为皮带；可替代地，入侧输送部件45A可以为辊子。在图6中，入侧滑动器对47A为 辊子；可替代地，入侧滑动器对47A可为套圈，而第三滑槽对313可设置成独立于固化炉30 且固定在地基上的立柱，套圈在立柱上。此时，辊子与滑槽或套圈与立柱构成滑动副，在此， 将运动的辊子或套圈定义为入侧滑动副动件，而将固定不动的滑槽或立柱定义为入侧滑动 副定件。如图6和图7所示，出侧输送机40B包括出侧输送机机架41B，面向出侧门3 设 置；出侧输送机驱动电机43B，设置于出侧输送机机架41B上；出侧输送部件45B，由出侧输 送机驱动电机4 驱动，用于运输从多层出侧门3 推出的固化后的压制成型板材；以及出 侧滑动器对47B，置于出侧输送机机架41B的前端两侧，并对应位于第四滑槽对314中。在 图6中，出侧输送部件45B为辊子；可替代地，出侧输送部件45B为皮带。在图6中，出侧滑 动器对47B为辊子；可替代地，出侧滑动器对47B可为套圈，而第四滑槽对314可设置成独 立于固化炉30且固定在地基上的立柱，套圈套在立柱上。此时，辊子与滑槽或套圈与立柱 构成滑动副，在此，将运动的辊子或套圈定义为出侧滑动副动件，而将固定不动的滑槽或立 柱定义为出侧滑动副定件。如图7所示，推板机50，设置于入侧输送机机架41A上，包括推板机驱动电机51 ； 推板架53，连接于推板机驱动电机51，以被推板机驱动电机51驱动而在入侧输送机机架 41A上移动；两个单向活动推板55，沿压制成型板材1移动方向方向间隔设置于推板架53 上。需要指出的是，单向活动推板55单向运动指的是，以其自身为中轴线，其运动仅处于 该中轴线的沿压制成型板材1移动方向的一侧，而在该中轴线的与压制成型板材1移动方 向相反的另一侧上不会产生运动。随着推板机50进入固化炉30中，位于前端的单向活动 推板阳推动固化炉30中的已固化好的压制成型板材，同时入侧输送部件45A带动压制成 型板材1进入固化炉30的相应下加热板37B上，随着压制成型板材1进入固化炉30，压制成型板材1与入侧输送部件45A逐渐减少，当接触部分的摩擦不足以再带动压制成型板材 1前行时，位于后端的单向活动推板阳起作用，带动压制成型板材1完全进入到固化炉30 中。各单向活动推板阳可以为挡块，各单向活动推板阳可以由沿推板架的横向(即与压 制成型板材1的进入固化炉30的行进方向相垂直)设置的多个挡块构成。当然，各单向活 动推板阳可以为一体板。如图4所示，入侧升降机构60A，包括入侧升降机构驱动电机61A，设置于固化炉 30的顶部(优选靠近前墙壁311)；入侧传动杆63A，连接于入侧升降机构驱动电机61A并 在入侧升降机构驱动电机61A的驱动下产生旋转；两个入侧轮子65A，分别连接于入侧传动 杆63A的两端；两条入侧升降索67A，各条入侧升降索67A挂在相应的入侧轮子65A上、且 一端固定于入侧输送机机架41A上、而另一端固定于入侧传动杆63A上。可替代地，在入侧升降机构60A中，可以取消入侧轮子65A，各条入侧升降索67A 的一端固定于入侧输送机机架41A上、而另一端固定于入侧传动杆63A上，当入侧升降机构 60A驱动入侧传动杆63A产生旋转并提升机架入侧输送机机架41A时，入侧升降索67A将卷 绕在入侧传动杆63A。或者可替代地，在入侧升降机构60A中，入侧传动杆63A为被动杆，而另设一卷绕 杆(未示出)，入侧升降机构驱动电机61A驱动卷绕杆，卷绕杆拉动相应入侧升降索67A，入 侧升降索67A带动入侧轮子65A旋转。如图5所示，出侧升降机构60B，包括出侧升降机构驱动电机61B，设置于固化炉 30的顶部(优选靠近后墙壁31B)；出侧传动杆63B，连接于出侧升降机构驱动电机61B，在 出侧升降机构驱动电机61B的驱动下产生旋转；两个出侧轮子65B，分别连接于与出侧传动 杆63B的两端；两条出侧升降索67B，各条出侧升降索67B挂在相应的出侧轮子65B上、且 一端固定于出侧输送机机架41B上而另一端固定于出侧传动杆63B。