专利名称：不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法及脚手架的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的 施工方法及脚手架。
背景技术：
随着国民经济的不断增加，城市建设突飞猛进，不对称钢悬挂结构作为一种新型 复杂结构体系，根据其结构受力特点，充分考虑钢悬挂结构部分的受力变形及钢结构自身 应变，悬挂楼层的混凝土浇筑要求严格控制其浇筑顺序，即加载顺序，以确保整个悬挂结构 整体受力均勻，故对于不对称钢悬挂结构体系，其施工流程要求核芯筒钢管柱一般先于悬 挂段施工，核心筒钢管柱施工完成后，钢管柱的外包结构(浇筑混凝土层)和核心筒的部分 楼板需要同时施工，故核心筒体系的钢结构及土建专业交叉作业、配合施工频繁，其脚手架 搭设如采用常规性分段悬挑封闭式脚手架，将影响后施工的悬挂结构安装，不能满足不对 称钢悬挂结构的施工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有分段悬挑封闭式脚手架会影响后继施工 的缺陷，提供一种不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法及施工中所用到的悬挑开 口型脚手架。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
本发明提供的不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法所述不对称钢悬挂结构 的核心筒钢管柱施工完成后，进行钢管柱外包结构施工，核心筒外围的每根钢管柱单独架 设悬挑型脚手架用于对钢管柱进行外包结构施工。上述施工方法中所述的悬挑式脚手架采用工字钢作为支撑横梁，两根支撑横梁之 间的间距小于等于600mm，使之不影响后施工的悬挂结构水平钢梁的安装。所述支撑横梁采 用圆钢U型箍与楼层钢梁焊接在一起。在支撑横梁下垫5cm厚的钢板以预留后续钢悬挂结 构钢梁的安装空隙，使之不影响后施工的悬挂结构水平钢梁的安装。前述施工方法中，所述悬挑式脚手架设有钢管斜撑，钢管斜撑的一端焊接在钢管 柱预留钢牛腿上，另一端与立杆采用扣件连接，在浇筑钢管柱外包结构混凝土时，一起埋置 于混凝土内，此斜撑对整个架体可起卸荷作用，增强整个架体的稳定性。前述施工方法中，所述悬挑式脚手架的内外立杆排距小于等于600mm，内立杆离钢 管柱边距离为450mm，横杠纵距600 1350mm，步距1600 2000mm。本发明还提供了前述施工方法中所用到的一种悬挑开口型脚手架核心筒外围的 每根钢管柱分别搭建单独的悬挑式脚手架，悬挑式脚手架包括立杆、大横杆和小横杆，立杆 位于工字钢支撑横梁上，在立杆的外侧设有密目安全网，工字钢支撑横梁通过圆钢U型箍 焊接在楼层钢梁上，钢丝绳的一端通过绳卡连接在工字钢支撑横梁上，另一端连接在楼层 楼板的圆钢U型埋件上。
上述悬挑开口型脚手架的内外立杆的排距小于等于600mm，内立杆距离钢管柱的 距离为450mm，横杆之间的纵距为600 1350mm，步距为1500 1800mm，小横杆置于大横杆 之上。在前述悬挑开口型脚手架上设置钢管斜撑，钢管斜撑的一端焊接在钢管柱的预留 钢牛腿上，另一端采用扣件与立杆连接。前述悬挑开口型脚手架，工字钢支撑横梁通过圆钢U型箍焊接在楼层钢梁上，在 工字钢支撑横梁和楼层钢梁之间垫5cm厚的钢板。与传统脚手架搭设工艺相比，上述技术方案提供的施工方法由于架设了悬挑开口 型脚手架，可满足不对称钢悬挂结构核心筒钢管柱外包结构特殊的结构需求，因为是针对 每根钢管柱分别单独架设、不连通，并且搭拆灵活方便，工程量小，施工速度快，每一段悬挑 钢管柱外包结构施工完成后，可立即拆除相应的悬挑开口型脚手架，不仅为不对称钢悬挂 结构钢管柱外包结构施工提供了较好的技术措施及良好的技术保障，而且可有效解决其与 后施工的钢悬挂结构吊装交叉作业、配合问题。
图1是不对称钢悬挂结构钢管柱外包混凝土结构脚手架搭设平面示意图； 图2是图1中A区域的放大图3是图2的A-A剖视图； 图4是图2的B-B剖视图； 图5是图4中B区域的放大图。附图标记1_工字钢支撑横杆、2-立杆、3-大横杆、4-小横杆、5-钢梁、6_圆钢U 型埋件、7-钢管柱外包结构、8-预留钢牛腿、9-密目安全网、10-圆钢防滑件、11-钢管柱、 12-钢管斜撑、13-圆钢U型箍、14-5cm厚钢板、15-钢丝绳、16-绳卡、17-楼层楼板。
具体实施例方式不对称钢悬挂结构的核心筒如图1所示，共有12根钢管柱11，钢管柱的外包结构 7采用混凝土浇筑，因为是不对称钢悬挂结构，其施工流程要求核芯筒钢管柱一般先于悬挂 段施工，核心筒钢管柱施工完成后，钢管柱的外包结构(浇筑混凝土层)和核心筒的部分楼 板需要同时施工，核心筒搭建悬挑开口型脚手架对外围的8根钢管柱11进行混凝土外包结 构7施工。悬挑开口型脚手架的搭建
