专利名称：调湿建材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及调湿建材及其制造方法。
背景技术：
近年的建筑物中，为了节能和改善居住环境，目标指向了高气密和高绝热化。因此，为了缓和生活空间中的大的湿度变化，正在寻求可以吸放湿的调湿建材。作为调湿建材，已知通过将水硬性组合物进行脱水压制成形的调湿建材制造方法而得到的调湿建材，所述水硬性组合物由含有硅酸钙水合物的粉末和水泥构成，其特征在于，含有偏硅酸钙(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2007-31267号公报
发明内容
本发明的目的在于提供与现有的调湿建材相比在强度和吸放湿性能两方面具有格外优良的性能的调湿建材及其制造方法。本发明提供一种调湿建材，通过将水硬性组合物与水的捏合物进行脱水压制而得到的成形物进行高压蒸汽养护而得到，所述水硬性组合物含有高压蒸汽养护的轻质加气混凝土(ALC)粉末和水泥，其中，直径0. Ιμπι以上的微孔的容积为0. 1 0. 25cc/g，从总微孔容积减去直径0. 1 μ m以上的微孔的容积而得到的微孔容积为0. 2 0. 5cc/g。一般认为，对吸放湿性能有贡献的微孔是直径小于0. Ιμπι、特别地为约1 约 30nm的微孔。但是，已经发现，通过在将该尺寸的微孔的容积保持为预定量(以微孔容积计为0. 2 0. 5cc/g)的同时引入预定量(以微孔容积计为0. 1 0. 25cc/g)的比这些微孔大的微孔，而不是单纯地增加该尺寸的微孔，可以提高调湿建材的吸放湿性能。另外，发现尽管存在预定量的这样的尺寸的微孔，但是仍得到充分适于实用的材料强度。即，根据本发明的调湿建材，可以同时实现充分的强度和高吸放湿性能。本发明还提供一种调湿建材的制造方法，所述调湿建材通过将水硬性组合物与水的捏合物进行脱水压制和高压蒸汽养护而得到，所述水硬性组合物含有高压蒸汽养护的轻质加气混凝土粉末和水泥，其中，所述水的量相对于所述水硬性组合物为90 130质量％。根据该制造方法，可以将直径0. Ιμπι以上的微孔的容积调节为0. 1 0. 25cc/ g，将从总微孔容积减去直径0. ιμπι以上的微孔的容积而得到的微孔容积调节为0. 2 0. 5cc/g，可以制造具有充分的强度和高吸放湿性能的调湿建材。发明效果根据本发明，可以提供具有充分的强度和高吸放湿性能的调湿建材及其制造方法。
图1是可以在调湿建材的成形工序中使用的模具的剖视图。图2是表示使用图1的模具的成形工序的剖视图。图3是表示使用与图1的模具不同的另一模具的成形工序的剖视图。图4(a)和(b)是表示调湿建材的外观设计面的例子的照片。图5是表示调湿建材的微孔直径分布的图表。图6是表示调湿建材的微孔直径分布的图表。
具体实施例方式以下，根据情况参考附图，对优选实施方式进行说明。另外，附图的说明中相同要素给予相同的符号，并省略重复的说明。另外，为了容易理解附图而将局部夸张表示，尺寸比率与说明的并不一定一致。本发明的实施方式的调湿建材，是通过将水硬性组合物与水的捏合物进行脱水压制得到的成形物进行高压蒸汽养护而得到的调湿建材，所述水硬性组合物含有高压蒸汽养护的轻质加气混凝土(以下有时称为“ALC”)粉末和水泥，本发明的实施方式的调湿建材提供直径0. Ιμπι以上的微孔的容积(以下有时称为“第一微孔容积”)和从总微孔容积减去直径0. 1 μ m以上的微孔的容积而得到的微孔容积(以下有时称为“第二微孔容积”；另外， 第二微孔容积也可以改称为直径小于0. 1 μ m的微孔的容积)具有以下关系的调湿建材第一微孔容积0.1 0. 25cc/g第二微孔容积0·2 0. 5cc/g。在此，ALC是在将硅质材料如硅石等与水泥、石灰质原料如生石灰等混合而得到的浆状物中添加气泡生成剂如发泡剂、气泡剂等后，混合并进行发泡和硬化，然后进行高压蒸汽养护而得到的材料。作为ALC粉末，可以适合使用ALC的粉碎物、或者从ALC制造工厂、 ALC建筑物的建设现场、ALC建筑物的拆解现场等产生的ALC残余材料、边角料、粉末等ALC 废料中除去增强材料并粉碎而得到的材料。ALC粉末的体积平均粒径优选为5 200 μ m,更优选5 100 μ m。体积平均粒径大于200 μ m时，粉末的粗大微孔成为结构上的缺陷，引起调湿建材的强度下降。