可替代地，在出侧升降机构60B中，可以取消出侧轮子65B，各条出侧升降索67B 的一端固定于出侧输送机机架41B上、而另一端固定于出侧传动杆6 上，当出侧升降机构 60B驱动出侧传动杆6 产生旋转并提升机架出侧输送机机架41B时，出侧升降索67B将卷 绕在出侧传动杆63B。或者可替代地，在出侧升降机构60B中，出侧传动杆6 为被动杆，而另设一卷绕 杆(未示出)，出侧升降机构驱动电机61B驱动卷绕杆，卷绕杆拉动相应出侧升降索67B，出 侧升降索67B带动出侧轮子65B旋转。值得注意的是，入侧升降机构60A和出侧升降机构60B可采用除了图示之外的其 他方式。例如，入侧升降机构60A通过牵引着入侧输送机机架41A升降的绳、索链、齿条或 杆来连接于入侧输送机机架41A ；出侧升降机构60B通过牵引着出侧输送机机架41B升降 的绳、索链、齿条或杆来连接于出侧输送机机架41B，此时入侧升降机构60A和出侧升降机 构60B可以不设置于固化炉30上，例如可以采用单独的龙门吊形式。又例如，入侧升降机 构60A可包括托着入侧输送机机架41A升降的升降台或升降架，；出侧升降机构60B可包括 托着出侧输送机机架41B升降的升降台或升降架，此时入侧升降机构60A和出侧升降机构 60B可以独立于固化炉30。如图6和图7所示，入侧开门机构70A，设置在入侧输送机机架41A上，包括入侧 开门机构驱动器(未示出)；以及入侧伸缩杆71A，受入侧开门机构驱动器驱动，入侧伸缩杆71A动作时将伸出并插入到相应入侧门33A两侧的入侧插孔331A中，以随着入侧升降机 构60A继续提升入侧输送机机架41A，将该相应入侧门33A以及其上方的全部入侧门移动抬起。在此需要说明的是，在图7中，设置有两个入侧伸缩杆71A，两个入侧伸缩杆71A通 过入侧开门连杆72A连接。通常而言，沿压制成型板材进出固化炉的方向，将两个入侧伸缩 杆71A分别设置成对齐两个入侧插孔331A，当入侧插孔331A位置处于推板架53横向宽度 之外时，为了简化结构，两个出侧伸缩杆71B可以不通过出侧开门连杆72B连接，而独立设 置，换句话说，这种情况下的出侧开门机构70B可以变型为两个相同的独立的机构来操作， 从而无需入侧开门连杆72A。在此还需要说明的是，因为入侧伸缩杆71A和入侧插孔331A为凹凸配合关系，只 要实现这种凹凸配合的方式，均等同于本实用新型的特征。如图6和图7所示，出侧开门机构70B，设置在出侧输送机机架4IB上，包括出侧 开门机构驱动器(未示出)；以及出侧伸缩杆71B，受出侧开门机构驱动器驱动，出侧伸缩 杆71B动作时伸出并插入到相应出侧门3 两侧的出侧插孔331B中，以随着出侧升降机构 60B继续提升出侧输送机机架41B，将该相应出侧门33B以及其上方的全部出侧门移动抬起。在图7中，设置有两个出侧伸缩杆71B，两个出侧伸缩杆71B通过出侧开门连杆 72B连接。通常而言，沿压制成型板材进出固化炉的方向，将两个出侧伸缩杆71B分别设置 成对齐两个出侧插孔331B，当出侧插孔331B位置处于推板架53横向宽度之外时，为了简化 结构，两个出侧伸缩杆71B可以不通过出侧开门连杆72B连接，而独立设置，换句话说，这种 情况下的出侧开门机构70B可以变型为两个相同的独立的机构来操作，从而无需出侧开门 连杆72B。在此还需要说明的是，因为出侧伸缩杆71B和入侧插孔331B为凹凸配合关系，只 要实现这种凹凸配合的方式，均等同于本实用新型的特征。如图6所示，入侧加热板升降机构80A，设置在入侧输送机机架41A上，包括入侧 加热板升降机构驱动器(未示出)；以及入侧旋转勾81A，与入侧加热板升降机构驱动器连接。在图6中，设置有两个入侧旋转勾81A，加热板升降机构连杆82A连接两个入侧旋 转勾81A，以使它们做到同步。由于入侧存在推板机50，基于推板架53的宽度及高度、入侧门33A开启之后的开 口宽度、固化炉30内的上加热板37A的宽度、以及入侧插孔331A之间的距离来确定入侧旋 转勾8IA和入侧伸缩杆7IA之间的相互位置关系。