核心筒外围的8根钢管柱11分别搭建单独的悬挑式脚手架，每个悬挑式脚手架包括立 杆2、大横杆3和小横杆4，小横杆4置于大横杆3之上，满铺竹笆片脚手板，立杆2位于工 字钢支撑横梁1上，两根工字钢1的间距600mm，工字钢支撑横梁1通过圆钢U型箍13焊接 在楼层钢梁5上，为预留后续钢悬挂结构钢梁安装空隙，在工字钢支撑横梁1和楼层钢梁5 之间垫5cm厚的钢板14，内外立杆2的排距小于等于600mm，内立杆2距离钢管柱11的距 离为450mm，横杆3和4之间的纵距为600 1350mm，步距为1500 1800mm，在立杆2的外 侧设有密目安全网9，工字钢支撑横梁1通过圆钢U型箍13焊接在楼层钢梁5上，悬挑端部 采用钢丝绳15进行卸荷，钢丝绳15的一端通过3个绳卡16连接在工字钢支撑横梁1上并用圆钢防滑件10固定钢丝绳15以确保安全且需要预留缓冲空隙，另一端连接在楼层楼板 17的圆钢U型埋件6上，该悬挑式脚手架还设有钢管斜撑12，钢管斜撑12的一端焊接在钢 管柱11的预留钢牛腿8上，另一端采用扣件与立杆2连接，在浇筑钢管柱外包结构混凝土 时，一起埋置于混凝土内，此斜撑对整个架体可起卸荷作用，增强整个架体的稳定性。其拆除工艺流程遵循由上而下、先搭后拆的原则，与搭设工流程相反。每根钢管柱的脚手架分别单独搭设、不连通，搭拆灵活方便，每一段悬挑架体的外 包结构施工完成后，立即拆除相应的脚手架，可有效解决其与后施工的钢悬挂段结构吊装 交叉作业、配合问题。
权利要求
1.一种不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法，其特征在于所述不对称钢悬 挂结构的核心筒钢管柱施工完成后，进行钢管柱外包结构施工，核心筒外围的每根钢管柱 单独架设悬挑型脚手架用于对钢管柱进行外包结构施工。
2.按照权利要求1所述不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法，其特征在于 所述悬挑式脚手架采用工字钢作为支撑横梁，两根支撑横梁之间的间距小于等于600mm。
3.按照权利要求2所述不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法，其特征在于 支撑横梁下垫5cm厚的钢板。
4.按照权利要求3所述不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法，其特征在于 所述支撑横梁采用U型箍与楼层钢梁焊接在一起。
5.按照权利要求1所述不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法，其特征在于 所述悬挑式脚手架设有钢管斜撑，钢管斜撑的一端焊接在钢管柱预留钢牛腿上，另一端与 立杆采用扣件连接，在浇筑钢管柱外包结构混凝土时，一起埋置于混凝土内。
6.按照权利要求1所述不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法，其特征在于 所述悬挑式脚手架的内外立杆排距小于等于600mm，内立杆离钢管柱边距离为450mm，横杆 纵距 600 1350mm，步距 1500 1800mm。
7.—种悬挑开口型脚手架，其特征在于核心筒外围的每根钢管柱(11)分别搭建单独 的悬挑式脚手架，悬挑式脚手架包括立杆(2)、大横杆(3)和小横杆(4)，立杆(2)位于工字 钢支撑横梁(1)上，在立杆(2)的外侧设有密目安全网(9)，工字钢支撑横梁(1)通过圆钢U 型箍(13)焊接在楼层钢梁(5)上，钢丝绳(15)的一端通过绳卡(16)连接在工字钢支撑横 梁(1)上，另一端连接在楼层楼板(17)的圆钢U型埋件(6)上。
8.按照权利要求7所述的悬挑开口型脚手架，其特征在于内外立杆(2)的排距小于等 于600mm，内立杆(2)距离钢管柱(11)的距离为450mm，横杆(3)和(4)之间的纵距为600 1350mm，步距为1500 1800mm，小横杆(3)置于大横杆(4)之上。
9.按照权利要求8所述的悬挑开口型脚手架，其特征在于钢管斜撑(12)的一端焊接 在钢管柱(11)的预留钢牛腿(8)上，另一端采用扣件与立杆(2)连接。
10.按照权利要求8所述的悬挑开口型脚手架，其特征在于工字钢支撑横梁(1)通过 圆钢U型箍(13)焊接在楼层钢梁(5)上，在工字钢支撑横梁(1)和楼层钢梁(5)之间垫5cm 厚的钢板(14)。
全文摘要
本发明公开了一种不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构的施工方法及悬挑开口型脚手架，所述不对称钢悬挂结构的核心筒钢管柱施工完成后，进行钢管柱外包结构施工，核心筒外围的每根钢管柱单独架设悬挑型脚手架用于对钢管柱进行外包结构施工，与传统脚手架搭设工艺相比，上述技术方案提供的施工方法由于架设了悬挑开口型脚手架，因为是针对每根钢管柱分别单独架设、不连通，并且搭拆灵活方便，工程量小，施工速度快，每一段悬挑钢管柱外包结构施工完成后，立即拆除相应的悬挑开口型脚手架，不仅为不对称钢悬挂结构钢管柱外包结构施工提供了较好的技术措施及良好的技术保障，而且可有效解决其与后施工的钢悬挂结构吊装交叉作业、配合问题。
文档编号E04G21/00GK102116085SQ20111000864
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者徐松, 林里, 武琰玮, 王勇, 陈云柱 申请人:中国建筑第四工程局有限公司