体积平均粒径小于5μπι时，粉碎需要非常多的能量和时间，有时生产率下降。作为水泥，可以使用普通硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥、早强水泥、中热硅酸盐水泥、 快干水泥(7 - 7卜"O >卜)、高铝水泥、或者高炉矿渣水泥、硅酸水泥、粉煤灰水泥等的混合水泥。这些水泥可以单独使用也可以混合使用。通过无机颜料或有机颜料等赋予制品颜色时，优选使用白水泥，这是因为颜料的添加量即使少也可以良好地发色。由含有上述的ALC粉末和水泥的水硬性组合物与水得到捏合物，水硬性组合物可以含有作为增强材料的偏硅酸钙。水硬性组合物中，相对于ALC粉末与水泥的合计100质量份，优选含有60 90质量份的ALC粉末，更优选含有70 85质量份的ALC粉末。水硬性组合物优选还含有0. 5 10质量份的偏硅酸钙。ALC粉末与水泥的比例在上述的范围内，由此可以制造具有更高吸放湿性能的调湿建材。另外，水硬性组合物含有偏硅酸钙，由此进行成形时的脱模变得容易。
另外，作为偏硅酸钙，可以使用天然产生的偏硅酸钙、或者由硅质原料和石灰质原料合成的人造矿物等。偏硅酸钙的形状可以为颗粒形状，也可以为纤维形状。使用纤维形状的偏硅酸钙时，可以得到增大调湿建材的强度的效果。水硬性组合物中ALC粉末的含量相对于ALC粉末与水泥的合计100质量份，低于 60质量份时，有时所得到的调湿建材的放湿速度下降，超过90质量份时，有时脱水压制成形而得到的成形物的强度达到可操作的强度所需要的时间增多，从而生产率下降。另外，水硬性组合物中偏硅酸钙的含量相对于ALC粉末与水泥的合计100质量份，低于0. 5质量份时，有时添加偏硅酸钙的效果不明确，而即使以超过10质量份的量添加，有时也得不到与添加量相符的效果。水硬性组合物根据需要可以还含有增强材料。作为增强材料，可以适合使用有机纤维如维尼仑、尼龙(注册商标)、纸浆等；无机纤维如碳纤维等；金属纤维如不锈钢纤维等；等。钢筋如金属丝网(’ 7網)或钢筋网(鉄筋7 ,卜)等也可以适合作为增强材料使用。增强材料优选对高压蒸汽养护具有耐久性。由添加有增强材料的水硬性组合物制造的调湿建材，例如即使在由于地震等而产生龟裂的情况下也不会立即破损，从而安全性增加。捏合物的粘度优选为0. 5 101 · s,更优选1. 0 8. 5Pa · s，进一步优选1. 7 4. 9 *s，特别优选2. 70 4. MI^ *s。作为调节粘度的方法，可以使用增减水相对于水硬性组合物的添加量的方法、以及添加减水剂如木质素磺酸盐及其衍生物、聚羧酸及其衍生物、氨基磺酸及其衍生物、萘及其衍生物、三聚氰胺磺酸甲醛缩合物及其衍生物、萘磺酸甲醛缩合物及其衍生物等的方法、或者将这些方法组合的方法。减水剂可以单独使用上述化合物中的一种或者将两种以上混合使用。水相对于水硬性组合物的添加量，优选为90 130质量％，更优选95 105质量％。另外，本说明书中，水相对于水硬性组合物的添加量的质量比有时称为“水比”。水的添加量在上述范围内，由此可以增加调湿建材的第一微孔容积，可以提高吸放湿性能。水的添加量低于水硬性组合物的90质量％时，有调湿建材的第一微孔容积变小的倾向。另外， 调湿建材具有外观设计面的情况下，有调湿建材的外观设计面上肉眼可见的空隙数增多的倾向。水的添加量超过水硬性组合物的130质量％时，有调湿建材的强度下降的倾向。另外，在后述的成形工序的脱水压制成形中，有脱水所需要的时间变长，生产率下降的倾向。对于现有的含水泥制品而言，提高水相对于水泥的比例会导致强度或耐久性下降，因此是要避免的。因此，通常水相对于水泥的添加量限制在相对于水硬性组合物低于90 质量％。与此相对，本发明通过将水的添加量设定为上述比例，可以在保持调湿建材的充分的强度的同时增加第一微孔容积，可以制造具有充分的强度和高吸放湿性能(高吸放湿速度和吸放湿容量)的调湿建材。可以将捏合机用于水硬性组合物与水的捏合。作为捏合机，可以适合使用砂浆搅拌机、万能混合机、艾氏混合机(7彳U 7 t $ 寸一)、双螺杆强制搅拌混合机等。捏合物的成形可以通过如下工序进行将通过捏合工序得到的捏合物引入到具有上模和下模的模具的上模和下模所形成的空间(成形空间)中进行脱水压制。调湿建材可以具有外观设计面，也可以不具有外观设计面。