举例而言，因推板架53要从入侧门33A进入，当推板架53的宽度小于两个入侧插 孔331A之间的距离、上加热板37A的宽度大于相应入侧插孔331A的距离且入侧门33A开启 之后的开口两端部分别距离相应入侧插孔331A的距离足以满足入侧旋转勾81A勾住上加 热板37A时，入侧旋转勾81A可以设置在入侧伸缩杆7IA外侧，且可以不设置入侧加热板升 降机构连杆82A(当然此时入侧旋转勾81A亦可以全部或部分设置在入侧伸缩杆7IA的内 侧，此时就需要入侧加热板升降机构连杆82A且设置在入侧伸缩杆71A内侧的入侧旋转勾 81A的高度应高于推板架53的高度)。当推板架53的宽度小于两个入侧插孔331A之间的距离、上加热板37A的宽度大于相应入侧插孔33IA的距离且入侧门33A开启之后的开口两 端部分别距离相应入侧插孔331A的距离不足以满足入侧旋转勾81A勾住上加热板37A时， 入侧旋转勾81A应设置在入侧伸缩杆7IA的内侧，且高度高于推板架53的高度(相对于入 侧输送机机架41A而言)。出于使得抬起上加热板稳定并减少加热板挠曲，入侧旋转勾81A 可以设置多个，多个出侧旋转勾81A之间通过入侧加热板升降机构连杆82A来连接，以同步 动作。在考虑上述因素之后，对于本领域的技术人员而言，可以容易地确定入侧旋转勾 8IA和入侧伸缩杆7IA之间的相互位置关系。在此需要说明的是，在入侧加热板升降机构80A中，入侧旋转勾81A可以为钩子、 勾板或夹子。当采用夹子时，上加热板37A可以不突出于下加热板。可替代地，入侧旋转勾 81A变型为伸缩杆，上加热板37A的端部设置有插孔，伸缩杆插入到插孔中，此时，上加热板 37A可以不突出于下加热板，但是优选还是突出下加热板。此时，钩子、勾板、夹子统称为入 侧加热板接合件。如图5、图6和图7所示，出侧加热板升降机构80B，设置在出侧输送机机架4IB上， 包括出侧加热板升降机构驱动器(未示出)；以及出侧旋转勾81B，与出侧加热板升降机构 驱动器连接。在图5和图6中，设置有两个出侧旋转勾81B，加热板升降机构连杆82B连接两个 出侧旋转勾81B，以使它们做到同步。由于出侧与入侧不同，出侧无需推板机50，基于出侧门3 开启之后的开口宽度、 固化炉30内的上加热板37A的宽度、以及出侧插孔331B之间的距离来确定出侧旋转勾81B 和出侧伸缩杆8IB之间的相互位置关系。举例而言，当上加热板37A的宽度大于相应出侧插孔331B的距离且出侧门3 开 启之后的开口两端部分别距离相应出侧插孔331B的距离足以满足出侧旋转勾81B勾住上 加热板37A时，出侧旋转勾81B可以设置在出侧伸缩杆71B外侧，且可以不设置出侧加热板 升降机构连杆82B(当然此时出侧旋转勾81B亦可以全部或部分设置在出侧伸缩杆71B的 内侧，此时就需要出侧加热板升降机构连杆82B)。当上加热板37A的宽度大于相应出侧插 孔331B的距离且出侧门3 开启之后的开口两端部分别距离相应出侧插孔331B的距离不 足以满足出侧旋转勾81B勾住上加热板37A时，出侧旋转勾81B应设置在出侧伸缩杆71B 的内侧。出于使得抬起上加热板稳定并减少加热板挠曲，出侧旋转勾81B可以设置多个，多 个出侧旋转勾81B之间通过出侧加热板升降机构连杆82B来连接，以同步动作。在考虑上述因素之后，对于本领域的技术人员而言，可以容易地确定出侧旋转勾 8IB和出侧伸缩杆7IB之间的相互位置关系。在此需要说明的是，在出侧加热板升降机构80B中，出侧旋转勾可以变型为钩子、 勾板或夹子。当采用夹子时，上加热板37A可以不突出于下加热板。此外，可替代地，出侧 旋转勾81B变型为伸缩杆，上加热板37A的端部设置有插孔，伸缩杆插入到插孔中，此时，上 加热板37A可以不突出于下加热板，但是优选还是突出下加热板。此时，钩子、勾板、夹子统 称为出侧加热板接合件。在依据本实用新型的人造石板固化用设备中，入侧升降机构60A提升入侧输送机 机架41A的速度和出侧升降机构60B提升出侧输送机机架41B的速度同步，入侧加热板升降机构80A和出侧加热板升降机构80B的动作同步，以防止将已经固化好的压制成型板材 1推出掉到地下或其他部件损坏。此外，如图4至图7所示，依据本实用新型的人造石板固化用设备还可以包括出侧 辅助升降机构90A和出侧辅助升降机构90B。在图4、图6和图7中，入侧辅助升降机构90A为两个。在本实用新型中，入侧辅助 升降机构90A可为至少一个。各入侧辅助升降机构90A包括配重91A ；配重连杆93A，固定设置于固化炉上(在 图中为固定在固化炉的墙壁31C或墙壁31D上)；配重轮95A，连接于配重连杆93A并可旋 转；以及配重连接索97A，一端连接于配重91A而另一端连接于入侧输送机机架41A上。可 替代地，可以取消配重轮95A，此时配重连接索97A挂在配重连杆93A上即可。在图5、图6和图7中，出侧辅助升降机构90B为两个。在本实用新型中，出侧辅助 升降机构90B可为至少一个。各出侧辅助升降机构90B包括配重91B ；配重连杆93B，固定设置于固化炉上(在 图中为固定在固化炉的墙壁31C或墙壁31D上)；配重轮95B，连接于配重连杆9 并可旋 转；以及配重连接索97B，一端连接于配重91B而另一端连接于出侧输送机机架41B上。可 替代地，可以取消配重轮95B，此时配重连接索97B挂在配重连杆9 上即可。入侧辅助升降机构90A设置可以有利于快速提升入侧输送机机架41A(包括其上 承载的其他装置)或者减少入侧升降机构60A提升入侧输送机机架41A (包括其上承载的 其他装置)的动力，并控制降落入侧输送机机架41A (包括其上承载的其他装置)的速度； 出侧辅助升降机构90B的设置可以有助于快速提升出侧输送机机架41B(包括其上承载的 其他装置)或者减少出侧升降机构60B提升出侧输送机机架41B(包括其上承载的其他装 置)的动力，并控制降落出侧输送机机架41B (包括其上承载的其他装置)的速度。下面参照图8说明依据本实用新型第二实施例的人造石板固化用设备。第二实施例与第一实施例的不同点仅在于入侧门和出侧门的结构形式并取消了 第一实施例中的入侧开门机构70A和出侧开门机构70B。此外，针对与第一实施例相同的部 件，给出相同的附图标记，且在此省略相关重复说明。图8为依据本实用新型的人造石板固化用设备的第二实施例的后视图。在图8中， 出侧门3 带有推开门板，推开门板在压制成型板材进出固化炉(30)的方向上双向枢转。 入侧门的结构与出侧门3 相同。为了实现出侧旋转勾进入到固化炉中，入侧加热板接合 件为伸缩旋转的钩子、勾板或伸缩的夹子，出侧加热板接合件为伸缩旋转的钩子、勾板或伸 缩的夹子；或者入侧加热板接合件为伸缩杆，上加热板的相应端部设置有与伸缩杆配合的 插孔，出侧加热板接合件为伸缩杆，上加热板的相应端部设置有与伸缩杆配合的插孔。下面说明依据本实用新型的人造石板固化用设备的第三实施例。第三实施例与第 一及第二实施例的不同点仅在取消入侧门及出侧门式、入侧开门机构和出侧开门机构。在 第三实施例中，入侧门及出侧门被取消，这样同时取消了入侧开门机构和出侧开门机构，此 时仅需在前墙壁和后墙壁上各对应开设一个整体开口，整体开口大小当然需要通过该整体 开口露出所有层加热板且足以使得入侧加热板升降机构、出侧加热板升降机构、推板机的 推板架进出固化炉。下面说明依据本实用新型第四实施例的人造石板固化用设备。第四实施例第三实施例的不同点仅在取消了前墙壁和后墙壁，从而第三实施例中的整体开口将仅由左墙壁、 右墙壁、固化炉的顶部与地基围成。最后，参照图4至图7，借助来说明本实用新型的人造石板固化用设备的操作过程。