以上说明的调湿建材，可以经由如下工序制造将含有ALC粉末和水泥的水硬性组合物与水捏合而得到捏合物的捏合工序、将捏合物脱水压制而得到成形物的成形工序、将成形物进行高压蒸汽养护的养护工序。图1是调湿建材的成形工序中可以使用的模具的剖视图。图1所示的模具1具有下模10、上模20和外框30，下模10具有下模基板12和外观设计模14。在模具1中，由上模20、外观设计模14和外框30围成的空间，为引入捏合物的成形空间。另外，上模20面向成形空间的表面(即上模20的下表面，通过脱水压制而与成形物的上表面接触的上模20的表面)为捏合物中的水流出的脱水面，且通过外观设计模14 的面向成形空间的凹凸赋予成形物外观设计。图2是表示使用模具1的成形工序的剖视图。图2中表示出在上述的模具1的成形空间中引入通过捏合工序得到的捏合物40后的状态。在模具1中，下模10为固定模，上模20和外框30为可动模，将捏合物40引入到成形空间中后，使上模20向下模10的方向移动从而对捏合物加压(压制)，并且由上模20的脱水面将捏合物中的水分引出到模具1 之外，并通过外观设计模14的凹凸赋予外观设计。由此，完成脱水压制成形。脱水压制成形可以通过利用加压将水挤出的方法进行，也可以通过在利用减压强制脱水的同时进行加压的方法进行，优选通过在6 IOMPa的条件下加压并且从上模20的脱水面减压而脱水的方法来进行。脱水压制成形后，将成形物从模具1中取出。另外，下模10与外框30可以成为一体，上模20与外框30也可以成为一体。艮口， 下模10与外框30可以作为整体构成带框的下模，上模20与外框30可以作为整体构成带框的上模。图3是表示使用构成与模具1不同的模具的成形工序的剖视图。图3所示的模具 2，具有下模10、上模沈和外框30，上模沈具有上模基板22和外观设计模24。而且，下模 10、外观设计模M和外框30围成的空间，为引入捏合物40的成形空间。另外，下模10的上表面为脱水面，外观设计模M的下表面(即外观设计模M的通过脱水压制而与成形物接触的表面)为外观设计赋予面。在模具2中，下模10为固定模，上模26和外框为可动模，将捏合物40引入到成形空间中后，使上模26向下模10方向移动从而对捏合物进行加压(压制)。成形工序后进行养护。养护工序中，将通过成形工序得到的成形物进行高压蒸汽养护。高压蒸汽养护优选在150 200°C、更优选180 190°C下进行2 M小时、更优选 4 12小时。进行高压蒸汽养护前，例如，可以在室温下进行0. 5 12小时的预养护。本实施方式的调湿建材中，第一微孔容积为0. 1 0. 25cc/g，第二微孔容积为0. 2 0. 5cc/g。调湿建材的微孔直径分布可以使用汞孔隙率计(例如，CARLO ERBA INSTRUMENTS公司制造，商品名“Pascal 140”和“Pascal 440”)通过压汞法来测定。测定压力范围例如为0. 3 400kPa( "Pascal 140”的情况下)或者0. 1 400kPa( "Pascal 440”的情况下)。认为，调湿建材的大的第一微孔容积对水蒸汽的扩散效率的提高有贡献，从而改善调湿建材的吸放湿性能。但是，第一微孔容积超过0. 25cc/g时，有时调湿建材的强度下降。另外，第一微孔容积低于0. lcc/g时，有时调湿建材的吸放湿性能不充分。调湿建材的大的第二微孔容积，对吸放湿性能的提高有贡献。认为，特别是直径 1 30nm的微孔会影响水蒸汽的吸附。调湿建材的制造中，延长高压蒸汽养护的时间时， 雪硅钙石的结晶变得致密，第二微孔容积增加。但是，制造第二微孔容积超过0.5cc/g的调湿建材的情况下，有时制造所需的时间变长，因此生产率下降。另外，第二微孔容积小于 0. 2cc/g时，有时调湿建材的吸放湿性能不充分。上述的调湿建材中，雪硅钙石和石英可以为主要成分。在此，“雪硅钙石和石英为主要成分”是指含有率的前二位为雪硅钙石(包括雪硅钙石的前体C-S-H凝胶)和石英。 另外，作为雪硅钙石和石英以外的成分，可以包括雪硅钙石经年变化而形成的化合物如碳酸钙和非晶硅酸等；无机矿物，如沸石、硅藻土、水铝英石、海泡石、埃洛石等；着色材料，如氧化铁、氢氧化铁、氧化钛等。作为本发明的变形方式，可以提供如下的调湿建材的制造方法，该方法包括如下工序将水硬性组合物与水进行捏合而得到捏合物的捏合工序，所述水硬性组合物包含含有硅酸钙水合物的粉末、水泥和偏硅酸钙；将捏合物引入到由具有上模和下模的模具的上模和下模形成的空间中，并进行脱水压制而得到成形物的成形工序。