操作过程如下(1)当板材压制完成后，将待加热固化的压制成型板材送入到处 于起始位置的入侧输送机40A上，待加热固化的压制成型板材推动单向活动推板55并进入 到推板架53的下方，并位于入侧输送部件45A上；( 然后，启动入侧升降机构60A和出侧 升降机构60B，同步提升入侧输送机机架41A和出侧输送机机架41B ;C3)在入侧输送机40A 的工作面(即压制成型板材1的下表面)与加热板框架35的某层下加热板的上表面平齐 之前，停止入侧升降机构60A和出侧升降机构60B，启动入侧开门机构70A和出侧开门机构 70B，入侧伸缩杆7IA伸出并插入到相应入侧门33A两侧的入侧插孔331A中，出侧伸缩杆 71B伸出并插入到相应出侧门3 两侧的出侧插孔331B中；(4)再启动入侧升降机构60A 和出侧升降机构60B，随着继续提升入侧输送机机架41A和出侧输送机机架41B，入侧开门 机构70A将该相应入侧门33A以及其上方的全部入侧门移动抬起而产生压制成型板材1将 要进入固化炉30的入侧开口，而出侧开门机构70B将该相应出侧门33B以及其上方的全部 入侧门移动抬起而产生已固化的压制成型板材1将要从固化炉30中出来的出侧开口 ；(5) 继续提升入侧输送机机架41A和出侧输送机机架41B，当入侧开口的开度足以满足入侧旋 转勾81A旋转动作空间且出侧开口的开度足以满足出侧旋转勾81B旋转动作空间时时，停 止入侧升降机构60A和出侧升降机构60B ;(6)启动入侧加热板升降机构80A和出侧加热板 升降机构80B，入侧旋转勾81A和出侧旋转勾81A旋转勾到将相应的上加热板37A上；(7) 然后启动入侧升降机构60A和出侧升降机构60B，继续提升入侧输送机机架41A和出侧输 送机机架41B，同时入侧旋转勾81A和出侧旋转勾81A将相应的上加热板37A抬起，当上加 热板37A抬起高度满足推板架53进入且入侧输送机40A的工作面与加热板框架35的某层 下加热板的上表面平齐时，停止入侧升降机构60A和出侧升降机构60B ； (8)启动入侧输送 机40A、推板机50、以及出侧输送机40B，位于前端的单向活动推板55推动固化炉30中的 已固化好的压制成型板材至出侧输送机40B上，同时入侧输送部件45A带动压制成型板材 1进入固化炉30的相应下加热板37B上，随着压制成型板材1进入固化炉30，压制成型板 材1与入侧输送部件45A逐渐减少，当接触部分的摩擦力不足以再带动压制成型板材1前 行时，位于后端的单向活动推板55带动压制成型板材1完全进入到固化炉30中；(9)然后 推板机50从固化炉30中退出；(10)启动入侧升降机构60A和出侧升降机构60B，使入侧输 送机机架41A和出侧输送机机架41B同步下降；(11)当上加热板落在待加热固化的压制成 型板材上时再继续降低一段确保入侧旋转勾81A和出侧旋转勾81A与上加热板脱离，停止 入侧升降机构60A和出侧升降机构60B ； (12)启动入侧加热板升降机构80A和出侧加热板 升降机构80B，使入侧旋转勾81A和出侧旋转勾81A旋转复位；(13)然后，启动入侧升降机 构60A和出侧升降机构60B，使入侧输送机机架41A和出侧输送机机架41B同步下降；(14) 在打开的入侧门33A和入侧门3 关闭后，停止入侧升降机构60A和出侧升降机构60B，并 启动入侧开门机构70A和出侧开门机构70B，入侧伸缩杆71A及出侧伸缩杆71B动作回缩复 位；(1 接着再启动入侧升降机构60A和出侧升降机构60B，使入侧输送机机架41A和出侧 输送机机架41B同步下落至起始位置；以及(16)最后启动出侧输送机40B，出侧输送部件45B将固化好的压制成型板材输送出去，如此完成一个工作循环。上述操作继续重复进行， 以不断地进行待加热固化压制成型板材的送入和已加热固化压制成型板材的送出。 尽管参照在此给出的结构来说明本实用新型，但是实用新型并不受限于上述细 节，且本实用新型意图覆盖那些可落入权利要求的范围内或处于改进目的内的修改或变 化。