所述调湿建材的制造方法中，通过脱水压制而与成形物的上表面接触的上模的表面，为捏合物中的水流出的脱水面，通过脱水压制而与成形物的下表面接触的下模的表面，为赋予成形物外观设计的外观设计面，捏合物的粘度为1. 7 4. 9Pa · S。在此，水的量相对于水硬性组合物优选为 100 130质量％。通过该制造方法，可以制造具有高吸放湿速度和吸放湿容量，且外观设计面上肉眼可见的空隙的数量显著减少的调湿建材。上述的水硬性组合物中，相对于含有硅酸钙水合物的粉末和水泥的合计100质量份，更优选含有60 90质量份的含有硅酸钙水合物的粉末，40 10质量份的水泥，以及 0. 5 10质量份的偏硅酸钙。通过这样的配合，可以制造具有更高吸放湿速度和吸放湿容量的调湿建材。更优选上述的含硅酸钙水合物的粉末为ALC粉末。ALC的废料以往是填埋处理的， 但是，填埋处理对环境的负荷大，也难以确保将来的用地，因此正在寻求替代填埋处理的处理方法。通过将由ALC废料制造的ALC粉末作为调湿建材的原料使用，可以有效地再利用 ALC废料，可以解决ALC废料的处理问题。实施例以下，示出本发明的实施例，对本发明进行更具体的说明，但是，本发明不限于这些实施例，在不脱离本发明的技术思想的范围内可以进行各种变更。(实施例1)作为ALC粉末，使用粉碎后的ALC废料。具体而言，使用体积平均粒径为45 μ m的微粉末，其通过将ALC制造工厂中由ALC切削工序产生的ALC边角料用颚式破碎机进行粗粉碎，再用高速旋转的锤磨机进行微粉碎而得到。体积平均粒径使用激光粒度分布测定器 9320HRA( 4夕π卜，^夕公司)测定。在此，体积平均粒径是指50%直径，即中值粒径。 水泥使用白水泥。偏硅酸钙使用纤维形状的偏硅酸钙(NYC0公司，等级NYAD · G)。在包含75质量份ALC粉末、25质量份水泥和2质量份偏硅酸钙的水硬性组合物中，添加水硬性组合物的90质量％的水，并使用万能混合机进行捏合。捏合结束后的捏合物的粘度为8. 5Pa · s。将所得到的捏合物放入与图1的模具1具有同样构成的模具中，进行在压力7MPa的条件下进行加压的同时将脱水面侧减压进行脱水的脱水压制成形，得到成形物。成形物的外观设计面的形状如图4(a)所示。成形物的尺寸为30. 3cmX30. 3cm。将所得到的成形物在室温下预养护后，在180°C、4小时的条件下进行高压蒸汽养护，得到实施例1的调湿建材。(实施例2)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的100质量％以外，与实施例1同样地操作，得到实施例2的调湿建材。(实施例3)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的110质量％以外，与实施例1同样地操作，得到实施例3的调湿建材。(实施例4)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的120质量％以外，与实施例1同样地操作，得到实施例4的调湿建材。(实施例5)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的120质量％、并且将高压蒸汽养护时间设定为8小时以外，与实施例1同样地操作，得到实施例5的调湿建材。(实施例6)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的130质量％以外，与实施例1同样地操作，得到实施例6的调湿建材。(实施例7)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的100质量％、并且将高压蒸汽养护条件设定为190°C、12小时以外，与实施例1同样地操作，得到实施例7的调湿建材。(实施例8)除了添加水硬性组合物的0. 8质量％的以聚羧酸及其衍生物为主要成分的减水剂作为粘度调节剂以外，与实施例1同样地操作，得到实施例8的调湿建材。(比较例1)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的70质量％以外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的调湿建材。