权利要求1.一种人造石板固化用设备，包括固化炉(30)，包括墙体(31)，坐落在基础上；多层加热板框架(35)，位于墙体(31) 内；多对加热板(37)，各对加热板(37)架设于加热板框架(3 的相应层上，各对加热板 (37)包括上加热板(37A)和下加热板(37B)；以及加热装置(39)，与各对加热板(37)连 接；入侧输送机GOA)，布置于待固化的压制成型板材进入固化炉(30)的一侧； 出侧输送机GOB)，布置于已固化的压制成型板材从固化炉(30)中出来的一侧； 将待固化的压制成型板材向固化炉(30)中移动的推板机(50)，设置于入侧输送机 (40A)的入侧输送机机架(41A)上； 其特征在于，所述固化炉形成有供待固化的压制成型板材进入相应对加热板(37)的上加热板 (37A)和下加热板(37B)之间的进口和供已固化的压制成型板材从相应对加热板(37)的上 加热板(37A)和下加热板(37B)之间出来的出口 ； 所述人造石板固化用设备还包括 带动入侧输送机机架(41A)升降的入侧升降机构(60A)； 带动出侧输送机机架(41B)升降的出侧升降机构(60B)；入侧加热板升降机构(80A)，设置在入侧输送机机架(41A)上，包括待接合并抬起相应 上加热板(37A)的入侧加热板接合件(81A)；出侧加热板升降机构(80B)，设置在出侧输送机机架(41B)上，包括待接合并抬起所述 相应上加热板(37A)的出侧加热板接合件(81B)。
2.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，入侧输送机(40A)还包括入侧滑动副动件对G7A)，设置于入侧输送机机架(41A)的 面向固化炉(30)侧；出侧输送机(40B)还包括出侧滑动副动件对G7B)，设置于出侧输送机机架(41B)的 面向固化炉(30)侧；所述人造石板固化用设备还包括入侧滑动副定件对(313)，设置于固化炉(30)上或独立于固化炉(30)，与入侧滑动副 动件对(47A)构成入侧滑动副；出侧滑动副定件对(314)，设置于固化炉(30)上或固化炉(30)上或独立于固化炉 (30)，并与出侧滑动副动件对G7B)构成出侧滑动副。
3.依据权利要求2所述的人造石板固化用设备，其特征在于，入侧滑动副动件对(47A)为辊子，入侧滑动副定件对(31 为设置于左墙壁(31C)和 右墙壁(31D)的处于待固化的压制成型板材进入固化炉(30)侧的端部的滑槽；出侧滑动副 动件对G7B)为辊子，出侧滑动副定件对(314)为设置于左墙壁(31C)和右墙壁(31D)的 处于已固化的压制成型板材从固化炉(30)中排出侧的端部的滑槽；或者入侧滑动副动件对(47A)为套圈，入侧滑动副定件对(31 为独立于固化炉(30)且固 定于地基上的立柱；出侧滑动副动件对(47B)为套圈，出侧滑动副定件对(314)为独立于固 化炉(30)固定于地基上的立柱。
4.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，带动入侧输送机机架(41A)升降的入侧升降机构(60A)包括与入侧输送机机架(41A) 连接并牵引入侧输送机机架(41A)升降的绳、索链、齿条或杆；带动出侧输送机机架(41B) 升降的出侧升降机构(60B)包括与出侧输送机机架(41B)连接并牵引出侧输送机机架 (41B)升降的绳、索链、齿条或杆；或者带动入侧输送机机架(41A)升降的入侧升降机构(60A)包括托着入侧输送机机架 (41A)升降的升降台或升降架；带动出侧输送机机架(41B)升降的出侧升降机构(60B)包 括托着出侧输送机机架(41B)升降的升降台或升降架。
5.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，墙体(31)包括面向待固化的压制成型板材进入固化炉(30)的方向设置的前墙壁 (31A)和与前墙壁(31A)相对的后墙壁(31B)，前墙壁(31A)上设置有第一滑槽对(311)，后 墙壁(31B)上设置有第二滑槽对(312)；固化炉(30)还包括用于开闭所述进口的入侧门(33A)，以多层设置在第一滑槽对 (311)中，各层入侧门(33A)的两端均设置有入侧插孔(331A)；以及用于开闭所述出口的出 侧门(3 )，以多层设置于第二滑槽对(312)中，各层出侧门(33B)的两侧均设置有出侧插 孔(331B)；所述人造石板固化用设备还包括入侧开门机构(70A)，设置在入侧输送机机架(41A) 上，包括入侧开门机构驱动器以及与入侧开门机构驱动器连接的入侧伸缩杆(71A)；以及 出侧开门机构(70B)，设置在出侧输送机机架GlB)上，包括出侧开门机构驱动器以及与出 侧开门机构驱动器的连接的出侧伸缩杆(71B)。