(比较例2)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的80质量％以外，与实施例1同样地操作，得到比较例2的调湿建材。(比较例3)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的140质量％以外，与实施例1同样地操作，得到比较例3的调湿建材。(比较例4)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的150质量％以外，与实施例1同样地操作，得到比较例4的调湿建材。(比较例5)作为参考，将ALC本身作为比较例5的调湿建材，进行后述的测定。(参考例1)作为ALC粉末，使用粉碎后的ALC废料。具体而言，使用体积平均粒径为45 μ m的微粉末，其通过将ALC制造工厂中由ALC切削工序产生的ALC边角料用颚式破碎机进行粗粉碎，再用高速旋转的锤磨机进行微粉碎而得到。体积平均粒径使用激光粒度分布测定器 9320HRA( 4夕π卜，^夕公司)测定。在此，体积平均粒径是指50%直径，即中值粒径。 水泥使用白水泥。偏硅酸钙使用纤维形状的偏硅酸钙(NYC0公司，等级NYAD · G)。在包含75质量份ALC粉末、25质量份水泥和2质量份偏硅酸钙的水硬性组合物中，添加水硬性组合物的110质量％的水，并使用万能混合机进行捏合。将所得到的捏合物放入与图1的模具1具有同样构成的模具中，进行在压力7MPa的条件下进行加压的同时将脱水面侧减压进行脱水的脱水压制成形，得到成形物。成形物的外观设计面的形状如图 4(a)所示。成形物的尺寸为30.3cmX30.3cm。将所得到的成形物在室温下预养护后，在 180°C,4小时的条件下进行高压蒸汽养护，得到参考例1的调湿建材。(参考例2)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的120质量％以外，与参考例1同样地操作，得到参考例2的调湿建材。(参考例3)除了将成形体的外观设计形状设定为图4(a)所示的形状以外，与参考例1同样地操作，得到参考例3的调湿建材。(参考例4)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的120质量％以外，与参考例3同样地操作，得到参考例4的调湿建材。(参考例5)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的80质量％、并使用与图3的模具2具有同样的构成的模具进行脱水压制成形以外，与参考例1同样地操作，得到参考例5的调湿建材。(参考例6)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的80质量％以外，与参考例1同样地操作，得到参考例6的调湿建材。(参考例7)除了使用与图3的模具2具有同样的构成的模具进行脱水压制成形以外，与参考例1同样地操作，得到参考例7的调湿建材。(参考例8)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的80质量％、并使用与图3的模具2具有同样的构成的模具进行脱水压制成形以外，与参考例3同样地操作，得到参考例8的调湿建材。(参考例9)除了将水的添加量设定为水硬性组合物的80质量％以外，与参考例3同样地操作，得到参考例9的调湿建材。(参考例10)除了使用与图3的模具2具有同样的构成的模具进行脱水压制成形以外，与参考例3同样地操作，得到参考例10的调湿建材。
将实施例、比较例和参考例的调湿建材作为试样，进行以下的测定。结果如表1 表3所示。(捏合物的粘度的测定)捏合物的粘度，通过在旋转式粘度计(O ” 7 ^K公司，HAT型)上安装转子(HA/HB桨式转子3号)，并以IOrpm的转速进行测定。(密度的测定)将调湿建材浸渍到水中，测定水中质量Hi115接着，将调湿建材从水中取出并擦拭表面，测定质量m2。接着，将调湿建材在干燥机中在105°C干燥3天，测定绝干质量m3。设水的密度为lg/cm3，由下式(1)计算调湿建材的密度(g/cm3)。测定结果为各自10片的平均值。密度=m3/(m2-mi)......