6.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，墙体(31)包括面向待固化的压制成型板材进入固化炉(30)的方向设置的前墙壁 (31A)和与前墙壁(31A)相对的后墙壁(31B)；固化炉(30)还包括用于开闭所述进口的入侧门(33A)，以多层设置在前墙壁(31A) 上，各层入侧门(33A)带有在压制成型板材进出固化炉(30)的方向上双向枢转的推开门 扇；用于开闭所述出口的出侧门(3 )，以多层设置在后墙壁(31B)上，各层出侧门(33B) 带有在压制成型板材进出固化炉(30)的方向上双向枢转的推开门扇。
7.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，墙体(31)包括面向待固化的压制成型板材进入固化炉(30)的方向设置的前墙壁 (31A)和与前墙壁(31A)相对的后墙壁(31B)，在前墙壁(31A)和后墙壁(31B)上均对应开 设一个使所有多对加热板(37)露出且足以使得入侧加热板升降机构(80A)、出侧加热板升 降机构(80B)、推板机(50)的推板架53)进出于固化炉(30)的整体开口，所述整体开口对 应形成所述进口和出口。
8.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，墙体(31)包括设置在待固化的压制成型板材进入固化炉(30)的路径两侧且相对的左 墙壁(31C)和右墙壁(31D)，左墙壁(31C)、右墙壁(31D)固化炉的顶部与地基一起形成供 入侧加热板升降机构(80A)、出侧加热板升降机构(80B)、推板机(50)的推板架(53)、以及 压制成型板材进出于固化炉(30)的开口，所述开口对应形成所述进口和出口。
9.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，所述入侧加热板接合件(81A)为旋转勾或旋转板，所述出侧加热板接合件(81B)为旋转勾或旋转板，上加热板(37A)突出于下加热板(37B)；或者所述入侧加热板接合件(81A)为夹子，所述出侧加热板接合件(81B)为夹子；或者 所述入侧加热板接合件(81A)为伸缩杆、上加热板(37A)的相应端部设置有与伸缩杆 配合的插孔，所述出侧加热板接合件(81B)为伸缩杆、上加热板(37A)的相应端部设置有与 伸缩杆配合的插孔。
10.依据权利要求1所述的人造石板固化用设备，其特征在于，所述人造石板固化用 设备还包括入侧辅助升降机构(90A)和出侧辅助升降机构(90B)，其中，入侧辅助升降机构 (90A)包括与入侧输送机机架(41A)连接的配重，出侧辅助升降机构(90B)包括与出侧输送 机机架(41B)连接的配重。
专利摘要本实用新型提供了一种人造石板固化用设备，包括设置有进口和出口的固化炉、入侧输送机、出侧输送机、推板机、入侧升降机构、出侧升降机构、入侧加热板升降机构、以及出侧加热板升降机构。通过多层加热板框架不升降物料、且通过进口、出口、入侧升降机构、出侧升降机构、入侧加热板升降机构、出侧加热板升降机构等来实现工作循环；此外，无需制备基础坑，简化了结构，提高了操作的方便性，降低了所需动力以及故障率，降低了成本，提高了固化炉的固化效果和效率可以极大地优化结构。此外，加热装置的加热件不再与多层加热板框架一起大幅度升降，不易造成加热件损伤。
文档编号B28B1/00GK201841582SQ201020521599
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者邓飞舟 申请人:佛山市金岳贸易有限公司