(1)(微孔直径分布)使用汞孔隙率计(CARLO ERBA INSTRUMENTS公司制造，商品名“fiscal 140”和 "Pascal 440”)，通过压汞法进行微孔直径分布的测定。结果如表1、图5和图6所示。表 1中，第一微孔容积以(a)表示，总微孔容积以(b)表示，第二微孔容积以“b-a”表示。图5是表示比较例2 (水比0. 8)、实施例1 (水比0. 9)、实施例8 (水比0. 9)、实施例2(水比1.0)和实施例4(水比1. 的调湿建材的微孔直径分布的测定结果的图表。横轴表示微孔的直径，纵轴表示累积微孔容积。图6是将图5的微孔直径分布的结果进行微分而得到的图表。图6中，V表示微孔容积，D表示微孔的直径。(弯曲破坏负荷的测定)测定调湿建材的弯曲破坏负荷(N)。首先，将调湿建材用40°C的温风循环式干燥机调节到含水率约10%。接着，通过支撑点间距180mm、载荷速度0. Icm/分钟、二等分点一线载荷方法测定破坏负荷F，通过下式( 计算弯曲破坏负荷(S)。式O)中，F表示破坏负荷(N)，b表示试验体的宽度(mm)，L表示支撑点间距(mm)。测定结果为各自10片的平均值。S = FXL/b......(2)(粉末X射线衍射)使用通常的粉末X射线衍射装置测定调湿建材的成分。通过分析而鉴定的主要成分(结晶相)如表1所示。(透水值的测定)通过根据“建築用仕上塗材JIS A 6909”的透水试验B法的方法来测定。首先，将调湿建材保持水平。接着，使用聚硅氧烷密封材料将在直径75mm的漏斗上用橡胶管或氯乙烯管安装量液管而得到的透水试验工具固定，放置48小时后，将23士2°C的水从调湿建材的表面一直加到高度250mm为止，测定试验开始时的水头的高度与M小时后的水头的高度之差，作为透水值。(吸放湿性能的测定)对于实施例和比较例的调湿建材，测定吸放湿性能(吸湿性能和放湿性能)。测定通过基于“調湿建材ο吸放湿試験方法JIS A 1470-1 :2008”的方法进行。首先，仅留下调湿建材的6个表面中的一个表面O50mmX250mm)，将其它5个表面用铝带覆盖以绝湿。接着，将该调湿建材在相对湿度53%的条件下放置到质量恒定。接着，将相对湿度变为75% 后放置12小时，由调湿建材的质量变化测定吸湿量(吸湿性能)。然后，将相对湿度恢复到53%后放置12小时，由质量变化测定放湿量(放湿性能)。测定结果为各自2片的平均值。测定结果如表1所示。对于参考例1 10的调湿建材也测定吸放湿性能。但是，测定方法基于“調湿建材ο吸放湿試験方法JIS A 1470-1 :2002”的方法进行，测定高湿度范围下的吸放湿性能。 测定结果为各自2片的平均值。测定结果如表2和表3所示。(外观设计面的空隙的测定)对于参考例1 10的调湿建材，测定每1片调湿建材的外观设计面的表面上残留的肉眼可见的空隙的数量。测定结果为各自10片的平均值。空隙的直径为Imm以上且为球被压碎的形状。结果如表2和表3所示。参考例1 4的调湿建材与参考例5 10的调湿建材相比，外观设计面的表面上残留的肉眼可见的空隙的数量显著减少。
权利要求
1.一种调湿建材，通过将水硬性组合物与水的捏合物进行脱水压制和高压蒸汽养护而得到，所述水硬性组合物含有高压蒸汽养护的轻质加气混凝土粉末和水泥，其中，直径0. Iym以上的微孔的容积为0. 1 0. 25cc/g,从总微孔容积减去直径0. 1 μ m以上的微孔的容积而得到的微孔容积为0. 2 0. 5cc/
2.—种调湿建材的制造方法，将水硬性组合物与水的捏合物进行脱水压制和高压蒸汽养护，所述水硬性组合物含有高压蒸汽养护的轻质加气混凝土粉末和水泥，其中，所述水的量相对于所述水硬性组合物为90 130质量％。
全文摘要
本发明涉及一种调湿建材，通过将水硬性组合物与水的捏合物进行脱水压制而得到的成形物进行高压蒸汽养护而得到，所述水硬性组合物含有高压蒸汽养护的轻质加气混凝土粉末和水泥，其中，直径0.1μm以上的微孔的容积为0.1～0.25cc/g，从总微孔容积减去直径0.1μm以上的微孔的容积而得到的微孔容积为0.2～0.5cc/g，该调湿建材在强度和吸放湿性能两方面具有格外优良的性能。
文档编号C04B28/02GK102575466SQ20108004822
公开日2012年7月11日 申请日期2010年8月31日 优先权日2009年10月27日
发明者佐藤裕喜, 寺田博宪, 松下晋一 申请人:旭化成建材株式会社